本发明专利技术提供了一种密封性测试装置及测试方法，包括自下向上依次设置的底座、第一橡胶圈、第一陶瓷密封件、第二陶瓷密封件、第二橡胶圈以及压力腔体；所述压力腔体和底座紧固连接，且所述底座和压力腔体配合将第一橡胶圈、第一陶瓷密封件、第二陶瓷密封件以及第二橡胶圈四者夹紧；所述压力腔体内形成有空腔，所述压力腔体上设置有进气孔，所述近气孔与空腔连通。通过检测压力腔体空腔内气压的变化，判断第一陶瓷密封件和第二陶瓷密封件密封效果，有助于提高测试精度，降低测试时间，降低人力成本高、费用消耗小，且针对性强。且针对性强。且针对性强。
【技术实现步骤摘要】
密封性测试装置及测试方法
[0001]本专利技术涉及机械密封检测
，具体地，涉及一种密封性测试装置及测试方法。
技术介绍
[0002]在陶瓷件跨机过程中，真空保压方面出现异常情况，需要检测陶瓷密封连接位置的密封性能。
[0003]通常，普通的陶瓷密封环只要平面度，平行度，粗糙度形状位置测试，形状位置数据是合格的，但是有可能局部等位置测试因素限制，测试难以进行100％的平面复合型性要求。造成少数密封表面不平不严实就引起密封环密封失效泄露气体或液体。
[0004]现有公告号为CN213842858U的中国专利，其公开了一种陶瓷密封圈生产用检测装置，包括限位机构和检测机构，限位机构包括丝杆电机，丝杆电机的横截面为矩形，检测机构包括固定环，固定环外柱面上均匀开设有多个通孔，检测机构固定于限位机构顶端。
[0005]专利技术人认为现有技术中的检测装置测试时间长、测试精度低、人力成本高、费用消耗大，针对性不足，存在待改进之处。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种密封性测试装置及测试方法。
[0007]根据本专利技术提供的一种密封性测试装置,包括自下向上依次设置的底座、第一橡胶圈、第一陶瓷密封件、第二陶瓷密封件、第二橡胶圈以及压力腔体；所述压力腔体和底座紧固连接，且所述底座和压力腔体配合将第一橡胶圈、第一陶瓷密封件、第二陶瓷密封件以及第二橡胶圈四者夹紧；所述压力腔体内形成有空腔，所述压力腔体上设置有进气孔，所述近气孔与空腔连通。
[0008]优选地，所述压力腔体和底座的周侧边缘位置均设置有凸耳，所述压力腔体上的凸耳和底座上的凸耳呈相对设置，且所述压力腔体和底座上呈相对设置的凸耳通过螺栓连接。
[0009]优选地，所述压力腔体上设置有用于测量空腔内的压力的压力表。
[0010]优选地，所述进气孔与气源通过气管连通，所述气管上设置有气阀。
[0011]优选地，所述底座上开设有嵌入槽，所述第一橡胶圈嵌设安装在嵌入槽内。
[0012]优选地，所述第二橡胶圈安装在压力腔体靠近底座的侧壁上。
[0013]优选地，所述第一陶瓷密封件的密封面与第一橡胶圈接触配合，所述第二陶瓷密封件的密封面与第二橡胶圈接触配合。
[0014]优选地，所述第一陶瓷密封件包括第一陶瓷环或第一法兰陶瓷密封圈，所述第二陶瓷密封件包括第二陶瓷环或第二法兰陶瓷密封圈。
[0015]根据本专利技术提供的一种密封性测试装置及测试方法,包括如下步骤：S1、将密封性测试装置组装完全，备用；S2、将气管插入所述进气孔，调节气压，之后再打开气阀；S3、根据
规范的密封测试时间，记录各个时间点的压力表数值；S4、对所述空腔进行泄压，依次拆除螺栓、拔掉气管、移除压力腔体，检测结束。
[0016]优选地，针对步骤S3，所述规范的密封测试时间为两次记录压力数值的时间间隔为120秒。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本专利技术通过底座和压力腔体配合夹紧第一橡胶圈、第一陶瓷密封件、第二陶瓷密封件以及第二橡胶圈，并通过检测压力腔体空腔内气压的变化，判断第一陶瓷密封件和第二陶瓷密封件密封效果，有助于提高测试精度，降低测试时间，降低人力成本高、费用消耗小，且针对性强；
[0019]2、本专利技术通过四个螺栓和凸耳的配合，有助于提高底座和压力腔体连接的紧密性，保证底座和压力腔体的夹紧力，从而有助于提高测试精度；
[0020]3、本专利技术通过将第一陶瓷密封件的密封面和第一橡胶圈接触、第二陶瓷密封件的密封面和第二橡胶圈接触，有助于提高测试精度。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术主要体现密封性测试装置整体结构的示意图。
[0023]图中所示：
