电池模组和电池包制造技术

本发明专利技术公开了一种电池模组和电池包，其中电池模组包括：电芯组和液冷板组件，液冷板组件包括：液冷板结构，液冷板组件围设成具有上开口的盒状结构，盒状结构内具有电芯组限位安装空间，液冷板结构至少构造为电芯组限位安装空间的侧壁，电芯组适于限位安装在电芯组限位安装空间内，电芯组中的多个电芯沿电池模组的宽度方向堆叠设置，且电芯组的端壁朝向液冷板结构设置。该电池模组中集成了液冷板组件，以使液冷板组件能够替代端板和侧板等限位结构对电芯组进行限位安装，从而避免了限位结构的设置，进而提升了电池包的能量密度，并且该液冷板组件与电芯组之间具有更大的接触面积，以使得液冷板组件对电芯组的液冷换热效果更好。使得液冷板组件对电芯组的液冷换热效果更好。使得液冷板组件对电芯组的液冷换热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
电池模组和电池包


[0001]本专利技术涉及动力电池
，具体而言，涉及一种电池模组和电池包。

技术介绍

[0002]传统的电池模组通常在利用端板和侧板等限位结构对电芯进行限位安装后，再将独立的液冷板设置在电芯的上侧或下侧，而电芯的上表面和下表面的面积较小，致使液冷板对电池模组的液冷效果较差，并且由于同时设置了限位结构和液冷板，导致电池模组和液冷板的整体占电池包内的空间较大，影响电池包的能量密度，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种电池模组，该电池模组中集成了液冷板组件，不仅能够有效提升电池包的能量密度，而且还可使液冷板组件对电芯组的液冷换热效果更好。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池模组，包括：电芯组；液冷板组件，所述液冷板组件包括：液冷板结构，所述液冷板组件围设成具有上开口的盒状结构，所述盒状结构内具有电芯组限位安装空间，所述液冷板结构至少构造为所述电芯组限位安装空间的侧壁，所述电芯组适于限位安装在所述电芯组限位安装空间内，所述电芯组中的多个电芯沿所述电池模组的宽度方向堆叠设置，且所述电芯组的端壁朝向所述液冷板结构设置。
[0006]进一步，所述电芯组限位安装空间为多个，所述电芯组为多组，每组所述电芯组对应安装在一个所述电芯组限位安装空间内。
[0007]进一步，所述液冷板组件还包括：限位板组件，所述限位板组件与所述液冷板结构插接配合以限定出所述电芯组限位安装空间，所述限位板组件适于与所述电芯组的底壁和侧壁配合限位。
[0008]进一步，所述限位板组件包括：多个底部限位板，每个所述底部限位板均包括：底板以及竖直连接在所述底板上的竖板，其中，每个所述底部限位板的底板均与所述电芯组的底壁止抵配合，一部分的所述底部限位板的竖板夹设在相邻的两组所述电芯组之间，其余的所述底部限位板的竖板与位于端部的所述电芯组的侧壁止抵限位，所述底部限位板适于与所述液冷板结构插接配合。
[0009]进一步，所述限位板组件还包括：多个分隔板，多个所述分隔板分别设置在多个所述底部限位板的上方且分别与多个所述底部限位板的竖板上下一一正对，其中，一部分的所述分隔板夹设在相邻的两组所述电芯组之间，其余的所述分隔板与位于端部的所述电芯组的侧壁止抵限位，所述分隔板与所述液冷板结构插接配合。
[0010]进一步，所述液冷板结构沿竖向开设有至少一组插接槽，每组所述插接槽均包括：一个上插接槽和一个下插接槽，每组中的所述上插接槽与所述下插接槽上下正对，所述分隔板与所述上插接槽配合插接，所述底部限位板与所述下插接槽配合插接。
[0011]进一步，所述液冷板结构包括：多个间隔开分布的液冷板，每个所述液冷板上均开
设有所述上插接槽和所述下插接槽，每个所述分隔板和所述底部限位板适于分别与多个液冷板插接配合，多个所述液冷板的端部之间设置有进液端口和出液端口。
[0012]进一步，所述液冷板与所述电芯组的端壁中部止抵配合。
[0013]进一步，所述液冷板结构构造为所述电芯组限位安装空间的底壁、端壁和侧壁。
[0014]相对于现有技术，本专利技术所述的电池模组具有以下优势：
[0015]本专利技术所述的电池模组，该电池模组中集成了液冷板组件，以使液冷板组件能够替代端板和侧板等限位结构对电芯组进行限位安装，从而避免了限位结构的设置，进而提升了电池包的能量密度，并且该液冷板组件与电芯组之间具有更大的接触面积，以使得液冷板组件对电芯组的液冷换热效果更好。
[0016]本专利技术的另一目的在于提出一种电池包，包括上述的电池模组，该电池包的能量密度更高。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是根据本专利技术实施例的电池模组的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的液冷板组件的结构示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的液冷板结构的结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的限位板组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
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电池模组，1
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电芯组，11
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端壁，12
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侧壁，2
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液冷板组件，21
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液冷板结构，211
