流水线支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了流水线支架模具，包括上模具，所述上模具的下端外表面设置有下模具，所述下模具的两侧外表面固定安装有连接组件，所述连接组件的一侧设置有固定机构。本实用新型专利技术所述的流水线支架模具，设置的连接组件、固定机构，插孔的尺寸略大于螺杆的直径，将螺杆穿过插孔，使得矩形限位块限位在矩形限位槽的内部，然后，安装紧固块，紧固块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，直至紧固块与工作台面的下部夹紧固定，最后通过将设置的螺帽与螺杆螺纹连接，增加安装的稳定性，实现下模具与工作台面的固定，无需打孔，便于使用，设置的紧固机构，由于伸缩弹簧的复位作用，增加安装的稳定性，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
流水线支架模具


[0001]本技术涉及铝合金挤压模具
，具体为流水线支架模具。

技术介绍

[0002]模具设计在铝合金挤压生产中至关重要，结构合理的模具强度好、挤压力小、稳定性好、通过量大、寿命长、合格率高，然而，产品的结构往往决定模具的设计方向，比如在生产铝支架产品时，由于支架是框架结构为了便于装配，产品设计了许多中心通孔及卡槽，这就要求模具设计既要保证各个中心通孔的供料，又要保证卡槽的尺寸精确，于是就有一种中空多孔四卡槽位流水线支架模具的出现。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201821693700.3的一篇中国专利文件中，记载了中空多孔四卡槽位流水线支架模具，该专利包括上模和下模，上模与下模之间通过定位销与螺丝钉相连接固定，并设置有止口，上模与下模之间无缝配合，减少了摩擦，增加了模具的强度；上模进料端设置有八个分流孔，下模进料端设有焊合室，分流孔与焊合室相通，几股变形金属经过分流孔在焊合室重新焊合起来，分流孔呈喇叭形，从远离焊合室一端向靠近焊合室一端逐渐增大，由此，合理地分布分流孔能够平衡入铝流速，降低挤压压力，促进流动与焊合；相连的两个分流孔之间设置有多个分流桥，分流桥把入铝分成几股流动金属经过分流孔流到焊合室；上模进料端中部设置有两个背孔A，背孔A中间起筋均匀分成两个通孔，通孔呈异形设置，通过背孔A的巧妙设计能够保证中心通孔的入料，提高了加工效率；上模出料端中部设置模芯，模芯设置有空刀，下模中部设置有型孔，型孔设置有型腔，空刀与型腔之间形成工作带，在模芯与型孔配合下，焊合室重新焊合的入铝经过工作带，工作带的大小为9mm，由此，确保产品的尺寸，通过型孔的出料端，制作成质量好，尺寸精确的制品；下模几何中心处设置一工艺孔，能够减轻模芯的压力，增强模具的使用寿命，但是，现有的模具一般放在工作台面上，容易发生偏移，影响产品的质量，或者底模通过固定螺丝与桌面固定，但是需要在桌面进行钻孔处理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出流水线支架模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了流水线支架模具，具备模具固定稳定，不易发生偏移、便于安装固定与拆卸等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：流水线支架模具，包括上模具，所述上模具的下端外表面设置有下模具，所述下模具的两侧外表面固定安装有连接组件，所述连接组件的一侧设置有固定机构。
[0008]优选的，所述连接组件包括固定块、插孔与矩形限位槽，且所述固定块固定安装于下模具的两侧外表面，所述矩形限位槽开设于固定块的上端外表面，所述插孔开设于矩形
限位槽的底部。
[0009]优选的，所述固定机构包括矩形限位块、紧固机构、螺纹孔、紧固块、螺帽与螺杆，且所述矩形限位块导杆安装于螺杆的上端外表面，所述螺纹孔开设于紧固块上端外表面的一侧，所述螺帽位于螺杆的外壁。，所述紧固机构位于矩形限位块的下部。
[0010]优选的，所述螺杆上端的外壁为光滑面，所述紧固块通过螺纹孔与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺帽与螺杆之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述矩形限位块的尺寸略小于矩形限位槽的尺寸，所述螺杆的尺寸略小于插孔的尺寸。