[0024]具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0026]如图1所示，根据本专利技术提供的一种密封性测试装置，包括自下向上依次设置的底座1、第一橡胶圈2、第一陶瓷密封件3、第二陶瓷密封件4、第二橡胶圈5以及压力腔体6。底座1和压力腔体6配合将第一橡胶圈2、第一陶瓷密封件3、第二陶瓷密封件4以及第二橡胶圈5四者夹紧，压力腔体6内形成有空腔，所述压力腔体6上设置有进气孔8，所述进气孔8与空腔连通。
[0027]通过进气孔8向空腔内输入气体，调节空腔内的压力，之后再通过检测空腔内压力的变化判断待测的第一陶瓷密封件3和第二陶瓷密封件4的密封性能。
[0028]压力腔体6和底座1的形状均呈圆柱形，压力腔体6和底座1通过螺栓7连接，底座1和压力腔体6二者的周侧边缘位置均一体成型有凸耳，且底座1上的凸耳和压力腔体6上的凸耳呈对应设置，螺栓7依次穿过底座1上的凸耳和压力腔体6上的凸耳，且螺栓7分别与穿过的两个凸耳螺纹配合。
[0029]进一步地，为了提高压力腔体6和底座1连接的紧密性，螺栓7在底座1的周侧边缘位置沿底座1的周侧等间隔成型有四个。且通过四个呈均匀设置的螺栓7还提高了压力腔体6和底座1之间密封的均匀性和紧密性。借助螺栓7连接具有的可靠的扭矩，能够满足测试规范及要求。
[0030]如图1所示，第一陶瓷密封件3为第一氧化铝陶瓷环，第二陶瓷密封件4为第二氧化铝陶瓷环，第一橡胶圈2和第二橡胶圈5均为RO橡胶圈。底座1靠近压力腔体6的一侧开设有嵌入槽，第一橡胶圈2嵌设安装在嵌入槽内。第二橡胶圈5安装在压力腔体6靠近底座1的侧壁上，且第二橡胶圈5包围压力腔体6内的空腔。第一陶瓷密封件3的密封面与第一橡胶圈2接触配合，第二陶瓷密封件4的密封面与第二橡胶圈5接触配合，且第一陶瓷密封件3和第二陶瓷密封件4接触配合。
[0031]由安装在底座1和压力腔体6之间的螺栓7的紧固连接作用，从而使第一橡胶圈2、第一陶瓷密封件3、第二陶瓷密封件4以及第二橡胶圈5贴合紧密。
[0032]进气孔8与气源通过气管连通，所述气管上设置有气阀。气体依次通过气管和进气孔8进入压力腔体6的空腔内，通过气阀能够控制空腔内的气压。压力腔体6的中部开设有检测口，检测口处安装有压力表9，压力表9能够检测空腔内的气压，且检测口处的最高压力为6.9084629标准大气压。
[0033]将压力腔体6的空腔内的压力调整到符合测试标准的范围后，打开气阀，间隔120秒记录压力表9的数值，从而对密封性能进行判断。若各个时间点记录的压力表9示数减小并处于误差允许范围内，认为密封性良好，反之则密封性能不好。
[0034]根据本专利技术提供的一种密封性测试装置的测试方法，包括上述的密封性测试装置，检测方法包括如下步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封性测试装置，其特征在于，包括自下向上依次设置的底座(1)、第一橡胶圈(2)、第一陶瓷密封件(3)、第二陶瓷密封件(4)、第二橡胶圈(5)以及压力腔体(6)；所述压力腔体(6)和底座(1)紧固连接，且所述底座(1)和压力腔体(6)配合将第一橡胶圈(2)、第一陶瓷密封件(3)、第二陶瓷密封件(4)以及第二橡胶圈(5)四者夹紧；所述压力腔体(6)内形成有空腔，所述压力腔体(6)上设置有进气孔(8)，所述近气孔与空腔连通。2.如权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述压力腔体(6)和底座(1)的周侧边缘位置均设置有凸耳，所述压力腔体(6)上的凸耳和底座(1)上的凸耳呈相对设置，且所述压力腔体(6)和底座(1)上呈相对设置的凸耳通过螺栓(7)连接。3.如权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述压力腔体(6)上设置有用于测量空腔内的压力的压力表(9)。4.如权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述进气孔(8)与气源通过气管连通，所述气管上设置有气阀。5.如权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有嵌入槽，所述第一橡胶圈(2)嵌设安装在嵌入...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔志斌，陶近翁，陶岳雨，
申请(专利权)人：卡贝尼新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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