本实用新型专利技术属于折弯机技术领域，具体涉及一种机柜板材数控折弯机托料装置，包括底座，所述底座的内部开设有导料仓，所述底座的一侧设置有下料仓，所述下料仓的内部设置有下料组件，所述下料组件的一端延伸至导料仓的内部，所述导料仓顶部的一侧滑动设有活动板，所述活动板的一端延伸至底座的外部，所述底座的侧面安装有开关，本实用新型专利技术设置了可在导料仓中滑动的活动板，在板材折弯后，通过推杆将活动板从导料仓中拉出，在底座上拉动板材，让板材的一侧落入到互活动板上，推动活动板，板材与活动板一起进入导料仓的内部，从而实现了设备自动将折好的板材转移动指定位置处。动将折好的板材转移动指定位置处。动将折好的板材转移动指定位置处。
【技术实现步骤摘要】
一种机柜板材数控折弯机托料装置
[0001]本技术属于折弯机
，具体涉及一种机柜板材数控折弯机托料装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，机柜在进行制作的过程中会用到折弯机，折弯机会将机柜的板材折成需要的角度，方便机柜进行组装。
[0003]现有的折弯机没有托料装置，在板材折好角度后会通过人工转移到放置处，而板材一般较长，人工在托举的过程中有板材变形的情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机柜板材数控折弯机托料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材折好角度后会通过人工转移到放置处，而板材一般较长，人工在托举的过程中有板材变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜板材数控折弯机托料装置，包括底座，所述底座的内部开设有导料仓，所述底座的一侧设置有下料仓，所述下料仓的内部设置有下料组件，所述下料组件的一端延伸至导料仓的内部，所述导料仓顶部的一侧滑动设有活动板，所述活动板的一端延伸至底座的外部，所述底座的侧面安装有开关，所述开关设置在底座靠近活动板的一侧。
[0006]优选的，所述导料仓的底部设置有升降组件，所述升降组件设置在下料组件的下方。
[0007]优选的，所述升降组件包括托板和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置在底座的底部，所述托板设置在第一电动伸缩杆的顶部，并与第一电动伸缩杆固定连接，所述托板设置在导料仓的内部，并与导料仓滑动连接。
[0008]优选的，所述下料组件包括压块和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与下料仓的内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆的一端与压块固定连接，所述压块设置在导料仓的内部，并与导料仓滑动连接。
[0009]优选的，所述底座远离下料仓的一端设置有出料口，所述出料口的一端延伸至导料仓的内部。
[0010]优选的，所述导料仓上固定设有限位块，所述活动板上开设有限位槽，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部，并与限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述活动板内侧的外部固定设有滑块，所述导料仓的内部开设有弧槽，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，并与弧槽滑动连接。
[0012]优选的，所述活动板上固定设有推杆，所述推杆设置在活动板的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术设置了可在导料仓中滑动的活动板，在板材折弯后，通过推杆将活
动板从导料仓中拉出，在底座上拉动板材，让板材的一侧落入到互活动板上，推动活动板，板材与活动板一起进入导料仓的内部，从而实现了设备自动将折好的板材转移动指定位置处。
[0015](2)本技术设置了位于导料仓中底端的升降组件，在板材进入到托板上时，第一电动伸缩杆带动托板在导料仓的内部向下运动一部分，从而让落入到托板上的板材能自动整齐叠放在一起，不会在导料仓的底部散乱堆放，同时避免人工在托举的过程中有板材变形的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术活动板的展开示意图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术活动板的俯视图；
[0020]图中：1、开关；2、活动板；3、限位槽；4、弧槽；5、导料仓；6、底座；7、托板；8、升降组件；9、第一电动伸缩杆；10、出料口；11、压块；12、第二电动伸缩杆；13、下料组件；14、下料仓；15、滑块；16、推杆；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种机柜板材数控折弯机托料装置，包括底座6，底座6的内部开设有导料仓5，底座6的一侧设置有下料仓14，下料仓14的内部设置有下料组件13，下料组件13的一端延伸至导料仓5的内部，导料仓5顶部的一侧滑动设有活动板2，活动板2的一端延伸至底座6的外部，底座6的侧面安装有开关1，开关1设置在底座6靠近活动板2的一侧。
