一种挤压机模座锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压机模座锁紧装置，包括机体，机体上设有成型口；成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为锁定端；锁模组件，锁模块以及锁模块驱动件，所述机体的顶端以及底端均设有所述锁模块，所述锁模块驱动件安装于所述机体远离成型模的端面；所述锁模块驱动件的动力输出端与锁模块连接；所述锁模块驱动件用于带动所述锁模块靠近或者远离所述锁定端运动；所述锁模块用于在靠近锁定端运动后将所述成型模锁定于机体上。本实用新型专利技术的挤压机模座锁紧装置，其锁模块驱动件安装在远离成型模的端部，降低耐高温要求。降低耐高温要求。降低耐高温要求。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机模座锁紧装置


[0001]本技术涉及挤压机设备
，尤其涉及一种挤压机模座锁紧装置。

技术介绍

[0002]目前，挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，其主要是通过挤压杆将挤压筒内的较高温度下的轻合金挤压至成型模，在成型模成型后经成型口挤出，是一种重要的工业工艺。但是，现有挤压机上的成型模的模座靠滑动副间隙约束，但考虑到模具尺寸有偏差、以及工作温度变化等因素，需预留较大的滑过间隙，因而在实际工作时，需要通过油缸等结构锁紧在挤压机上的结构，其通常设置在挤压机的内侧，由于挤压机内侧需要进行轻合金的热熔，因而温度较高，需要采用耐高温材质，成本较高，且不便于工人操作。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种挤压机模座锁紧装置，其锁模块驱动件安装在远离成型模的端部，进行降低耐高温要求。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种挤压机模座锁紧装置，包括，
[0006]机体，机体上设有成型口；
[0007]成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为锁定端；
[0008]锁模组件，包括锁模块以及锁模块驱动件，所述机体的顶端以及底端均设有所述锁模块，所述锁模块驱动件安装于所述机体远离成型模的端面；所述锁模块驱动件的动力输出端与锁模块连接；所述锁模块驱动件用于带动所述锁模块靠近或者远离所述锁定端运动；所述锁模块用于在靠近锁定端运动后将所述成型模锁定于机体上。
[0009]进一步地，所述锁模块驱动件包括驱动油缸，所述驱动油缸的缸体安装于机体远离成型模的端面；所述驱动油缸的活塞杆与所述锁模块连接；所述驱动油缸的活塞杆形成为所述锁模块驱动件的动力输出端。
[0010]进一步地，所述机体内设有穿接通道；所述驱动油缸的活塞杆穿过所述穿接通道并与锁模块连接。
[0011]进一步地，所述驱动油缸的活塞杆通过拉杆与锁模块连接。
[0012]进一步地，所述驱动油缸设有四个，各个驱动油缸的活塞杆分别连接于有所述锁模块。
[0013]进一步地，所述锁定端周向外壁凸设有锁定边，所述锁模块用于锁紧所述锁定边。
[0014]进一步地，所述机体上设有承压垫；所述承压垫位于成型口与成型模之间；所述承压垫由耐高温材质制成。
[0015]进一步地，所述机体上设有安装槽，安装槽与成型口贯通；所述承压垫安装于所述
安装槽内。
[0016]进一步地，所述承压垫通过螺栓安装于安装槽内。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在进行成型模的模座锁紧时，可通过锁模块驱动件带动锁模块靠近成型模的锁定端运动，将成型模与挤压机的机体锁紧，使模座紧贴承压垫端面，定位精度更高，提高挤压产品的质量。
[0018]另外，锁模块驱动件安装在机体远离成型模的端面，因而远离成型模处的高温区，有利于降低锁模块驱动件的耐高温要求，且在工作过程中远离高温，提高锁模块驱动件的实用寿命。
[0019]再次，在维修时，工人也可不用接近高温区域，操作更加安全便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A－A向剖视图；
