一种水泥加工用立磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥加工用立磨装置，包括箱体，所述箱体一侧通过螺栓安装有电机，所述箱体另一侧顶部通过螺栓安装有烘干风机，所述烘干风机的出风端位于箱体内，所述箱体另一侧底部通过螺栓安装有伺服电机，所述箱体内一侧通过轴承安装有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有切割刀片，所述箱体内另一侧位于切割刀片底部通过轴承安装有研磨辊，所述箱体内位于研磨辊底部通过螺丝安装有固定板，所述固定板顶部位于研磨辊一侧通过螺丝安装有毛刷，所述箱体内位于固定板底部通过螺栓安装有保护罩，所述保护罩内底部通过螺丝安装有气缸，所述气缸驱动端设置有推杆。本实用新型专利技术一种水泥加工用立磨装置，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用立磨装置
本技术涉及水泥加工
，特别涉及一种水泥加工用立磨装置。
技术介绍
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状和颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。201921967971.8公开了一种水泥加工用立磨装置，可以得到质量更高的水泥成品，提高了工人的工作效率。该装置也存在以下不足：1、水泥容易吸附水分导致粘结成块，影响后续破碎，2、研磨辊长时间工作表面会粘附水泥粉末，造成浪费，3、水泥研磨之后无法知道重量，为此，我们提出一种水泥加工用立磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种水泥加工用立磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水泥加工用立磨装置，包括箱体，所述箱体一侧通过螺栓安装有电机，所述箱体另一侧顶部通过螺栓安装有烘干风机，所述烘干风机的出风端位于箱体内，所述箱体另一侧底部通过螺栓安装有伺服电机，所述箱体内一侧通过轴承安装有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有切割刀片，所述箱体内另一侧位于切割刀片底部通过轴承安装有研磨辊，所述箱体内位于研磨辊底部通过螺丝安装有固定板，所述固定板顶部位于研磨辊一侧通过螺丝安装有毛刷，所述箱体内位于固定板底部通过螺栓安装有保护罩，所述保护罩内底部通过螺丝安装有气缸，所述气缸驱动端设置有推杆，所述箱体内底部开设有出料孔，所述箱体内两侧通过开设槽安装有隔音板。进一步地，所述箱体顶部开设有入料口，所述入料口顶部设置有盖板，所述出料孔上设置有阀门，所述保护罩顶部为倾斜状。进一步地，所述箱体内底部两侧均通过螺丝安装有底板，所述底板与箱体呈倾斜状，所述固定板表面开设有落料孔，且落料孔的数量为多个。进一步地，所述电机驱动轴与连接杆相连，所述伺服电机驱动轴与研磨辊相连，所述隔音板为聚氨酯纤维材料制成。进一步地，所述箱体底部两侧均通过螺栓安装有支腿，所述箱体底部设置有电子秤，所述电子秤检测端设置有收纳箱，所述收纳箱位于出料孔底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置电机、连接杆和切割刀片，电机工作时驱动连接杆带动切割刀片工作，对水泥进行第一步切割，避免水泥块较大影响研磨辊工作，通过设置烘干风机，烘干风机的出风端位于箱体内，可以对水泥进行烘干，避免水泥因为水分粘结成块，提升工作效率。2.通过设置毛刷，可以对研磨辊进行打扫，避免水泥粉末粘附在研磨辊表面，造成资源浪费，通过设置保护罩、气缸和推杆，保护罩可以确保粉末不会进入到气缸内，气缸工作时可以驱动推杆，推动出料孔处的粉末，避免出料孔堵塞。3.通过设置收纳箱和电子秤，收纳箱可以对研磨后的水泥粉末进行收集，电子秤可以精确的测量出水泥粉末的重量，方便后续加工或打包。附图说明图1为本技术一种水泥加工用立磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种水泥加工用立磨装置的侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、支腿；3、底板；4、隔音板；5、固定板；6、落料孔；7、电机；8、连接杆；9、切割刀片；10、入料口；11、烘干风机；12、研磨辊；13、伺服电机；14、保护罩；15、气缸；16、推杆；17、出料孔；18、收料箱；19、电子秤；20、毛刷。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种水泥加工用立磨装置，包括箱体1，所述箱体1一侧通过螺栓安装有电机7，所述箱体1另一侧顶部通过螺栓安装有烘干风机11，所述烘干风机11的出风端位于箱体1内，所述箱体1另一侧底部通过螺栓安装有伺服电机13，所述箱体1内一侧通过轴承安装有连接杆8，所述连接杆8外围通过螺丝安装有切割刀片9，所述箱体1内另一侧位于切割刀片9底部通过轴承安装有研磨辊12，所述箱体1内位于研磨辊12底部通过螺丝安装有固定板5，所述固定板5顶部位于研磨辊12一侧通过螺丝安装有毛刷20，所述箱体1内位于固定板5底部通过螺栓安装有保护罩14，所述保护罩14内底部通过螺丝安装有气缸15，所述气缸15驱动端设置有推杆16，所述箱体1内底部开设有出料孔17，所述箱体1内两侧通过开设槽安装有隔音板4。