[0023]进一步的，导料仓5的底部设置有升降组件8，升降组件8设置在下料组件13的下方，升降组件8让板材可以在导料仓5的底部整齐堆积，不会发生板材杂乱堆放的情况。
[0024]具体地，升降组件8包括托板7和第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9设置在底座6的底部，托板7设置在第一电动伸缩杆9的顶部，并与第一电动伸缩杆9固定连接，托板7设置在导料仓5的内部，并与导料仓5滑动连接。
[0025]值得说明的是，下料组件13包括压块11和第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端与下料仓14的内壁固定连接，第二电动伸缩杆12的一端与压块11固定连接，压块11设置在导料仓5的内部，并与导料仓5滑动连接。
[0026]进一步的，底座6远离下料仓14的一端设置有出料口10，出料口10的一端延伸至导料仓5的内部。
[0027]在托板7到达导料仓5的底部时，出料口10的底端、托板7和下料仓14的底端均处于同一水平线上，方便板材离开底座6。
[0028]进一步的，导料仓5上固定设有限位块17，活动板2上开设有限位槽3，限位块17的一端延伸至限位槽3的内部，并与限位槽3滑动连接，限位块17与限位槽3之间相互配合，让活动板2可以在导料仓5中来回进出。
[0029]进一步的，活动板2内侧的外部固定设有滑块15，导料仓5的内部开设有弧槽4，滑块15的一端延伸至滑槽的内部，并与弧槽4滑动连接，通过滑块15与弧槽4之间的配合，让活动板2在导料仓5中调整角度，加快板材进入导料仓5的底部。
[0030]进一步的，活动板2上固定设有推杆16，推杆16设置在活动板2的外侧。
[0031]综上，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆12均与开关1电性连接，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆12均采用LX700系列电动伸缩杆。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过推杆16将活动板2从导料仓5的中部拉出，在此过程中限位块17在限位槽3中滑动，滑块15在弧槽4中滑动，让活动板2的顶面在底座6的外部呈水平面，方便承接板材，将板材落到活动板2上，向内推动活动板2，在弧槽4与滑块15的作用下，板材向导料仓5中倾斜，进入升降组件8上的托板7处，此时通过开关1让第一电动伸缩杆9下降，方便接住下一个板材，同时在托板7下降到导料仓5的底部时，下料仓14中的下料组件13启动，第二电动伸缩杆12带动压块11进入导料仓5中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机柜板材数控折弯机托料装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的内部开设有导料仓(5)，所述底座(6)的一侧设置有下料仓(14)，所述下料仓(14)的内部设置有下料组件(13)，所述下料组件(13)的一端延伸至导料仓(5)的内部，所述导料仓(5)顶部的一侧滑动设有活动板(2)，所述活动板(2)的一端延伸至底座(6)的外部，所述底座(6)的侧面安装有开关(1)，所述开关(1)设置在底座(6)靠近活动板(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种机柜板材数控折弯机托料装置，其特征在于：所述导料仓(5)的底部设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)设置在下料组件(13)的下方。3.根据权利要求2所述的一种机柜板材数控折弯机托料装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括托板(7)和第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)设置在底座(6)的底部，所述托板(7)设置在第一电动伸缩杆(9)的顶部，并与第一电动伸缩杆(9)固定连接，所述托板(7)设置在导料仓(5)的内部，并与导料仓(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种机柜板材数控折弯机托料装置，其特征在于：所述下料组件(13)包括压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王金，尚如春，厉朋，邢春伟，
申请(专利权)人：三河浩源机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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