一种水泥配料生产用定量下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥配料生产用定量下料机构，包括一号支撑柱、二号支撑柱和出料箱，所述一号支撑柱一侧设置有二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱顶部焊接有出料箱，所述出料箱顶部通过安装架安装有驱动电机，所述出料箱两侧通过螺栓固定有防护罩，所述防护罩内部通过螺纹槽连接有储水管，所述储水管顶部通过螺纹槽连接有雾化喷头，所述一号支撑柱和出料箱之间通过转轴连接有存料斗，所述存料斗内底部设置有弧形底板，所述一号支撑柱和二号支撑柱一侧通过螺栓固定有固定架。本实用新型专利技术方便进行配料、混合，同时具有降尘，定量下料的功能，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥配料生产用定量下料机构
本技术涉及下料机构
，特别涉及一种水泥配料生产用定量下料机构。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在使用过程中，需要与砂石等进行配比、混合，混合进行下料，现有的下料结构结构简单，不具备定量下料功能，同时不能对水泥进行配料、混合，为此，我们提出一种水泥配料生产用定量下料机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种水泥配料生产用定量下料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水泥配料生产用定量下料机构，包括一号支撑柱、二号支撑柱和出料箱，所述一号支撑柱一侧设置有二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱顶部焊接有出料箱，所述出料箱顶部通过安装架安装有驱动电机，所述出料箱两侧通过螺栓固定有防护罩，所述防护罩内部通过螺纹槽连接有储水管，所述储水管顶部通过螺纹槽连接有雾化喷头，所述一号支撑柱和出料箱之间通过转轴连接有存料斗，所述存料斗内底部设置有弧形底板，所述一号支撑柱和二号支撑柱一侧通过螺栓固定有固定架，所述固定架一侧通过螺栓固定有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过转轴连接有弧形连杆，且弧形连杆一端通过转轴连接于存料斗底端。进一步地，所述驱动电机底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于出料箱内部。进一步地，所述储水管底端通过卡箍固定有连接软管，且连接软管位于防护罩底部，所述雾化喷头的数量为多个。进一步地，所述存料斗一端通过安装座安装有称重显示器，所述称重显示器的检测端位于弧形底板底部。进一步地，所述出料箱底部通过螺栓固定有电动阀门，所述电动阀门底端通过卡箍固定有防溅套。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置出料箱、驱动电机和雾化喷头，人员将水泥和其它配料倒入出料箱内，打开驱动电机可以带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对出料箱内水泥和配料进行混合，人员使用管道将连接软管与外部供水设备连接，打开供水设备后，清水从连接软管进入储水管内，由多个雾化喷头喷出，可以起到降尘作用，使水泥、沙石等粉尘不会飞扬。2.通过设置存料斗、称重显示器和电动液压缸，待水泥和配料混合完成后，人员打开电动阀门，水泥混合料进落入存料斗内，防溅套可以防止水泥混合料喷溅出去，称重显示器可以检测出存料斗内水泥混合料的重量，方便进行定量下料，一定量的水泥混合料进入存料斗后，人员打开电动液压缸，电动液压缸伸缩通过弧形连杆带动存料斗转动，将其内部水泥混合料倒出。附图说明图1为本技术一种水泥配料生产用定量下料机构的整体结构示意图。图2为本技术一种水泥配料生产用定量下料机构的电动液压缸结构示意图。图3为本技术一种水泥配料生产用定量下料机构的出料箱内部结构示意图。图4为本技术一种水泥配料生产用定量下料机构的防护罩内部结构示意图。图中：1、一号支撑柱；2、二号支撑柱；3、出料箱；4、存料斗；5、防护罩；6、驱动电机；7、电动阀门；8、防溅套；9、称重显示器；10、固定架；11、电动液压缸；12、弧形连杆；13、弧形底板；14、搅拌杆；15、储水管；16、雾化喷头；17、连接软管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种水泥配料生产用定量下料机构，包括一号支撑柱1、二号支撑柱2和出料箱3，所述一号支撑柱1一侧设置有二号支撑柱2，所述一号支撑柱1和二号支撑柱2顶部焊接有出料箱3，所述出料箱3顶部通过安装架安装有驱动电机6，所述出料箱3两侧通过螺栓固定有防护罩5，所述防护罩5内部通过螺纹槽连接有储水管15，所述储水管15顶部通过螺纹槽连接有雾化喷头16，所述一号支撑柱1和出料箱3之间通过转轴连接有存料斗4，所述存料斗4内底部设置有弧形底板13，所述一号支撑柱1和二号支撑柱2一侧通过螺栓固定有固定架10，所述固定架10一侧通过螺栓固定有电动液压缸11，所述电动液压缸11底部输出轴通过转轴连接有弧形连杆12，且弧形连杆12一端通过转轴连接于存料斗4底端。