【技术实现步骤摘要】
一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺
[0001]本专利技术属于钻头生产
,具体为一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺。
技术介绍
[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具,以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑,常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻,扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类,随着现代制造技术的发展,高速钢钻头在切削加工中被广泛使用,使用过程中钻头的前端部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下,这使得高速钢钻头较易出现磨损、弯曲、钻头转动过强和冲击缺口甚至断裂等不利于加工质量的情况。
[0003]经检索,中国专利授权号为CN201811429150.9的专利,公开了一种降低晶体缺陷的钻头生产工艺,该工艺具体步骤如下:1.所述毛坯为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢,2.先预热并冲入惰性气体,预热采用阶梯状加热,首先升温温度为600,650℃并保温20
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30min后,再加热至800~850℃并保温20
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30min,从而改变毛坯的结晶状态,提高整体机械性能,随后随炉冷却,预热完成后对毛坯进行淬火,对工件加热至1250
‑
1300℃,淬火采用分级冷却,先将工件从淬火炉中放入盐浴炉中冷却至600
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620℃后取出在空气中继续冷却,淬火完成后进行回火,将工件输送到80
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120摄氏度的热油中进行加 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低晶体缺陷的超高硬度钻头生产工艺,其特征在于:包括以下步骤;S1:毛坯下料,所述毛坯为W6Mo5Cr4V2Co8高速钢,通过切削加工成型为需要结构,并进行去毛刺处理,去毛刺工序处理完毕后对毛坯进行预打磨得到原料;S2:原料预制,将S1得到的原料放置于氯化钴溶液进行浸泡,浸泡时间10
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20分钟后放置于弹丸机内部进行加工,通过射弹丸机射出大量钢弹丸至原料的表面,对原料的表面强度进行提升,使原料由表面至内部5
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7mm厚度范围内的晶体进行重新分布,增加晶体之间的表面接触面积;S3:原料热处理,将S2得到的原料采用阶梯状加热,首先将原料放置于淬火炉内部,原料以50
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60℃/h升温速率加热,至500
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600℃左右后空冷10
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20min,随后以90
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110℃/h升温速率继续加热,至700
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850℃后空冷20
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30min,后以70
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90℃/h升温速率继续加热至1000
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1100℃后保温20
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30min后从淬火炉中放入第一盐浴池中冷却至600
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650℃后取出在空气中继续冷却,原料冷却至400℃后,放入温度为580℃的加热炉中,当仪表指示温度到580℃时,保温5小时后再空冷,保温过程中朝加热炉内的输出轴滴加甲醇、稀释醋酸钠、稀释硫酸钾、与稀释盐酸10
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20份并充入丙烷气体,保温完毕后然后放置于冷却风箱中进行冷却2
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5min后取出,处于空气中冷却5
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10min,防止原料冷却过快产生导致产生裂纹,将此过程反复多次使原料至常温;S4:二次淬火,经S3处理后的原料通过淬火炉加热至600
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700℃空冷20
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30min,通过淬火炉对工件匀速加热至1150
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1300℃,淬火采用分级冷却,先将工件从淬火炉中放入第二盐浴池中进行冷却至700
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800℃后取出在空气中继续冷却5min,之后放入盐浴中继续冷却,直至原料冷却至550℃后取出等温保持时间为1
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2h,加热至700
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900℃后转移到第三盐浴等温槽内进行贝氏体等温转变,等温淬火盐温为2...
【专利技术属性】
技术研发人员:王爱华,岳八金,史亚军,潘国明,
申请(专利权)人:镇江市华星特种刀具制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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