精密成型的薄板侧向凹槽成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，包括底板，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有定模，定模的内部设置有冷却管，底板的顶部固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有一号水泵，定模的外侧固定连接有导热片，固定板的一侧且位于导热片的上方固定连接有雾化喷头，水箱的顶部固定连接有二号水泵，固定板的一侧固定连接有散热风扇，本实用新型专利技术通过设置的冷却管、导热片、散热风扇、雾化喷头、一号水泵、二号水泵和水箱等结构可以使模具快速冷却，使工作成型时间减少，从而提高了生产效率，通过设置的气缸和顶针可以用来顶出成型后的工件，便于人们拿取。便于人们拿取。便于人们拿取。

【技术实现步骤摘要】
精密成型的薄板侧向凹槽成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为精密成型的薄板侧向凹槽成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有的模具冷却效果不是很好，使工件的成型时间较长，从而导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有定模，所述定模的内部设置有冷却管，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有一号水泵，所述定模的外侧固定连接有导热片，所述固定板的一侧且位于导热片的上方固定连接有雾化喷头，所述水箱的顶部固定连接有二号水泵，所述固定板的一侧固定连接有散热风扇。
[0005]优选的，所述冷却管的一端通过管道与一号水泵的输出端连接，所述冷却管的一端通过管道与水箱连接，所述二号水泵的输出端通过管道与雾化喷头连接，所述一号水泵和二号水泵的输入端均与水箱连接。
[0006]优选的，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶针，所述顶针与定模滑动连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有动模。
[0008]优选的，所述活动板的底部固定连接有稳定块，所述底板的内部设置有稳定槽，所述稳定块与稳定槽滑动连接。
[0009]优选的，所述定模的内部设置有成型腔。
[0010]优选的，所述水箱的一侧设置有控制面板，所述一号水泵、二号水泵、散热风扇、液压缸和气缸均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的冷却管、导热片、散热风扇、雾化喷头、一号水泵、二号水泵和水箱等结构可以使模具快速冷却，使工作成型时间减少，从而提高了生产效率，通过设置的气缸和顶针可以用来顶出成型后的工件，便
于人们拿取，方便人们使用，通过设置的稳定块和稳定槽可以使活动板在运动时更加稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术冷却管的结构示意图；
[0014]图3为本技术导热片的俯视图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑板；3、液压缸；4、动模；5、活动板；6、雾化喷头；7、散热风扇；8、导热片；9、固定板；10、定模；11、顶针；12、气缸；13、一号水泵；14、二号水泵；15、控制面板；16、水箱；17、稳定块；18、稳定槽；19、冷却管；20、成型腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有定模10，定模10的内部设置有冷却管19，底板1的顶部固定连接有水箱16，水箱16的顶部固定连接有一号水泵13，一号水泵13可以使冷却管19内部水进行循环，快速带走定模10内部的热量，定模10的外侧固定连接有导热片8，导热片8可以对定模10的热量进行传导，使定模10冷却速度更快，固定板9的一侧且位于导热片8的上方固定连接有雾化喷头6，水箱16的顶部固定连接有二号水泵14，二号水泵14可以将水箱16中的水从雾化喷头6处喷出，使导热片8散热能力更强，固定板9的一侧固定连接有散热风扇7，散热风扇7可以使导热片8的热量快速散发，并且可以加速雾化喷头6喷出冷却水的蒸发，加块对定模10的冷却。
[0018]冷却管19的一端通过管道与一号水泵13的输出端连接，冷却管19的一端通过管道与水箱16连接，二号水泵14的输出端通过管道与雾化喷头6连接，一号水泵13和二号水泵14的输入端均与水箱16连接；固定板9的一侧固定连接有气缸12，气缸12具有用来推动顶针11，使工件自动脱模，便于人们拿取，气缸12的输出端固定连接有顶针11，顶针11与定模10滑动连接；底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有液压缸3，液压缸3可以用来推动活动板5，便于进行合模，液压缸3的输出端固定连接有活动板5，活动板5的一侧固定连接有动模4；活动板5的底部固定连接有稳定块17，底板1的内部设置有稳定槽18，稳定块17与稳定槽18滑动连接，稳定块17和稳定槽18配合可以使活动板5运动时，更加稳定；定模10的内部设置有成型腔20，成型腔20可以便于工件成型；水箱16的一侧设置有控制面板15，控制面板15可以用来控制各个设备，方便人们操控，一号水泵13、二号水泵14、散热风扇7、液压缸3和气缸12均与控制面板15电性连接。
[0019]具体的，使用时，通过控制面板15启动液压缸3使活动板5运动，活动板5使动模4运动进行合模，完成合模时，启动散热风扇7和二号水泵14，二号水泵14将水箱16中的水抽出，从雾化喷头6处喷出，喷到导热片8上，导热片8传导定模10的热量，散热风扇7转动，使导热片8的热量快速散发，同时使导热片8上的水快速蒸发，加速冷却，一号水泵13启动使水在冷
却管19进行循环，带走定模10的热量，从而使定模10快速冷却，加速工件的成型，成型后通过液压缸3进行开模，启动气缸12使顶针11运动，顶针11将成型后的工件顶出，便于人们拿取。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧固定连接有定模(10)，所述定模(10)的内部设置有冷却管(19)，所述底板(1)的顶部固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部固定连接有一号水泵(13)，所述定模(10)的外侧固定连接有导热片(8)，所述固定板(9)的一侧且位于导热片(8)的上方固定连接有雾化喷头(6)，所述水箱(16)的顶部固定连接有二号水泵(14)，所述固定板(9)的一侧固定连接有散热风扇(7)。2.根据权利要求1所述的精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，其特征在于：所述冷却管(19)的一端通过管道与一号水泵(13)的输出端连接，所述冷却管(19)的一端通过管道与水箱(16)连接，所述二号水泵(14)的输出端通过管道与雾化喷头(6)连接，所述一号水泵(13)和二号水泵(14)的输入端均与水箱(16)连接。3.根据权利要求2所述的精密成型的薄板侧向凹槽成型模具，其特征在于：所述固定板(9)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：成都赛恩斯机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：