一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钻头生产技术领域，且公开了一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺，包括以下步骤：S1，毛坯下料；S2、原料预制；S3、原料热处理；S4、二次淬火；S5、回火；S6、抛光；本发明专利技术对原料的表面强度进行提升，使原料由表面的晶体进行重新分布，增加晶体之间的表面接触面积，降低晶体缺陷的钻头生产工艺，能够在生产过程中降低钻头内产生的晶体缺陷，减少内部应力，增强钻头的强度，延长了工具的使用寿命，本发明专利技术生产的钻头，利用42CrMo钢作为加工原料，经过原料热处理、二次淬火、回火与抛光等工序有效提高钻头的硬度和耐磨性，提高了钻头的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺


[0001]本专利技术属于钻头生产
，具体为一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，随着现代制造技术的发展,高速钢钻头在切削加工中被广泛使用，使用过程中钻头的前端部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下，这使得高速钢钻头较易出现磨损、弯曲、钻头转动过强和冲击缺口甚至断裂等不利于加工质量的情况。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN201811429150.9的专利，公开了一种降低晶体缺陷的钻头生产工艺，该工艺具体步骤如下：1.所述毛坯为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢，2.先预热并冲入惰性气体，预热采用阶梯状加热，首先升温温度为600，650℃并保温20
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30min后，再加热至800～850本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1：毛坯下料，所述毛坯为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢，通过切削加工成型为需要结构，并进行去毛刺处理，去毛刺工序处理完毕后对毛坯进行预打磨得到原料；S2：原料预制，将S1得到的原料放置于氯化钴溶液进行浸泡，浸泡时间10
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20分钟后放置于弹丸机内部进行加工，通过射弹丸机射出大量钢弹丸至原料的表面，对原料的表面强度进行提升，使原料由表面至内部5
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7mm厚度范围内的晶体进行重新分布，增加晶体之间的表面接触面积；S3：原料热处理，将S2得到的原料采用阶梯状加热，首先将原料放置于淬火炉内部，原料以50
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60℃/h升温速率加热，至500
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600℃左右后空冷10
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20min，随后以90
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110℃/h升温速率继续加热，至700
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850℃后空冷20
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30min，后以70
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90℃/h升温速率继续加热至1000
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1100℃后保温20
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30min后从淬火炉中放入第一盐浴池中冷却至600
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650℃后取出在空气中继续冷却,原料冷却至400℃后，放入温度为580℃的加热炉中，当仪表指示温度到580℃时，保温5小时后再空冷，保温过程中朝加热炉内的输出轴滴加甲醇、稀释醋酸钠、稀释硫酸钾、与稀释盐酸10
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20份并充入丙烷气体，保温完毕后然后放置于冷却风箱中进行冷却2
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5min后取出，处于空气中冷却5
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10min，防止原料冷却过快产生导致产生裂纹，将此过程反复多次使原料至常温；S4：二次淬火，经S3处理后的原料通过淬火炉加热至600
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700℃空冷20
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30min，通过淬火炉对工件匀速加热至1150
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1300℃，淬火采用分级冷却，先将工件从淬火炉中放入第二盐浴池中进行冷却至700
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800℃后取出在空气中继续冷却5min，之后放入盐浴中继续冷却，直至原料冷却至550℃后取出等温保持时间为1
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2h，加热至700
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900℃后转移到第三盐浴等温槽内进行贝氏体等温转变，等温淬火盐温为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，岳八金，史亚军，潘国明，
申请(专利权)人：镇江市华星特种刀具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：