一种混凝土生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用搅拌装置，包括安装板、搅拌轴、弧形刮板和液压推杆，所述安装板底部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部外围依次安装有上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢一端均设有弧形刮板，所述弧形刮板内侧顶部和底部均焊设有插板，所述弧形刮板顶部和底部的插板分别插设于上槽钢和下槽钢内，所述安装板两端分别焊设有内杆，所述内杆一端均套设有套筒。整体搅拌装置可适用于多种直径规格的混凝土容器进行搅拌混料工作，且移动灵活，使用范围广，在使用结束后，人员可相继对整体搅拌装置进行抽拉回收，对装置高度进行回降收纳，使用便捷灵活，占地面积底，运输转移更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用搅拌装置
本技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种混凝土生产用搅拌装置。
技术介绍
传统混凝土生产加工用的搅拌装置，均为固定式，缺乏良好的调节和移动机构，使用范围较为局限，无法适用于多种规格的混凝土容器的搅拌工作，且整体搅拌装置移动转运或收纳时，其占地面积较大，不易于人员转运收纳。专利号CN201720465701.1公布了一种混凝土搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转筒体、自转驱动机构、公转驱动机构以及偏心式并可旋转地支承在旋转筒体上的两个搅拌桨，所述自转驱动机构分别与两个搅拌桨传动连接，使两个搅拌桨在旋转筒体上旋转并且旋向相反，所述公转驱动机构与所述旋转筒体传动连接。本技术可以提升混凝土搅拌的质量，降低成本投入，提高工作效率。该混凝土搅拌装置装置存在以下弊端：1、缺乏良好的调节和移动机构，使用范围较为局限，无法适用于多种规格的混凝土容器的搅拌工作；2、该申请搅拌装置移动转运或收纳时，占地面积较大，不易于人员转运收纳。为此，我们提出一种混凝土生产用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种混凝土生产用搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种混凝土生产用搅拌装置，包括安装板、搅拌轴、弧形刮板和液压推杆，所述安装板底部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部外围依次安装有上槽钢和下槽钢，所述上槽钢和下槽钢一端均设有弧形刮板，所述弧形刮板内侧顶部和底部均焊设有插板，所述弧形刮板顶部和底部的插板分别插设于上槽钢和下槽钢内，所述安装板两端分别焊设有内杆，所述内杆一端均套设有套筒，所述搅拌轴两侧分别设有对应的液压推杆，所述液压推杆顶部输出端焊设安装有安装套，所述套筒端部通过螺栓与安装套套设安装连接。进一步地，所述液压推杆底部固定焊设有支撑座，所述支撑座底部拐角处均固定安装有可制动万向轮，所述安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机底部驱动端与搅拌轴顶部安装连接。进一步地，所述内杆和套筒上分布开设有对应的螺纹孔，所述内杆和套筒的螺纹孔之间通过第二螺栓杆安装连接。进一步地，所述插板与上槽钢和下槽钢上均开设有对应的安装孔，所述插板与上槽钢和下槽钢的安装孔之间通过第一螺栓杆安装连接。进一步地，所述上槽钢与下槽钢之间焊设有连接架。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过内杆和套筒的抽拉调节，使整体搅拌装置的长度能够适应混凝土容器的直径，待调节好后，人员通过第二螺栓杆对内杆和套筒的螺纹孔进行安装固定，随后通过液压推杆将套筒推升，使安装板和其底部的搅拌轴升起，通过可制动万向轮的使用，人员将整体搅拌装置推送至所需进行搅拌的容器处，使搅拌轴底部上槽钢、下槽钢、插板和弧形刮板组成的搅拌组件置于混凝土容器顶部，且人员可将插板与上槽钢和下槽钢进行抽拉调节，使得插板与上槽钢和下槽钢之间的长度，能够满足该混凝土容器的半径，待调节好后，通过第一螺栓杆对插板与上槽钢和下槽钢的安装孔进行安装固定，搅拌使，人员通过液压推杆的升降，将搅拌组件下降至混凝土容器内，通过驱动电机对搅拌轴进行转动，使搅拌轴底部上槽钢、下槽钢、插板和弧形刮板组成的搅拌组件实现对混凝土容器内的混凝土原料进行搅拌处理。2.通过弧形刮板的使用，可对容器内壁处的混凝土料进行刮覆，避免物料对容器内壁挂覆过多而导致搅拌不均匀同时，可降低物料对容器内壁的挂覆凝固，具有较高的实用性，整体搅拌装置可适用于多种直径规格的混凝土容器进行搅拌混料工作，且移动灵活，使用范围广，在使用结束后，人员可相继对整体搅拌装置进行抽拉回收，对装置高度进行回降收纳，使用便捷灵活，占地面积底，运输转移更加便利。附图说明图1为本技术一种混凝土生产用搅拌装置的展开结构示意图。图2为本技术一种混凝土生产用搅拌装置的收缩结构示意图。图3为本技术一种混凝土生产用搅拌装置的上槽钢和下槽钢结构示意图。