其中，所述箱体1顶部开设有入料口10，所述入料口10顶部设置有盖板，所述出料孔17上设置有阀门，所述保护罩14顶部为倾斜状。本实施例中如图1所示，盖板可以避免水泥在研磨过程中产生的粉末四散而出，保护罩14顶部为倾斜状，可以避免水泥粉末在保护罩14顶部积聚。其中，所述箱体1内底部两侧均通过螺丝安装有底板3，所述底板3与箱体1呈倾斜状，所述固定板5表面开设有落料孔6，且落料孔6的数量为多个。本实施例中如图1所示，底板3与箱体1呈倾斜状，可以方便粉末利用重力滑落，落料孔6的数量为多个，可以方便水泥研磨之后通过落料孔6落下。其中，所述电机7驱动轴与连接杆8相连，所述伺服电机13驱动轴与研磨辊12相连，所述隔音板4为聚氨酯纤维材料制成。本实施例中如图1所示，电机7工作时驱动连接杆8带动切割刀片9旋转，水泥进行第一步切割，避免水泥块较大影响研磨辊12工作。其中，所述箱体1底部两侧均通过螺栓安装有支腿2，所述箱体1底部设置有电子秤19，所述电子秤19检测端设置有收纳箱18，所述收纳箱18位于出料孔17底部。本实施例中如图1所示，支腿2可以更好的支撑箱体1内的设备工作，电子秤19可以精确的测量出水泥粉末的重量，方便后续加工或打包。需要说明的是，本技术为一种水泥加工用立磨装置，工作时，工作人员需要先将电机7、烘干风机11、伺服电机13、气缸15和电子秤19连通外部电源，并人工开启电机7和伺服电机13，之后工作人员需要将水泥通过入料口10加入并关闭盖板，电机7工作时驱动连接杆8带动切割刀片9旋转，对水泥进行第一步切割，避免水泥块较大影响研磨辊12工作，打碎后的水泥会被研磨辊12进行细致的研磨，之后工作人员需要人工开启烘干风机11，烘干风机11的出风端位于箱体1内，可以对水泥进行烘干，避免水泥因为潮湿凝结成块，给后续加工带来不变，水泥研磨之后会通过落料孔6落入箱体1内底部，底板3与箱体1呈倾斜状，方便水泥粉末利用重力滑落，之后工作人员需要打开出料孔17上的阀门，水泥粉末可以通过出料孔17落入收纳箱18内，收纳箱18可以对水泥粉末进行收集，之后工作人员需要人工开启气缸15和电子秤19，气缸15工作时可以驱动推杆16，推动出料孔17处的粉末，避免出料孔17堵塞，电子秤19可以精确的测量出水泥粉末的重量，方便后续加工或打包，操作简单方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥加工用立磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧通过螺栓安装有电机(7)，所述箱体(1)另一侧顶部通过螺栓安装有烘干风机(11)，所述烘干风机(11)的出风端位于箱体(1)内，所述箱体(1)另一侧底部通过螺栓安装有伺服电机(13)，所述箱体(1)内一侧通过轴承安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)外围通过螺丝安装有切割刀片(9)，所述箱体(1)内另一侧位于切割刀片(9)底部通过轴承安装有研磨辊(12)，所述箱体(1)内位于研磨辊(12)底部通过螺丝安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶部位于研磨辊(12)一侧通过螺丝安装有毛刷(20)，所述箱体(1)内位于固定板(5)底部通过螺栓安装有保护罩(14)，所述保护罩(14)内底部通过螺丝安装有气缸(15)，所述气缸(15)驱动端设置有推杆(16)，所述箱体(1)内底部开设有出料孔(17)，所述箱体(1)内两侧通过开设槽安装有隔音板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用立磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧通过螺栓安装有电机(7)，所述箱体(1)另一侧顶部通过螺栓安装有烘干风机(11)，所述烘干风机(11)的出风端位于箱体(1)内，所述箱体(1)另一侧底部通过螺栓安装有伺服电机(13)，所述箱体(1)内一侧通过轴承安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)外围通过螺丝安装有切割刀片(9)，所述箱体(1)内另一侧位于切割刀片(9)底部通过轴承安装有研磨辊(12)，所述箱体(1)内位于研磨辊(12)底部通过螺丝安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶部位于研磨辊(12)一侧通过螺丝安装有毛刷(20)，所述箱体(1)内位于固定板(5)底部通过螺栓安装有保护罩(14)，所述保护罩(14)内底部通过螺丝安装有气缸(15)，所述气缸(15)驱动端设置有推杆(16)，所述箱体(1)内底部开设有出料孔(17)，所述箱体(1)内两侧通过开设槽安装有隔音板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必壮，
申请(专利权)人：连云港浦润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32