泄漏检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种泄漏检测装置(54)，包括：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】泄漏检测装置


[0001]本专利技术涉及一种泄漏检测钟状构件，该泄漏检测钟状(bell
‑
like)构件能够对密封膜的泄漏进行检测，具体地，能够对(例如，在密封罐中的)波状密封膜的泄漏进行检测。例如，这些密封罐(tank)可以是用于储存和/或运输诸如低温流体等流体的密封隔热罐。

技术介绍

[0002]文献KR1020100050128公开了一种用于对用于储存LNG的密封隔热罐的膜的密封进行测试的方法。该罐包括多层结构并且从外侧到内侧依次包括辅助(secondary)隔离空间、辅助密封膜、主(primary)隔离空间和主密封膜，该主密封膜旨在与罐中容纳的液化天然气接触。该方法更具体地旨在经由焊缝(weld seam)检测泄漏，所述焊缝使得主密封膜的金属片能够以密封方式连接。该方法规定将示踪气体(tracer gas)注入主隔离空间，然后将设置有示踪气体分析器的检测设备沿着主密封膜的焊缝移动到罐的内部。以这种方式，如果检测设备检测到示踪气体的存在，则可以推断主密封膜的密封有缺陷。在这种方法中，在主隔离空间中注入示踪气体是至关重要的，因为只有当示踪气体以均匀的方式扩散到所有主隔离空间时，检测方法才能保证可靠的结果。
[0003]此外，检测设备包括示踪气体抽吸单元和示踪气体检测仪。使用托架沿焊缝的整个长度移动抽吸单元，该托架位于罐的底壁上，并且该抽吸单元被固定在托架上，以便位于壁的与底壁相邻的焊缝上。但是，由于该设备体积庞大且需要连接到底壁上的托架，因此很难使用该设备来验证罐的所有焊缝。该设备也非常慢，因为该设备仅同时验证焊缝的一小部分，并且必须修改托架上的设备组件以改变焊缝。