其中，所述驱动电机6底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14位于出料箱3内部。本实施例中如图3所示，驱动电机6工作可以带动搅拌杆14转动，对出料箱3内水泥和其它配料进行搅拌、混合。其中，所述储水管15底端通过卡箍固定有连接软管17，且连接软管17位于防护罩5底部，所述雾化喷头16的数量为多个。本实施例中如图4所示，将连接软管17与外部供水设备连接，清水可以流进储水管15内，经多个雾化喷头16喷出，对出料箱3周围进行降尘。其中，所述存料斗4一端通过安装座安装有称重显示器9，所述称重显示器9的检测端位于弧形底板13底部。本实施例中如图2所示，称重显示器9的检测端位于弧形底板13底部，可以检测、并显示出存料斗4内水泥混合料的重量，方便人员及时关闭电动阀门7，进行定量下料。其中，所述出料箱3底部通过螺栓固定有电动阀门7，所述电动阀门7底端通过卡箍固定有防溅套8。本实施例中如图1所示，打开电动阀门7，出料箱3内水泥混合料可以流出，防溅套8防止水泥混合料喷溅出去。需要说明的是，本技术为一种水泥配料生产用定量下料机构，工作时，人员使用电源线将电动阀门7、电动液压缸11、驱动电机6和称重显示器9与外部电源连接，人员将水泥和其它配料倒入出料箱3内，打开驱动电机6可以带动搅拌杆14转动，搅拌杆14转动对出料箱3内水泥和配料进行混合，人员使用管道将连接软管17与外部供水设备连接，打开供水设备后，清水从连接软管17进入储水管15内，由多个雾化喷头16喷出，可以起到降尘作用，使水泥、沙石等粉尘不会飞扬，待水泥和配料混合完成后，人员打开电动阀门7，水泥混合料进落入存料斗4内，防溅套8可以防止水泥混合料喷溅出去，称重显示器9可以检测出存料斗4内水泥混合料的重量，方便进行定量下料，一定量的水泥混合料进入存料斗4后，人员打开电动液压缸11，电动液压缸11伸缩通过弧形连杆12带动存料斗4转动，将其内部水泥混合料倒出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥配料生产用定量下料机构，包括一号支撑柱(1)、二号支撑柱(2)和出料箱(3)，其特征在于：所述一号支撑柱(1)一侧设置有二号支撑柱(2)，所述一号支撑柱(1)和二号支撑柱(2)顶部焊接有出料箱(3)，所述出料箱(3)顶部通过安装架安装有驱动电机(6)，所述出料箱(3)两侧通过螺栓固定有防护罩(5)，所述防护罩(5)内部通过螺纹槽连接有储水管(15)，所述储水管(15)顶部通过螺纹槽连接有雾化喷头(16)，所述一号支撑柱(1)和出料箱(3)之间通过转轴连接有存料斗(4)，所述存料斗(4)内底部设置有弧形底板(13)，所述一号支撑柱(1)和二号支撑柱(2)一侧通过螺栓固定有固定架(10)，所述固定架(10)一侧通过螺栓固定有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)底部输出轴通过转轴连接有弧形连杆(12)，且弧形连杆(12)一端通过转轴连接于存料斗(4)底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥配料生产用定量下料机构，包括一号支撑柱(1)、二号支撑柱(2)和出料箱(3)，其特征在于：所述一号支撑柱(1)一侧设置有二号支撑柱(2)，所述一号支撑柱(1)和二号支撑柱(2)顶部焊接有出料箱(3)，所述出料箱(3)顶部通过安装架安装有驱动电机(6)，所述出料箱(3)两侧通过螺栓固定有防护罩(5)，所述防护罩(5)内部通过螺纹槽连接有储水管(15)，所述储水管(15)顶部通过螺纹槽连接有雾化喷头(16)，所述一号支撑柱(1)和出料箱(3)之间通过转轴连接有存料斗(4)，所述存料斗(4)内底部设置有弧形底板(13)，所述一号支撑柱(1)和二号支撑柱(2)一侧通过螺栓固定有固定架(10)，所述固定架(10)一侧通过螺栓固定有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)底部输出轴通过转轴连接有弧形连杆(12)，且弧形连杆(12)一端通过转轴连接于存料斗(4)底端。

【专利技术属性】
技术研发人员：王必壮，
申请(专利权)人：连云港浦润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32