一种包装膜的微凹涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装膜的微凹涂布装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的轴心处固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外壁放置有涂层膜，所述机体的内部转动连接有第一转轴。本实用新型专利技术通过设置刮匀板，在对对涂层膜进行涂料时，刮匀板对微凹辊外壁粘附的一些突出涂料进行刮除，使得涂层膜粘附均匀厚度的涂料，增强涂料效果，在长期使用后刮匀板出现松弛时，此时需要转动螺杆，螺杆转动从而推动刮匀板在第二滑槽内壁进行滑动，从而调整，刮匀板与微凹辊之间的距离，增加可调节性，增强实用性。增强实用性。增强实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜的微凹涂布装置


[0001]本技术涉及涂布装置技术
，具体涉及一种包装膜的微凹涂布装置。

技术介绍

[0002]微凹辊精密涂布是目前常见的三种精密涂布方式之一，它是种反方向、接触式涂布方式，即微凹型涂布辊的旋转方向与基材的走纸方向相反，涂料通过微凹辊接触到基材，被广泛应用在锂电池材料、遮光膜、各种光学膜、复合胶带、菲林胶片等，因此,对一种用于超薄涂层膜的微凹辊涂布装置的需求日益增长。
[0003]现有的包装膜的微凹涂布装置刮板多为固定结构，长期使用后容易松弛，导致使用效果变差，同时微凹辊在对涂层膜进行涂层后，一些残留涂料会不均匀的残留在微凹辊的外壁长期粘附，影响对涂层膜的均匀涂层，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种包装膜的微凹涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜的微凹涂布装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的轴心处固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外壁放置有涂层膜，所述机体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的轴心处固定连接有第二传动辊，所述机体的一侧固定连接有涂布组件；
[0006]所述涂布组件包括与机体一侧固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主轴，所述机体的内壁底端固定连接有涂料箱，所述第二主轴的轴心处固定连接有微凹辊，所述涂料箱一侧的内壁固定连接有刮料架，所述涂料箱的内部设置有调节部。
[0007]优选的，所述调节部包括开设于涂料箱一侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹套设连接有螺纹杆，所述刮料架的内壁设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有推块，所述推块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有刮除板，所述涂料箱的另一侧转动连接有螺杆，所述涂料箱另一侧的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有刮匀板，所述刮匀板的一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与螺杆通过螺纹套设连接。
[0008]优选的，所述机体的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为四个。
[0009]优选的，所述机体的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有第三电机。
[0010]优选的，所述机体的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的数量设置为两个。
[0011]优选的，所述第二转轴一端的轴心处固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的数量设置为两个。
[0012]优选的，所述第二转轴的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第三电机的轴心处固
定连接有第一齿轮。
[0013]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三电机的一端固定连接有第一搅拌杆。
[0014]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]其一，通过设置刮匀板，在对涂层膜进行涂料时，刮匀板对微凹辊外壁粘附的一些突出涂料进行刮除，使得涂层膜粘附均匀厚度的涂料，增强涂料效果，在长期使用后刮匀板出现松弛时，此时需要转动螺杆，螺杆转动从而推动刮匀板在第二滑槽内壁进行滑动，从而调整刮匀板与微凹辊之间的距离，增加可调节性，增强实用性；
[0016]其二，通过设置刮除板，在微凹辊将涂料涂在涂层膜的底面后，刮除板在弹簧的作用下紧贴微凹辊外壁，对外壁粘附的残留的涂料进行刮除，从而有效防止残留的涂料长期粘附导致涂料效果变差，且在弹簧的作用下，可以保证刮除板长期紧贴微凹辊外壁，增强实用性，在长期使用弹簧松弛，刮除板无法紧贴微凹辊的外壁时，此时通过转动螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹孔内壁旋转前进，推动推块与弹簧，从而推动刮除板紧贴微凹辊外壁，增长使用寿命。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体立体结构图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的第一搅拌杆传动结构示意图；
[0021]图4为本技术的刮除板传动结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、支腿；3、固定架；4、第一电机；5、第一主轴；6、第一传动辊；7、第一转轴；8、涂层膜；9、第二电机；10、第二主轴；11、第二传动辊；12、固定箱；13、第三电机；14、第一搅拌杆；15、第一齿轮；16、第二转轴；17、第二齿轮；18、涂料箱；19、微凹辊；20、刮料架；21、第一螺纹孔；22、螺纹杆；23、第一滑槽；24、推块；25、弹簧；26、推动杆；27、刮除板；28、螺杆；29、第二滑槽；30、刮匀板；31、第二螺纹孔；32、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种包装膜的微凹涂布装置，包括机体1，机体1的顶端固定连接有固定架3，固定架3的一端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一主轴5，第一主轴5的轴心处固定连接有第一传动辊6，第一传动辊6的外壁放置有涂层膜8，机体1的内部转动连接有第一转轴7，第一转轴7的轴心处固定连接有第二传
动辊11，机体1的一侧固定连接有涂布组件；
[0027]涂布组件包括与机体1一侧固定连接的第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二主轴10，机体1的内壁底端固定连接有涂料箱18，第二主轴10的轴心处固定连接有微凹辊19，涂料箱18一侧的内壁固定连接有刮料架20，涂料箱18的内部设置有调节部。
[0028]进一步的，调节部包括开设于涂料箱18一侧的第一螺纹孔21，第一螺纹孔21的内壁螺纹套设连接有螺纹杆22，刮料架20的内壁设有第一滑槽23，第一滑槽23的内壁滑动连接有推块24，推块24的一端固定连接有弹簧25，弹簧25的一端固定连接有推动杆26，推动杆26的一端固定连接有刮除板27，涂料箱18的另一侧转动连接有螺杆28，涂料箱18另一侧的内部设有第二滑槽29，第二滑槽29的内壁滑动连接有刮匀板30，刮匀板30的一侧设有第二螺纹孔31，第二螺纹孔31的内壁与螺杆28通过螺纹套设连接。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的底端固定连接有支腿2，所述支腿2的数量设置为四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜的微凹涂布装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的一端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一主轴(5)，所述第一主轴(5)的轴心处固定连接有第一传动辊(6)，所述第一传动辊(6)的外壁放置有涂层膜(8)，所述机体(1)的内部转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的轴心处固定连接有第二传动辊(11)，所述机体(1)的一侧固定连接有涂布组件；所述涂布组件包括与机体(1)一侧固定连接的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第二主轴(10)，所述机体(1)的内壁底端固定连接有涂料箱(18)，所述第二主轴(10)的轴心处固定连接有微凹辊(19)，所述涂料箱(18)一侧的内壁固定连接有刮料架(20)，所述涂料箱(18)的内部设置有调节部。2.根据权利要求1所述的一种包装膜的微凹涂布装置，其特征在于：所述调节部包括开设于涂料箱(18)一侧的第一螺纹孔(21)，所述第一螺纹孔(21)的内壁螺纹套设连接有螺纹杆(22)，所述刮料架(20)的内壁设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内壁滑动连接有推块(24)，所述推块(24)的一端固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端固定连接有推动杆(26)，所述推动杆(26)的一端固定连接有刮除板(27)，所述涂料箱(18)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭洪，韦国兆，
申请(专利权)人：东莞通洲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：