【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷喷嘴生产，具体为一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置。
技术介绍
1、陶瓷喷嘴在有着广泛的应用，陶瓷喷嘴有耐磨性和耐化学。陶瓷喷嘴在农业中的喷灌作用改变了传统的喷灌模式，使农业生产逐渐向着科技化的道路发展。
2、目前，陶瓷喷嘴注射时，由于注射管高度较高，导致注射管注射时，原料容易在重力加速度下溅起气泡，从而影响喷嘴产品质量，且现有的注射机，打开模具取料后需要人工使用气枪吹走模具内的残留的脱模蜡残渣，才能合模再次进行生产，效率较低，因此，需要一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，以解决现有技术中氧化铝陶瓷喷嘴注射机容易产生气泡、模具清理效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，包括注射机主体，所述注射机主体的上端设置有吊架，所述吊架的上端面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有注射头，所述注射头的设置有注射管，所述注射机主体的上端面设置有下模，所述下模的上端滑面动连接有上模，所述上模的中心设置有注射口，所述注射机主体内设置有空压机，所述下模内设置清洁头，所述清洁头内设置有气流通道，所述气流通道的顶部与空压机贯通连接，所述气流通道的顶部设置有除尘口。
3、优选的，所述注射口与注射管形状相同，所述注射管插入注射口内与其滑动连接，使注射管可以插入注射口内进行注塑，减少高度差，从而降低物料飞溅产生的气泡。
5、优选的，所述清洁头由顶盖和滑杆组成，所述下模内设置有滑孔，所述清洁头通过滑杆与滑孔配合滑动连接，所述除尘口位于顶盖的下端面，滑动连接结构，使清洁头在注塑时遮挡除尘口。
6、优选的，所述清洁头由顶盖和滑杆组成，所述下模内设置有滑孔，所述清洁头通过滑杆与滑孔配合滑动连接，所述除尘口位于顶盖的下端面，滑动连接结构，使清洁头在注塑时遮挡除尘口。
7、优选的，所述除尘口为锥形结构，缩小除尘口孔径，对其进行增压。
8、优选的，所述下模通过螺栓固定在注射机主体上，使下模可以进行更换。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过在注射管的侧端面设置排气管，细小的排气管减缓排气速度，同时限制注射速度，避免原料罐压力不稳定影响产品品质，同时深入式注射管，减少高度差，从而降低物料飞溅产生的气泡。
11、2.本技术通过在下模内设置弹性滑动连接的清洁头，当注射成型时，清洁头在弹簧复位作用下自动保持闭合，注射完毕后，通过空压机向气流通道内通入高压气体，清洁头在高压气体的作用下向上滑动，从而通过除尘口喷射对下模进行清洁，大大提升了模具清洁效率。
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1.一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述注射口(41)与注射管(23)形状相同，所述注射管(23)插入注射口(41)内与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述注射管(23)的侧端面设置有排气管(231)。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述清洁头(6)由顶盖(61)和滑杆(62)组成，所述下模(3)内设置有滑孔(31)，所述清洁头(6)通过滑杆(62)与滑孔(31)配合滑动连接，所述除尘口(611)位于顶盖(61)的下端面。
5.根据权利要求4所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述滑杆(62)上套设有弹簧(63)，所述清洁头(6)与下模(3)通过弹簧(63)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述除尘口(611)为锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置
...【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述注射口(41)与注射管(23)形状相同，所述注射管(23)插入注射口(41)内与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述注射管(23)的侧端面设置有排气管(231)。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷喷嘴注射成型装置，其特征在于：所述清洁头(6)由顶盖(61)和滑杆(62)组成，所述下模(3)内设置有滑孔(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺婷婷，陶近翁，陶岳雨，邱立功，王凡，
申请(专利权)人：卡贝尼新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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