一种合成革激光雕花加工方法技术

本发明专利技术提供一种合成革激光雕花加工方法包括依次经过合成革数字化花型图案设计，坯布预处理，雕刻软件处理使花型图案立体化形成三维结构雕刻花型，再依据雕刻花型的深度和宽度，设置雕刻机功率为300～700W，雕刻能级为10～50％，雕刻速度为2～3m/min，垂直方向间距为1.0～2.0mm进行激光雕刻加工得到雕花革；最后进行表面处理和烘干处理得到成品；该雕刻加工方法得到得到雕花革，其雕刻后的合成革具有雕刻线条清晰，图型轮廓明了，线条边部无烧灼感，经过着色处理后，雕刻线条更加清晰，图型轮廓更加明了，具有不同的色彩和立体感；同时由于雕刻线条的宽度和深度差异，经过着色处理后该合成革立体感更强，色彩更丰富，并且具体多视角颜色变化的特性。角颜色变化的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革激光雕花加工方法


[0001]本专利技术涉及汽车内饰用材料加工
，特别涉及一种合成革激光雕花加工方法。

技术介绍

[0002]织物视觉突破传统的样式是面料研发市场的主攻方向之一；内饰的品质主要体现在内饰零件的颜色、纹理、光泽、材料、和外观装饰等方面，为客户打造一个安全、舒适、愉悦的驾乘空间，进而营造一种高品质的感受，成为赢得客户的重要手段。紧跟市场需要，满足客户要求，不断给客户提供新产品，开发迎合市场新工艺，随时响应多变市场的的情况，今后随着潮流化、智能化的发展，市场对合成革革的花型的需求会越来越多，市场前景广大。近年来随着社会经济的发展和市场供求关系的转变，消费者对乘用车的消费理念也产生了变化，除了对汽车功能方面的需求外，对汽车的选择也更多地加入了个人对品质和文化方面的要求，开始注重汽车内饰对汽车感官质量的影响，也更加关注细节。
[0003]就当前高级合成革革花型激光雕花制作方法的研发，如何制作一种可以依设计不同而自由更改花型的合成革革，以应用在汽车内饰中，增加内饰氛围效果，提升内饰的档次；而采用激光雕花制作方法需要解决激光设备的光束选择，及参数的设置的技术问题。为此，本专利技术提供一种合成革激光雕花加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种合成革激光雕花加工方法，包括花型图案和坯布预处理，并把花型图案立体化后对坯布激光雕刻以及着色加工，从而得到完整雕花合成革具有雕刻线条清晰，图型轮廓明了，具有不同的色彩和立体感。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种合成革激光雕花加工方法，该加工方法包括以下步骤：
[0006]S1合成革图案设计，依据汽车内饰样板或者方案，利用CAD软件设计出可激光雕刻的数字化花型图案，转换成激光雕刻机识别的格式；
[0007]S2激光雕刻机选择，根据合成革材料选择激光镭射雕刻机，并采用点阵雕刻模式；
[0008]S3坯布预处理，使用圆编底布带有聚氨酯涂层的合成革，经过预处理后合成革厚度控制0.7～1.1mm；
[0009]S4花型图案立体化，将步骤S1所述数字化花型图案导入激光雕刻机，并对所述数字化花型图案进行雕刻软件处理，设置雕刻宽度，雕刻深度值为0.2
±
0.1mm，使所述数字化花型图案转换为立体三维结构形成雕刻花型；
[0010]S5雕刻加工，依据所述雕刻花型的深度和宽度，设置所述雕刻机功率为300～700W，雕刻能级：10～50％，雕刻速度为2～3m/min，激光垂直方向间距Z为1.0～2.0mm，对合成革进行激光雕刻加工得到雕花革；雕刻后的合成革，雕刻线条清晰，图型轮廓明了，线条边部无烧灼感。
[0011]S6表面处理，将所述雕花革在表面处理温度控制在100℃～130℃的辊涂机中进行表面处理加工；所述表面处理溶液以重量计包括，水系颜料膏1％～10％，流平剂1％
‑
3％，固化剂3％
‑
5％，主剂90
‑
100％，余量为纯水。
[0012]S7烘干，将表面处理后的合成革进行干燥，所述干燥温度为100℃～130℃，得到成品；经过表面处理后的雕刻合成革，雕刻线条清晰，图型轮廓明了，具有不同的色彩和立体感；同时由于雕刻线条的宽度和深度差异，经过着色处理后该合成革立体感更强，色彩更丰富，并且具体多视角颜色变化的特性。
[0013]进一步的，步骤S2所述点阵雕刻模式的参数为激光功率：200W～800W，激光能量：5～100％，雕刻速度：1～10m/min，扫描精度：600～700dpi/每英寸的扫描线条数，定位精度：0.05
±
0.01mm。
[0014]步骤S4所述雕刻花型的深度为0.2
±