技术实现思路

[0004]本专利技术所基于的一个概念是提供一种可靠且可以很容易地在罐中使用的能够实现对罐的密封膜的密封进行测试的检测钟状构件或泄漏检测装置。
[0005]本专利技术所基于的另一概念是提供一种可以快速使用并且允许在最短的时间内对罐的密封膜的密封进行测试的检测钟状构件或泄漏检测装置。
[0006]本专利技术所基于的另一概念是提供一种可靠且快速实施的用于对膜的密封进行测试的方法。
[0007]本专利技术的一些方面涉及一种泄漏检测钟状构件，特别是用于对密封隔热罐的密封膜的测试区上的泄漏进行检测，该钟状构件包括主体和密封接合件，该主体旨在被布置在测试区上，该密封接合件连接到主体并被配置成限定主体与测试区之间的检测室，该密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓。
[0008]本专利技术的一些方面涉及一种泄漏检测装置，该装置包括：
[0009]‑
上述泄漏检测钟状构件，
[0010]‑
真空泵，该真空泵连接到检测室，以在检测室中生成减压(reducedpressure)，以
及
[0011]‑
分析设备项(item)，该分析设备项连接到检测室以对存在于检测室中的气体进行分析。
[0012]本专利技术的一些方面涉及一种使用这种泄漏检测装置或这种泄漏检测钟状构件以对密封隔热罐的密封膜的测试区上的泄漏进行检测的方法。
[0013]为此，根据第一方面，本专利技术提供一种泄漏检测装置，用于对密封隔热罐的密封膜的测试区中的泄漏进行检测，该泄漏检测装置包括：
[0014]‑
泄漏检测钟状构件，该泄漏检测钟状构件包括主体和密封接合件，该主体旨在被布置在测试区上，该密封接合件连接到主体并被配置成限定主体与测试区之间的检测室，该密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓，
[0015]‑
真空泵，该真空泵连接到检测室，以在检测室中生成减压，以及
[0016]‑
分析设备项，该分析设备项连接到检测室，以对存在于检测室中的气体进行分析，
[0017]其中，密封唇部被配置成至少在检测室中被施加减压的服务状态下具有挤压部分(pinch portion)，该挤压部分在检测室的外围的至少一部分上或在检测室的整个外围上被挤压在主体与密封膜之间。
[0018]根据一种实施方式，密封唇部具有挠性，使得能够借助于在检测室中的减压作用下使密封唇部在检测室的方向上变形来形成挤压部分。
[0019]根据一种实施方式，密封唇部还具有处于空闲状态的挤压部分，该挤压部分被布置成覆盖旨在转向密封膜的主体的下表面的全部或部分。
[0020]根据一种实施方式，泄漏检测钟状构件的检测室具有凸形区，该凸形区例如是圆形或多边形并且旨在覆盖四个波状(undulating)或平面金属片之间的接合区。
[0021]根据一种实施方式，几何上内接(inscribe)在凸形区中的圆形具有大于68mm的直径。
[0022]根据一种实施方式，检测钟状构件沿纵向轴线具有长型形状，该泄漏检测钟状构件的检测室具有旨在覆盖金属片的直线边缘的长型区，凸形区布置在长型区的端部处。
[0023]根据一种实施方式，凸形区是第一凸形区，并且泄漏检测钟状构件的检测室具有第二凸形区，该第二凸形区沿着纵向轴线被布置在长型区的与第一凸形区相对的端部处。
[0024]根据一种实施方式，检测钟状构件沿纵向轴线具有长型形状，凸形区构成泄漏检测钟状构件的检测室的中央部分，该检测室具有沿纵向轴线从凸形区彼此相对地延伸的两个长型区。
[0025]根据一种实施方式，检测室具有圆形或凸多边形形状。
[0026]根据一种实施方式，几何上以检测室的形式内接的圆具有大于68mm的直径。
[0027]本专利技术还提供了一种在测试区中使用上述泄漏检测装置的方法，该测试区包括罐密封膜的四个波状或平面金属片之间的连接区，该方法包括以下步骤：
[0028]‑
将泄漏检测钟状构件放置在测试区中，使得密封唇部与测试区周围的密封膜一直接触，并且凸形区覆盖连接区，
[0029]‑
使用真空泵在检测室中生成减压，
[0030]‑
在检测室的外围的至少一部分上挤压密封唇部的在主体与密封膜之间的挤压部分，
[0031]‑
将检测室中存在的气体引导向分析设备项，以及
[0032]‑
使用分析设备项对源自检测室的气体进行分析，以产生表示存在于检测室中的至少一种气体的量的测量信号。
[0033]根据第二方面，本专利技术提供一种用于对罐的密封膜的测试区中的泄漏进行检测的泄漏检测钟状构件，该泄漏检测钟状构件包括主体和密封接合件，该主体旨在被布置在测试区上，该密封接合件连接到主体并被配置成限定主体与测试区之间的检测室，该密封接合件包括外围密封唇部，该外围密封唇部被配置成与密封膜接触并且具有包围检测室的封闭轮廓，
[0034]其中，检测钟状构件在纵向方向上具有长型形状，并且检测钟状构件还包括附接到检测钟状构件的纵向端部的至少一个瞄准装置，该至少一个瞄准装置具有与检测室的纵向中央轴线对齐的指示器元件，以便向操作者直观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种泄漏检测装置(54)，所述泄漏检测装置用于对密封隔热罐的密封膜(5、8)的测试区(62)中的泄漏进行检测，所述泄漏检测装置(54)包括：
‑
便携式泄漏检测钟状构件(55)，所述泄漏检测钟状构件包括主体(100)和密封接合件(60)，所述主体(100)旨在被布置在所述测试区(62)内，所述密封接合件(60)连接到所述主体(100)并且被配置成限定所述主体(100)与所述测试区(62)之间的检测室(61)，所述密封接合件(60)被配置成与所述密封膜接触并且具有包围所述检测室(61)的封闭轮廓，所述检测钟状构件还包括承载把手(76)，所述承载把手设置有能够被手动激活以产生控制信号的控制构件(51、52)，所述控制构件(51、52)被定位在所述承载把手上或紧邻所述承载把手，以能够由用户的握住所述承载把手的手激活，
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气体抽吸回路，所述气体抽吸回路旨在将所述检测室(61)连接到真空泵(37、57)，所述气体抽吸回路设置有受控阀(48、148、248)，所述受控阀(48、148、248)能够被切换到打开状态以将所述检测室(61)连接到所述真空泵(37、57)，以及所述受控阀(48、148、248)能够被切换到关闭状态以将所述检测室(61)与所述真空泵(37、57)隔离，以及
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控制单元(36)，所述控制单元(36)被配置成响应于所述控制信号来切换(42、46)所述受控阀(48、148、248)。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述控制单元(36)被配置成：响应于所述控制信号，在所述打开状态与所述关闭状态之间以交替方式切换所述受控阀(48、148、248)。3.根据权利要求1所述的装置，其于，所述控制构件是能够被手动激活以产生第一控制信号的第一控制构件(51)，并且所述检测钟状构件还包括能够被手动激活以产生第二控制信号的第二控制构件(52)，所述控制单元被配置成：响应于所述第一控制信号将所述受控阀(48、148、248)切换(42、46)为所述打开状态；以及响应于所述第二控制信号将所述受控阀(48、148、248)切换(42、46)为所述关闭状态。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述承载把手为第一承载把手(76)，并且所述检测钟状构件还包括设置有所述第二控制构件(52)的第二承载把手(76)。5.根据权利要求1至4中一项所述的装置，其中，所述承载把手(76)或每个承载把手(76)被布置在所述检测钟状构件(55)的上表面上，所述检测钟状构件(55)的所述上表面被定向在与密封唇部(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：格尔，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：