本发明专利技术公开了一种黄沙生产筛选装置，包括倾斜设置的过滤筒，所述过滤筒的上等间距分布有若干组外齿轮环，所述过滤筒的外侧设有内齿轮环，所述内齿轮环与所述外齿轮环啮合，所述外齿轮环外径小于所述内齿轮环的内径，所述过滤筒的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒的一侧转动连接有进料筒，所述进料筒远离过滤筒的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒远离进料筒的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒围绕内齿轮环的内侧转动，相邻所述外齿轮环之间的所述过滤筒上均匀分布有筛选孔。本发明专利技术能够在过滤筒不断旋转的过程中，对过滤孔进行清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种黄沙生产筛选装置
[0001]本专利技术属于黄沙加工生产设备
，特别涉及一种黄沙生产筛选装置。
技术介绍
[0002]目前，在进行黄沙的加工生产工作过程中，需要通过对黄沙进行筛选，从而获取不同目数的砂砾，以满足不同建设材料的需要。但是在实际的筛选过程中，由于砂砾中渣滓过多而容易堵塞网筛，以至于直接影响到了后续的筛选效率，且由于沙粒重量较大，以至于被卡入到网筛网孔内的渣滓会压得过于牢固，以至于造成后期难以清理网筛的情况，进一步降低了网筛的筛选效率。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种黄沙生产筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黄沙生产筛选装置，包括倾斜设置的过滤筒，所述过滤筒的上等间距分布有若干组外齿轮环，所述过滤筒的外侧设有内齿轮环，所述内齿轮环与所述外齿轮环啮合，所述外齿轮环外径小于所述内齿轮环的内径，所述过滤筒的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒的一侧转动连接有进料筒，所述进料筒远离过滤筒的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒远离进料筒的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒围绕内齿轮环的内侧转动，相邻所述外齿轮环之间的所述过滤筒上均匀分布有筛选孔，所述外齿轮环的顶部连接有弧形板，所述弧形板靠近外齿轮环的一侧设有均匀分布的凸刺，所述凸刺与所述进料筒上的筛选孔相对应。
[0005]通过采用上述技术方案，可直接将黄沙通过进料筒倒入到过滤筒内，通过第一驱动机构和第二驱动机构可共同驱动过滤筒在内齿轮环内转动，由于外齿轮环和内齿轮环啮合传动，在过滤筒围绕内齿轮环内侧转动的同时，过滤筒本身还会发生自转，在过滤筒围绕内齿轮环转动过程中，弧形板下表面的凸刺会刺入到过滤筒上的筛选孔内，从而对卡入到筛选孔内的渣滓进行清理，且由于过滤筒本身会发生自转，这就使得过滤筒和弧形板上凸刺接触的位置不断变换，从而实现对过滤筒全面清理的效果。
[0006]优选的，所述第一驱动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近过滤筒的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘的边缘靠近过滤筒的一侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴与所述进料筒的轴心处转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在实际使用时，能够在通过第一驱动电机驱动第一转盘转动而带动过滤筒围绕内齿轮环转动的同时，方便过滤筒的外齿轮环和内齿轮环啮合实现过滤筒的自转；同时也避免进料筒发生转动。
[0008]优选的，所述第二驱动机构包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近过滤筒的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转盘，所述第二转盘的边缘
靠近过滤筒的一侧连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第二转盘的一端转动连接连接有支撑盘，所述第二连接轴与所述支撑盘同轴设置，所述支撑盘靠近过滤筒的一侧通过连杆与所述过滤筒连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在实际使用时，能够在通过第二驱动电机带动第二转盘转动以驱动支撑盘旋转过程中，也保证过滤筒既可以围绕内齿轮环内转动，也能够保证过滤筒进行自转，同时也方便过滤筒的一段将未穿过筛选孔的渣滓排出。
[0010]优选的，所述所述第一支撑杆和所述第二支撑板之间连接有支撑杆，所述支撑杆与所述内齿轮环的外表面连接。
[0011]通过采用上述技术方案，提高了内齿轮环安装的稳定性，从而保证外齿轮环与内齿轮环的配合效果。
[0012]优选的，所述第一支撑板的下端连接有支撑台，所述第二支撑板与所述支撑台连接，所述支撑台上设有粗渣排料口，所述粗渣排料口位于所述过滤筒远离进料筒一端的正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，可方便将过滤筒内滤下的较大的渣滓快速通过粗渣排料口排出。