0.05mm和宽度为0.5～5mm，且当宽度≧2.5mm时采用多次循环雕刻的方式进行；
[0015]步骤S5所述雕刻机功率为500～600W，雕刻速度为2.4～2.6m/min，激光垂直方向间距Z为1.5～1.8mm；可以更换的控制激光能量输出，避免合成革被烧伤。
[0016]步骤S6所述水系颜料膏为矿物颜料混合物，所述流平剂剂为羟基官能性聚醚改性二甲基聚硅氧烷；所述固化剂为异氰酸酯，所述主剂为聚氨酯。
[0017]所述表面处理溶液的制备方法，将原料混合后，以搅拌速度200～250rpm，搅拌时间30～40min后放入负压为80～90MPa脱泡机中脱泡40～50min后取出，调整表面处理溶液粘度在500～1000cps方可使用。
[0018]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术的激光雕花方法制得的汽车内饰激光雕花合成革，具有较强的凹凸立体感视觉、多光泽度和色彩，在视觉上取得新的突破，并且把该加工方法横向展开到相似组分的合成革的产品加工上，为今后激光雕刻品研发设计提供多种可行性方案。
[0020]2、该方法对合成革进行激光雕刻加工得到雕花革，其雕刻后的合成革具有雕刻线条清晰，图型轮廓明了，线条边部无烧灼感。
[0021]3、本专利技术激光雕刻加工后的合成革经过着色处理后，雕刻线条更加清晰，图型轮廓更加明了，具有不同的色彩和立体感；同时由于雕刻线条的宽度和深度差异，经过着色处理后该合成革立体感更强，色彩更丰富，并且具体多视角颜色变化的特性。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本专利技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0023]本专利技术提供一种合成革激光雕花加工方法，包括如下步骤：S1合成革图案设计，依据汽车内饰样板或者方案，利用CAD软件设计出可激光雕刻的数字化花型图案，转换成激光雕刻机识别的格式；S2激光雕刻机选择，根据合成革材料选择激光镭射雕刻机，并采用点阵
雕刻模式；该点阵雕刻模式的参数为激光功率：200W～800W，激光能量：5～100％，雕刻速度：1～10m/min，扫描精度：600～700dpi/每英寸的扫描线条数，定位精度：0.05
±
0.01mm；S3坯布预处理，使用圆编底布带有聚氨酯涂层的合成革，经过预处理后合成革厚度控制0.7～1.1mm；S4花型图案立体化，将步骤S1数字化花型图案导入激光雕刻机，并对数字化花型图案进行雕刻软件处理，设置雕刻宽度，雕刻深度值为0.2
±
0.1mm，使数字化花型图案转换为立体三维结构形成雕刻花型；S5雕刻加工，依据雕刻花型的深度和宽度，设置雕刻机功率为300～700W，雕刻能级：10～50％，雕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革激光雕花加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1合成革图案设计，依据汽车内饰样板或者方案，利用CAD软件设计出可激光雕刻的数字化花型图案，转换成激光雕刻机识别的格式；S2激光雕刻机选择，根据合成革材料选择激光镭射雕刻机，并采用点阵雕刻模式；S3坯布预处理，使用圆编底布带有聚氨酯涂层的合成革，经过预处理后合成革厚度控制0.7～1.1mm；S4花型图案立体化，将步骤S1所述数字化花型图案导入激光雕刻机，并对所述数字化花型图案进行雕刻软件处理，设置雕刻宽度，雕刻深度值为0.2
±
0.1mm，使所述数字化花型图案转换为立体三维结构形成雕刻花型；S5雕刻加工，依据所述雕刻花型的深度和宽度，设置所述雕刻机功率为300～700W，雕刻能级：10～50％，雕刻速度为2～3m/min，激光垂直方向间距Z为1.0～2.0mm，对合成革进行激光雕刻加工得到雕花革。2.根据权利要求1所述合成革激光雕花加工方法，其特征在于：还包括步骤S6表面处理，将所述雕花革使用辊涂机进行，设备温度控制100
‑
130℃，速度10
‑
12m/min。3.根据权利要求2所述合成革激光雕花加工方法，其特征在于：所述表面处理溶液以重量计包括，水系颜料膏1％～10％，流平剂1％
‑
3％，固化剂3％
‑
5％，主剂90
‑
100％，余量为纯水。4.根据权利要求1所述合成革激光雕花加工方法，其特征在于：还包括步骤S7烘干，将表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超文，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：