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液冷板，2111
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上插接槽，2112
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下插接槽，212
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进液端口，213
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出液端口，22
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限位板组件，221
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底部限位板，2211
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底板，2212
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竖板，2213
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模组固定孔，2214
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双面胶，2215
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上插接配合槽，222
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分隔板，2221
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下插接配合槽，3
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电芯组限位安装空间。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面参考图1
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图4描述根据本专利技术实施例的电池模组100。
[0026]根据本专利技术实施例的电池模组100可以包括：电芯组1和液冷板组件2。
[0027]如图1所示，电池模组100的加热和冷却通常采用液冷的方式，以使电芯组1保持在适宜的温度环境中，确保电池包具有更好的充放电效果，以便于提高电池包的使用寿命。
[0028]由于传统的电池模组通常在利用端板和侧板等限位结构对电芯进行限位安装后，再将独立的液冷板设置在电芯的上侧或下侧，而电芯的上表面和下表面的面积较小，致使液冷板对电池模组的液冷效果较差，并且由于同时设置了限位结构和液冷板，导致电池模组和液冷板的整体占电池包内的空间较大，影响电池包的能量密度。
[0029]为此，本专利技术设计了一种能够对电芯组1同时进行限位以及液冷的液冷板组件2，即将液冷板组件2集成在了电池模组100内，并且，该液冷板结构21至少能够在电芯组1的端壁11处对电芯组1进行冷却。由此，不仅能够使液冷板组件2对电芯组1的加热和冷却效率更
高，而且还能够避免限位结构的设置，从而提升了电池包的能量密度。
[0030]其中，电池模组100可以包括：电芯组1和液冷板组件2，电芯组1由多个电芯组成，且液冷板组件2能够在稳定的限位固定电芯组1的同时对电芯组1进行液冷换热。
[0031]具体地，液冷板组件2围设成具有上开口的盒状结构，盒状结构内具有电芯组限位安装空间3，电芯组1适于限位安装在电芯组限位安装空间3内。其中，电芯组1通过上开口安装到电芯组限位安装空间3内，液冷板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组(100)，其特征在于，包括：电芯组(1)；液冷板组件(2)，所述液冷板组件(2)包括：液冷板结构(21)，所述液冷板组件(2)围设成具有上开口的盒状结构，所述盒状结构内具有电芯组限位安装空间(3)，所述液冷板结构(21)至少构造为所述电芯组限位安装空间(3)的侧壁，所述电芯组(1)适于限位安装在所述电芯组限位安装空间(3)内，所述电芯组(1)中的多个电芯沿所述电池模组(100)的宽度方向堆叠设置，且所述电芯组(1)的端壁(11)朝向所述液冷板结构(21)设置。2.根据权利要求1所述的电池模组(100)，其特征在于，所述电芯组限位安装空间(3)为多个，所述电芯组(1)为多组，每组所述电芯组(1)对应安装在一个所述电芯组限位安装空间(3)内。3.根据权利要求2所述的电池模组(100)，其特征在于，所述液冷板组件(2)还包括：限位板组件(22)，所述限位板组件(22)与所述液冷板结构(21)插接配合以限定出所述电芯组限位安装空间(3)，所述限位板组件(22)适于与所述电芯组(1)的底壁和侧壁(12)配合限位。4.根据权利要求3所述的电池模组(100)，其特征在于，所述限位板组件(22)包括：多个底部限位板(221)，每个所述底部限位板(221)均包括：底板以及竖直连接在所述底板上的竖板，其中，每个所述底部限位板(221)的底板均与所述电芯组(1)的底壁止抵配合，一部分的所述底部限位板(221)的竖板夹设在相邻的两组所述电芯组(1)之间，其余的所述底部限位板(211)的竖板与位于端部的所述电芯组(1)的侧壁(12)止抵限位，所述底部限位板(221)适于与所述液冷板结构(21)插接配合。5.根据权利要求4所述的电池模组(100)，其特征在于，所述限位板组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海阳，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：