图中：1、安装板；2、搅拌轴；3、上槽钢；4、下槽钢；5、弧形刮板；6、插板；7、安装孔；8、第一螺栓杆；9、连接架；10、内杆；11、套筒；12、第二螺栓杆；13、液压推杆；14、安装套；15、支撑座；16、可制动万向轮；17、螺纹孔；18、驱动电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种混凝土生产用搅拌装置，包括安装板1、搅拌轴2、弧形刮板5和液压推杆13，所述安装板1底部通过轴承安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2底部外围依次安装有上槽钢3和下槽钢4，所述上槽钢3和下槽钢4一端均设有弧形刮板5，所述弧形刮板5内侧顶部和底部均焊设有插板6，所述弧形刮板5顶部和底部的插板6分别插设于上槽钢3和下槽钢4内，所述安装板1两端分别焊设有内杆10，所述内杆10一端均套设有套筒11，所述搅拌轴2两侧分别设有对应的液压推杆13，所述液压推杆13顶部输出端焊设安装有安装套14，所述套筒11端部通过螺栓与安装套14套设安装连接。其中，所述液压推杆13底部固定焊设有支撑座15，所述支撑座15底部拐角处均固定安装有可制动万向轮16，所述安装板1顶部通过螺栓安装有驱动电机18，所述驱动电机18底部驱动端与搅拌轴2顶部安装连接。本实施例中如图1所示，通过可制动万向轮16对整体装置进行移动。其中，所述内杆10和套筒11上分布开设有对应的螺纹孔17，所述内杆10和套筒11的螺纹孔17之间通过第二螺栓杆12安装连接。其中，所述插板6与上槽钢3和下槽钢4上均开设有对应的安装孔7，所述插板6与上槽钢3和下槽钢4的安装孔7之间通过第一螺栓杆8安装连接。其中，所述上槽钢3与下槽钢4之间焊设有连接架9。本实施例中如图3所示，连接架9能够增加上槽钢3与下槽钢4之间使用的稳定性。需要说明的是，本技术为一种混凝土生产用搅拌装置，工作时，人员通过内杆10和套筒11的抽拉调节，使整体搅拌装置的长度能够适应混凝土容器的直径，待调节好后，人员通过第二螺栓杆12对内杆10和套筒11的螺纹孔17进行安装固定，随后通过液压推杆13将套筒11推升，使安装板1和其底部的搅拌轴2升起，通过可制动万向轮16的使用，人员将整体搅拌装置推送至所需进行搅拌的容器处，使搅拌轴2底部上槽钢3、下槽钢4、插板6和弧形刮板5组成的搅拌组件置于混凝土容器顶部，且人员可将插板6与上槽钢3和下槽钢4进行抽拉调节，使得插板6与上槽钢3和下槽钢4之间的长度，能够满足该混凝土容器的半径，待调节好后，通过第一螺栓杆8对插板6与上槽钢3和下槽钢4的安装孔7进行安装固定，搅拌使，人员通过液压推杆13的升降，将搅拌组件下降至混凝土容器内，通过驱动电机18对搅拌轴2进行转动，使搅拌轴2底部上槽钢3、下槽钢4、插板6和弧形刮板5组成的搅拌组件实现对混凝土容器内的混凝土原料进行搅拌处理，通过弧形刮板5的使用，可对容器内壁处的混凝土料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用搅拌装置，包括安装板(1)、搅拌轴(2)、弧形刮板(5)和液压推杆(13)，其特征在于，所述安装板(1)底部通过轴承安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)底部外围依次安装有上槽钢(3)和下槽钢(4)，所述上槽钢(3)和下槽钢(4)一端均设有弧形刮板(5)，所述弧形刮板(5)内侧顶部和底部均焊设有插板(6)，所述弧形刮板(5)顶部和底部的插板(6)分别插设于上槽钢(3)和下槽钢(4)内，所述安装板(1)两端分别焊设有内杆(10)，所述内杆(10)一端均套设有套筒(11)，所述搅拌轴(2)两侧分别设有对应的液压推杆(13)，所述液压推杆(13)顶部输出端焊设安装有安装套(14)，所述套筒(11)端部通过螺栓与安装套(14)套设安装连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用搅拌装置，包括安装板(1)、搅拌轴(2)、弧形刮板(5)和液压推杆(13)，其特征在于，所述安装板(1)底部通过轴承安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)底部外围依次安装有上槽钢(3)和下槽钢(4)，所述上槽钢(3)和下槽钢(4)一端均设有弧形刮板(5)，所述弧形刮板(5)内侧顶部和底部均焊设有插板(6)，所述弧形刮板(5)顶部和底部的插板(6)分别插设于上槽钢(3)和下槽钢(4)内，所述安装板(1)两端分别焊设有内杆(10)，所述内杆(10)一端均套设有套筒(11)，所述搅拌轴(2)两侧分别设有对应的液压推杆(13)，所述液压推杆(13)顶部输出端焊设安装有安装套(14)，所述套筒(11)端部通过螺栓与安装套(14)套设安装连接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于：所述液压推杆(13)底部固定焊设有支撑座(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必壮，
申请(专利权)人：连云港浦润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32