[0014]优选的，所述支撑台的上方设有输送带，所述输送带位于所述过滤筒的正下方，所述支撑台位于输送带远离粗渣排料口的一侧设有出料口。
[0015]通过采用上述技术方案，可方便对被滤下的砂砾进行转移。
[0016]优选的，所述进料筒的上部连通有波纹进料管，所述波纹进料管的上端连接有方形进料框，所述方形进料框的顶部连通有储料箱，所述方形进料框的内侧设有阀板，所述阀板中部连接有水平设置的支撑轴，所述支撑轴两端分别于所述方形进料框转动连接，所述阀板下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与所述进料筒内圆心位置转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在第一驱动电机和第二驱动电机匀速旋转时，进料筒在垂直方向的移动速度呈非线性变化，其中进料筒移动到最高位置和最低位置时进料筒的一度速度最慢，而进料筒移动到中间高度时进料筒移动速度最快；为了避免进料筒上移速度过快而造成快速下落的砂砾冲击进料筒造成损坏的问题，在进料筒位于最高和最低位置时，阀板处于垂直状态，此时砂砾的下落量最大，此时进料筒垂直方向移速最慢，有效避免了砂砾冲击进料筒而损坏进料筒的问题；而当进料筒由最低位置上移至中间高度时，进料筒的移动速度逐渐增大，此时也会带动阀板转动不断减小下料速度；而当进料筒由中间高度上移时，进料筒的垂直方向移动速度逐渐减小，此时也会带动阀板转动不断增大下料速度，以此避免下料速度过快冲击进料筒。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术在过滤筒围绕内齿轮环内侧转动的同时，过滤筒本身还会发生自转，在过滤筒围绕内齿轮环转动过程中，弧形板下表面的凸刺会刺入到过滤筒上的筛选孔内，从而对卡入到筛选孔内的渣滓进行清理，且由于过滤筒本身会发生自转，这就使得过滤筒和弧形板上凸刺接触的位置不断变换，从而实现对过滤筒全面清理的效果；
[0020]2、本专利技术在进料筒位于最高和最低位置时，阀板处于垂直状态，此时砂砾的下落量最大，此时进料筒垂直方向移速最慢，有效避免了砂砾冲击进料筒而损坏进料筒的问题；而当进料筒由最低位置上移至中间高度时，进料筒的移动速度逐渐增大，此时也会带动阀
板转动不断减小下料速度；而当进料筒由中间高度上移时，进料筒的垂直方向移动速度逐渐减小，此时也会带动阀板转动不断增大下料速度，以此避免下料速度过快冲击损坏进料筒。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2示出了本专利技术的弧形板的示意图；
[0025]图3示出了本专利技术的过滤筒移动到内齿轮环最下部时方形进料框的剖面示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，包括倾斜设置的过滤筒(1)，所述过滤筒(1)的上等间距分布有若干组外齿轮环(2)，所述过滤筒(1)的外侧设有内齿轮环(3)，所述内齿轮环(3)与所述外齿轮环(2)啮合，所述外齿轮环(2)外径小于所述内齿轮环(3)的内径，所述过滤筒(1)的一端连接有转动环，所述转动环远离过滤筒(1)的一侧转动连接有进料筒(6)，所述进料筒(6)远离过滤筒(1)的一侧连接有第一驱动机构，所述过滤筒(1)远离进料筒(6)的一端连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同步驱动过滤筒(1)围绕内齿轮环(3)的内侧转动，相邻所述外齿轮环(2)之间的所述过滤筒(1)上均匀分布有筛选孔，所述外齿轮环(2)的顶部连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)靠近外齿轮环(2)的一侧设有均匀分布的凸刺(5)，所述凸刺(5)与所述进料筒(6)上的筛选孔相对应。2.根据权利要求1所述的一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)靠近过滤筒(1)的一侧安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端连接有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)的边缘靠近过滤筒(1)的一侧连接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)与所述进料筒(6)的轴心处转动连接。3.根据权利要求2所述的一种黄沙生产筛选装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)靠近过滤筒(1)的一侧安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端连接有第二转盘(13)，所述第二转盘(13)的边缘靠近过滤筒(1)的一侧连接有第二连接轴(14)，所述第二连接轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王必壮，
申请(专利权)人：连云港浦润建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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