本实用新型专利技术属于印染装置技术领域，具体为一种文化衬衫加工用的高效印染装置，包括印染箱，所述印染箱的内腔左上侧活动设置有导布辊，所述印染箱的内腔中部活动设置有印染机构，所述印染箱的内腔右上侧活动设置有除皱辊，所述印染箱的右上侧安转有热烘箱，所述印染箱的右侧活动设置有卷布辊，所述导布辊的前端连接有第一驱动电机，所述印染机构包括第一转辊、第二转辊，所述导布辊、第一转辊、第二转辊的前端两两之间传动连接有皮带传动机构，所述除皱辊的前端连接有第二驱动电机，本设备能有效避免布料在传送中产生褶皱，文化衬衫印染颜色均匀，提高文化衬衫的印染质量。提高文化衬衫的印染质量。提高文化衬衫的印染质量。
【技术实现步骤摘要】
一种文化衬衫加工用的高效印染装置
[0001]本技术涉及印染装置
，具体为一种文化衬衫加工用的高效印染装置。
技术介绍
[0002]印染又称染整，是指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，染整同纺纱、机织或者针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，印染包括预处理、染色、印花和整理，印染的质量决定着纺织品的使用价值和美观度，文化衬衫印染需印染染色均匀，但传统的印染装置结构复杂，不能保证染色均匀，且布料在印染、传送过程中容易产生褶皱，导致染色位置错误，印染花色紊乱，印染效果不佳，影响印染效率等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种文化衬衫加工用的高效印染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的印染装置结构复杂，不能保证染色均匀，且布料在印染、传送过程中容易产生褶皱，导致染色位置错误，印染花色紊乱，印染效果不佳，影响印染效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种文化衬衫加工用的高效印染装置，包括印染箱，所述印染箱的内腔左上侧活动设置有导布辊，所述印染箱的内腔中部活动设置有印染机构，所述印染箱的内腔右上侧活动设置有除皱辊，所述印染箱的右上侧安转有热烘箱，所述印染箱的右侧活动设置有卷布辊，所述导布辊的前端连接有第一驱动电机，所述印染机构包括第一转辊、第二转辊，所述导布辊、第一转辊、第二转辊、除皱辊的两端活动与印染箱内壁连接，所述导布辊、第一转辊、第二转辊的前端两两之间传动连接有皮带传动机构，所述除皱辊的前端连接有第二驱动电机，所述卷布辊的前端连接有第三驱动电机，所述第一转辊、第二转辊辊壁上设置有螺纹，所述第一转辊、第二转辊外侧螺纹连接有印染带，所述印染带上等距离连接有印染板，所述印染板之间且位于印染带上均匀铺设有软毛刷。
[0005]优选的，所述除皱辊的辊壁呈凸出状，所述除皱辊的辊壁上设置有对称螺旋刮刀。
[0006]优选的，所述烘箱包括上烘箱、下烘箱，所述上烘箱的箱顶内壁上设置有暖风机，所述上烘箱底部、下烘箱顶部卡接有通风板，所述下烘箱的内腔中设置有循环风机。
[0007]优选的，所述印染板的板壁上均匀开设有通孔，所述印染板的外端呈圆凸状。
[0008]优选的，所述导布辊的辊壁上均匀设置有防滑齿。
[0009]优选的，所述印染箱的前侧箱壁上设置有用来观察印染液位置的玻璃窗口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本设备通过导布辊使文化衬衫布料均匀向前传送，避免布料滑动使布在印染时不紧绷，容易传送时产生褶皱，影响布料印染质量，除皱辊有效的避免布料褶皱影响后期布料烘干效果的同时，刮除布料上的浮毛和残留印染液，避免印染液浪费。
[0012]2)本设备通过印染机构对布料进行印染的同时对印染液进行搅拌，避免染料结
块，影响染色结果，印染带带动印染板、软毛刷旋转，印染板、软毛刷抚平布料，对布料进行刷印，确保布料印染染色均匀，保证文化衬衫印染质量。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术印染机构主视图剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术除皱辊结构示意图；