[0012]优选的，所述紧固机构包括伸缩弹簧、滑槽与滑块，且所述伸缩弹簧位于螺杆上部的外壁，所述滑块固定安装于伸缩弹簧的下端外表面，所述滑槽开设于滑块的中部，且所述伸缩弹簧的上端外表面与矩形限位块的下端外表面固定连接，所述滑块通过滑槽与螺杆上部的光滑面滑动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了流水线支架模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该流水线支架模具，安装时，首先将下模具放在工作台面上，设置的连接组件、固定机构，插孔的尺寸略大于螺杆的直径，将螺杆穿过插孔，使得矩形限位块限位在矩形限位槽的内部，然后，安装紧固块，紧固块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，直至紧固块与工作台面的下部夹紧固定，最后通过将设置的螺帽与螺杆螺纹连接，增加安装的稳定性，实现下模具与工作台面的固定，无需打孔，便于使用。
[0016]2、该流水线支架模具，为了进一步增加安装的稳定性，设置的紧固机构，将螺杆穿过插孔，当滑块接触矩形限位槽的底部时，继续下拉螺杆，使得滑块通过滑槽沿着螺杆上部的光滑面滑动，使得滑块的一侧外表面挤压伸缩弹簧，然后在安装紧固块于螺杆，由于伸缩弹簧的复位作用，增加安装的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术流水线支架模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术流水线支架模具中插孔的结构示意图。
[0019]图3为本技术流水线支架模具中固定机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术流水线支架模具中紧固机构的结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、连接组件；4、固定机构；5、固定块；6、插孔；7、矩形限位槽；8、矩形限位块；9、紧固机构；10、螺纹孔；11、紧固块；12、螺帽；13、螺杆；14、伸缩弹簧；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是流水线支架模具。
[0025]如图1
‑
4所示，包括上模具1，上模具1的下端外表面设置有下模具2，下模具2的两
侧外表面固定安装有连接组件3，连接组件3的一侧设置有固定机构4。
[0026]连接组件3包括固定块5、插孔6与矩形限位槽7，且固定块5固定安装于下模具2的两侧外表面，矩形限位槽7开设于固定块5的上端外表面，插孔6开设于矩形限位槽7的底部；固定机构4包括矩形限位块8、紧固机构9、螺纹孔10、紧固块11、螺帽12与螺杆13，且矩形限位块8导杆安装于螺杆13的上端外表面，螺纹孔10开设于紧固块11上端外表面的一侧，螺帽12位于螺杆13的外壁。，紧固机构9位于矩形限位块8的下部；螺杆13上端的外壁为光滑面，紧固块11通过螺纹孔10与螺杆13的外壁螺纹连接，螺帽12与螺杆13之间为螺纹连接；矩形限位块8的尺寸略小于矩形限位槽7的尺寸，螺杆13的尺寸略小于插孔6的尺寸；紧固机构9包括伸缩弹簧14、滑槽15与滑块16，且伸缩弹簧14位于螺杆13上部的外壁，滑块16固定安装于伸缩弹簧14的下端外表面，滑槽15开设于滑块16的中部，且伸缩弹簧14的上端外表面与矩形限位块8的下端外表面固定连接，滑块16通过滑槽15与螺杆13上部的光滑面滑动连接。
[0027]需要说明的是，本技术为流水线支架模具，安装时，首先将下模具2放在工作台面上，设置的连接组件3、固定机构4，插孔6的尺寸略大于螺杆13的直径，将螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流水线支架模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的下端外表面设置有下模具（2），所述下模具（2）的两侧外表面固定安装有连接组件（3），所述连接组件（3）的一侧设置有固定机构（4）。2.根据权利要求1所述的流水线支架模具，其特征在于：所述连接组件（3）包括固定块（5）、插孔（6）与矩形限位槽（7），且所述固定块（5）固定安装于下模具（2）的两侧外表面，所述矩形限位槽（7）开设于固定块（5）的上端外表面，所述插孔（6）开设于矩形限位槽（7）的底部。3.根据权利要求1所述的流水线支架模具，其特征在于：所述固定机构（4）包括矩形限位块（8）、紧固机构（9）、螺纹孔（10）、紧固块（11）、螺帽（12）与螺杆（13），且所述矩形限位块（8）导杆安装于螺杆（13）的上端外表面，所述螺纹孔（10）开设于紧固块（11）上端外表面的一侧，所述螺帽（12）位于螺杆（13）的外壁,所述紧固机构（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰钊，梁维山，梁颖，吴峰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区永晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：