[0022]图3为图1中的C－C向剖视图。
[0023]图中：10、机体；11、穿接通道；12、成型口；20、成型模；21、锁定边；32、锁模块驱动件；33、锁模块；40、承压垫。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0027]如图1、图2以及图3所示的一种挤压机模座锁紧装置，包括机体10、成型模20以及锁模组件，在机体10上设有成型口12，将上述成型模20安装在机体10的一侧，且成型模20的成型腔可与成型口12贯通，该成型模20远离成型口12的端部形成为锁定端。
[0028]具体锁模组件包括锁模块33以及锁模块驱动件32，在机体10的顶端以及底端均设有锁模块33，将锁模块驱动件32安装于机体10远离成型模20的端面。上述锁模块驱动件32的动力输出端与锁模块33连接，该锁模块驱动件32可带动锁模块33靠近或者远离锁定端运动。锁模块33在靠近锁定端运动后，可将成型模20锁定于机体10上。
[0029]在上述结构基础上，使用本技术的挤压机模座锁紧装置时，其在进行成型模20的模座锁紧时，可通过锁模块驱动件32带动锁模块33靠近成型模20的锁定端运动，将成型模20与挤压机的机体10锁紧，消除成型模20与成型口12处的间隙，定位精度更高，提高挤压产品的质量。成型时，机体10上的挤压筒内的较高温度状态下的轻合金经挤压杆挤入成型模20内，成型后经成型口12挤出。
[0030]另外，锁模块驱动件32安装在机体10远离成型模20的端面，因而远离成型模20处
的高温区，有利于降低锁模块驱动件32的耐高温要求，且在工作过程中远离高温，提高锁模块驱动件32的实用寿命。再次，在维修时，工人也可不用接近高温区域，操作更加安全便捷。
[0031]进一步地，锁模块驱动件32包括驱动油缸，将驱动油缸的缸体安装于机体10远离成型模20的端面，而驱动油缸的活塞杆与锁模块33连接；驱动油缸的活塞杆形成为锁模块驱动件32的动力输出端。如此，可通过驱动油缸的活塞杆伸缩，带动锁模块33运动，进行成型模20的锁定或者松开。在上述结构基础上，驱动油缸位于机体10的成型口12的出口侧，驱动油缸远离非高温区，有利于降低对驱动油缸的密封件的耐高温要求，提高驱动油缸的寿命，更可靠。此外，漏油时，油液远离高温区，降低漏油被高温零件点燃的风险，更安全。
[0032]当然，上述锁模块驱动件也可由驱动气缸或者现有技术中的其他直线运动输出机构来实现。
[0033]更具体的是，还可在机体10内设有穿接通道11，上述驱动油缸的活塞杆穿过穿接通道11并与锁模块33连接，如此，驱动油缸的活塞杆穿过机体10，由成型口12的外侧穿接至内侧进行连接。在没有穿接通道11的情况下，驱动油缸的活塞杆可由机体10边沿穿过也可实现。
[0034]进一步地，由于驱动油缸的活塞杆长度有限，因而在实际装配时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机模座锁紧装置，其特征在于，包括，机体，机体上设有成型口；成型模，所述成型模安装于机体的一侧，所述成型模与成型口贯通；所述成型模远离成型口的端部形成为锁定端；锁模组件，包括锁模块以及锁模块驱动件，所述机体的顶端以及底端均设有所述锁模块，所述锁模块驱动件安装于所述机体远离成型模的端面；所述锁模块驱动件的动力输出端与锁模块连接；所述锁模块驱动件用于带动所述锁模块靠近或者远离所述锁定端运动；所述锁模块用于在靠近锁定端运动后将所述成型模锁定于机体上。2.如权利要求1所述的挤压机模座锁紧装置，其特征在于，所述锁模块驱动件包括驱动油缸，所述驱动油缸的缸体安装于机体远离成型模的端面；所述驱动油缸的活塞杆与所述锁模块连接；所述驱动油缸的活塞杆形成为所述锁模块驱动件的动力输出端。3.如权利要求2所述的挤压机模座锁紧装置，其特征在于，所述机体内设有穿接通道；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇家强，温怡彰，黄裕聪，彭振林，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：