[0017]图5为本技术热烘箱主视图剖视结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1印染箱、2导布辊、21防滑齿、3印染机构、31第一转辊、32第二转辊、33印染带、34印染板、341通孔、35软毛刷、4除皱辊、41螺旋刮刀、5热烘箱、51上烘箱、52下烘箱、53暖风机、54循环风机、55通风板、6卷布辊、7玻璃窗口、8第一驱动电机、9第二驱动电机、10皮带传动机构、11第三驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种文化衬衫加工用的高效印染装置，包括印染箱1，所述印染箱1的内腔左上侧活动设置有导布辊2，所述印染箱1的内腔中部活动设置有印染机构3，所述印染箱1的内腔右上侧活动设置有除皱辊4，所述印染箱1的右上侧安装有热烘箱5，所述印染箱1的右侧活动设置有卷布辊6，所述导布辊2的前端连接有第一驱动电机8，所述印染机构3包括第一转辊31、第二转辊32，所述导布辊2、第一转辊31、第二转辊32、除皱辊4的两端均活动与印染箱1内壁连接，所述导布辊2、第一转辊31、第二转辊32的前端两两之间传动连接有皮带传动机构10，所述除皱辊4的前端连接有第二驱动电机9，所述卷布辊6的前端连接有第三驱动电机11，通过上述结构，第一驱动电机8带动导布辊2转动，通过皮带传动机构10带动印染机构3转动，皮带传动机构10带动第一转辊31、第二转辊32转动，所述第一转辊31、第二转辊32辊壁上设置有螺纹，所述第一转辊31、第二转辊32外侧螺纹连接有印染带33，所述印染带33上等距离连接有印染板34，所述印染板34之间且位于印染带33上均匀铺设有软毛刷35，通过上述结构，在螺纹作用下，第一转辊31、第二转辊32带动印染带33旋转，印染带33带动印染板34转动，印染板34再搅拌印染液的同时，印染布料，软不刷35对布料上的印染液进行刷整，保证印染的均匀，提高文化衬衫的印染质
量。
[0024]所述除皱辊4的辊壁呈凸出状，所述除皱辊4的辊壁上设置有对称螺旋刮刀41，通过上述结构，在螺旋刮刀41的作用下，布料向两边展开，同时刮除布料上残余的印染液。
[0025]所述热烘箱5包括上烘箱51、下烘箱52，所述上烘箱51的箱顶内壁上设置有暖风机53，所述上烘箱51底部、下烘箱52顶部卡接有通风板55，所述下烘箱52的内腔中设置有循环风机54，通过上述结构，暖风机53产生热风，热风通过通风板55对布料的水分进行蒸发，循环风机54使下传的热风向上循环传送，提高热风的利用效率。
[0026]所述印染板34的板壁上均匀开设有通孔341，所述印染板34的外端呈圆凸状，通过上述结构，印染板34搅拌印染液，避免染料结块，避免印染板34刮坏布料。
[0027]所述导布辊2的辊壁上均匀设置有防滑齿21，通过上述结构，防滑齿21使文化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种文化衬衫加工用的高效印染装置，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)的内腔左上侧活动设置有导布辊(2)，所述印染箱(1)的内腔中部活动设置有印染机构(3)，所述印染箱(1)的内腔右上侧活动设置有除皱辊(4)，所述印染箱(1)的右上侧安装有热烘箱(5)，所述印染箱(1)的右侧活动设置有卷布辊(6)，所述导布辊(2)的前端连接有第一驱动电机(8)，所述印染机构(3)包括第一转辊(31)、第二转辊(32)，所述导布辊(2)、第一转辊(31)、第二转辊(32)、除皱辊(4)的两端均活动与印染箱(1)内壁连接，所述导布辊(2)、第一转辊(31)、第二转辊(32)的前端两两之间传动连接有皮带传动机构(10)，所述除皱辊(4)的前端连接有第二驱动电机(9)，所述卷布辊(6)的前端连接有第三驱动电机(11)，所述第一转辊(31)、第二转辊(32)辊壁上设置有螺纹，所述第一转辊(31)、第二转辊(32)外侧螺纹连接有印染带(33)，所述印染带(33)上等距离连接有印染板(34)，所述印染板(34)之间且位...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞卫忠，
申请(专利权)人：常熟市朗迪印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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