一种激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光打标设备，具有机座，机座的左右两侧分别设置有第一电动放料架和第二电动放料架，机座的前侧设置有底座，底座的前后两侧均设置有料道，底座上位于每个料道的左右两侧均设置有导向滑道，每个料道的旁侧均设置有定位机构，底座前侧的料道上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴的前后两侧均设置有棘轮，每个料道的右侧均开有让位槽，且料道上位于每个让位槽旁侧均设置有压轮，机座的后侧设置有丝杆升降模组，丝杆升降模组的移动台上螺纹连接有激光打标机。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对电子配件料带进行上下料，定位精度较好，提高生产质量和生产效率，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标设备


[0001]本技术涉及打标设备领域，具体涉及一种激光打标设备。

技术介绍

[0002]现有一类电子配件的料带卷材在生产加工过程中需要进行激光打标处理，此类电子配件的料带上开有线性阵列的定位孔，现有加工方式采用人工对料带进行上下料，使料带上的电子配件单体依次在激光打标机处进行打标，不仅工人劳动强度较大，且生产质量和生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种激光打标设备，能够自动对电子配件料带进行上下料，定位精度较好，提高生产质量和生产效率，降低工人的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种激光打标设备，具有机座，所述机座的左右两侧分别设置有第一电动放料架和第二电动放料架，且第一电动放料架和第二电动放料架均具有两个，所述机座的前侧设置有底座，所述底座的前后两侧均设置有料道，所述底座上位于每个料道的左右两侧均设置有导向滑道，每个所述料道的旁侧均设置有定位机构，所述定位机构包括定位气缸、升降块和定位插销，所述底座前侧的料道上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前后两侧均设置有棘轮，每个所述料道的右侧均开有让位槽，且料道上位于每个让位槽旁侧均设置有压轮，所述机座的后侧设置有丝杆升降模组，所述丝杆升降模组的移动台上螺纹连接有激光打标机。
[0005]进一步的，两个所述第一电动放料架错位设置，两个所述第二电动放料架错位设置，所述第一电动放料架和第二电动放料架一一对应设置，且第一电动放料架和第二电动放料架均与机座螺纹连接。
[0006]进一步的，所述底座和丝杆升降模组均与机座螺纹连接，所述料道和导向滑道均与底座螺纹连接，所述定位气缸与料道螺纹连接，所述升降块与定位气缸的活塞杆螺纹连接。
[0007]进一步的，所述定位插销具体有多个，且多个定位插销均与升降块螺纹连接，每个所述料道上均开有多个插孔，所述插孔与定位插销一一对应设置；所述导向滑道为弧形滑道。
[0008]进一步的，所述棘轮与转轴固定连接，所述压轮与料道螺纹连接，所述棘轮和压轮均与让位槽对应设置。
[0009]本技术的有益效果为：通过第一电动放料架、第二电动放料架、料道、导向滑道、伺服电机、压轮、转轴和棘轮的配合使用，能够自动对电子配件料带进行上下料，定位精度较好，提高生产质量和生产效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术一种激光打标设备的轴测示意图；
[0011]图2为本技术一种激光打标设备的机座示意图；
[0012]图3为本技术一种激光打标设备的底座示意图；
[0013]图4为本技术一种激光打标设备的底座处走料示意图；
[0014]图5为本技术一种激光打标设备的转轴处结构示意图。
[0015]图中：1、机座；2、第一电动放料架；3、第二电动放料架；4、底座；5、料道；501、导向滑道；502、让位槽；503、插孔；601、定位气缸；602、升降块；603、定位插销；701、伺服电机；702、转轴；703、棘轮；704、压轮；8、丝杆升降模组；9、激光打标机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图5所示的一种激光打标设备，具有机座1，所述机座1的左右两侧分别设置有第一电动放料架2和第二电动放料架3，且第一电动放料架2和第二电动放料架3均具有两个，所述机座1的前侧设置有底座4，所述底座4的前后两侧均设置有料道5，所述底座4上位于每个料道5的左右两侧均设置有导向滑道501，每个所述料道5的旁侧均设置有定位机构，所述定位机构包括定位气缸601、升降块602和定位插销603，所述底座4前侧的料道5上固定连接有伺服电机701，所述伺服电机701的输出端固定连接有转轴702，所述转轴702的前后两侧均设置有棘轮703，每个所述料道5的右侧均开有让位槽502，且料道5上位于每个让位槽502旁侧均设置有压轮704，所述机座1的后侧设置有丝杆升降模组8，所述丝杆升降模组8的移动台上螺纹连接有激光打标机9。
[0018]两个所述第一电动放料架2错位设置，两个所述第二电动放料架3错位设置，所述第一电动放料架2和第二电动放料架3一一对应设置，且第一电动放料架2和第二电动放料架3均与机座1螺纹连接。
[0019]所述底座4和丝杆升降模组8均与机座1螺纹连接，所述料道5和导向滑道501均与底座4螺纹连接，所述定位气缸601与料道5螺纹连接，所述升降块602与定位气缸601的活塞杆螺纹连接。
[0020]所述定位插销603具体有多个，且多个定位插销603均与升降块602螺纹连接，每个所述料道5上均开有多个插孔503，所述插孔503与定位插销603一一对应设置；所述导向滑道501为弧形滑道。
[0021]所述棘轮703与转轴702固定连接，所述压轮704与料道5螺纹连接，所述棘轮703和压轮704均与让位槽502对应设置。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先定位气缸601活塞杆伸出，由第一电动放料架2进行收料，第二电动放料架3和伺服电机701进行送料，伺服电机701送料时，铜鼓哦驱动转轴702转动，从未使棘轮703转动，棘轮703转动时，棘轮703的凸起部分将带动料带的定位孔前进输送，在此过程中料带由导向滑道501和料道5进行限位和导向，每当料带上一个电子配件单体传送至打标工位，定位气缸601活塞杆收回，定位插销603穿
过插孔503至料带上的定位孔内，保证打标精度，随后由激光打标机9进行打标，打标完成后，定位气缸601活塞杆伸出，重复上料动作进行下一个料带上的电子配件单体打标即可。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标设备，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的左右两侧分别设置有第一电动放料架(2)和第二电动放料架(3)，且第一电动放料架(2)和第二电动放料架(3)均具有两个，所述机座(1)的前侧设置有底座(4)，所述底座(4)的前后两侧均设置有料道(5)，所述底座(4)上位于每个料道(5)的左右两侧均设置有导向滑道(501)，每个所述料道(5)的旁侧均设置有定位机构，所述定位机构包括定位气缸(601)、升降块(602)和定位插销(603)，所述底座(4)前侧的料道(5)上固定连接有伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有转轴(702)，所述转轴(702)的前后两侧均设置有棘轮(703)，每个所述料道(5)的右侧均开有让位槽(502)，且料道(5)上位于每个让位槽(502)旁侧均设置有压轮(704)，所述机座(1)的后侧设置有丝杆升降模组(8)，所述丝杆升降模组(8)的移动台上螺纹连接有激光打标机(9)。2.据权利要求1所述的一种激光打标设备，其特征在于：两个所述第一电动放料架(2)错位设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宏武，林建兵，郭励，
申请(专利权)人：昆山昱耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：