本实用新型专利技术属于冲床加工辅助设备技术领域，公开了一种冲床自动连续接料装置，包括冲床、接料机构和传送机构，所述冲床包括工作台，且工作台上放置有冲压工件，所述传送机构包括可自行传送的传送带，所述接料机构设置于冲床和传送机构之间，本实用新型专利技术设置了接料机构，包括固定板、转动柱、第一接料悬臂和第二接料悬臂，转动柱可转动地安装于固定板上，两个接料悬臂分别可升降地安装于转动柱上，两个接料悬臂均可转动至冲床的一侧，将被推出的工件接住，并可旋转至传送带的上方，将工件置于传送带上进行传送，自动化程度高，两个接料悬臂接替工作，提高了接料工作的连续性，避免工件在收集过程中受到磨损。收集过程中受到磨损。收集过程中受到磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床自动连续接料装置
[0001]本技术属于冲床加工辅助设备
，具体涉及一种冲床自动连续接料装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。冲床冲压包括冲裁、弯曲、拉伸、局部变形四个基本工序，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型。在冲床加工时，冲压完成的工件进行脱模，下料，以便冲床对批量板材进行连续加工。
[0003]目前的冲床在下料时，将收集框放置于冲床的一侧，利用推板将加工完成的工件推出，令工件自由下落至收集框内，然而工件在下降后表面易损坏，且后续工件易与收集框内的工件相互碰撞，导致工件加工的合格率降低，造成材料的浪费，且工件在收集框内杂乱堆放，增加了工作人员后续整理的工作强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲床自动连续接料装置，以解决现有的冲床在下料时，工件掉落至收集框内收集易损坏，堆放杂乱无章，为后续整理带来麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床自动连续接料装置，包括冲床、接料机构和传送机构，所述冲床包括工作台，且工作台上放置有冲压工件，所述冲床上设置有推料机构，所述推料机构包括可水平移动的推板，且推板可将任意一个工件推出工作台的表面，所述传送机构包括可自行传送的传送带，所述接料机构设置于冲床和传送机构之间，所述接料机构包括可转动的转动柱，所述转动柱的侧壁上安装有第一接料悬臂和第二接料悬臂，且第一接料悬臂和第二接料悬臂可上下滑动，并分别位于转动柱的两侧，所述第一接料悬臂和第二接料悬臂均包括横板和U型框，且U型框固定于横板的一端，每个所述U型框的开口均朝向远离转动柱的一侧，每个所述U型框的内壁上均通过转轴转动安装有接料盘，且每个接料盘均可与工作台上的任意一个工件配合，并可与传送带配合。
[0006]优选的，所述转动柱的内部对称开设有两个安装槽，每个所述安装槽的内部均转动安装有丝杆，且每根丝杆的外部均通过螺纹旋合安装有滑块，每个所述安装槽的一侧壁上均开设有限位槽，且每个滑块均仅可相对一个限位槽滑动，每个所述横板均可随一个滑块的移动而移动。
[0007]优选的，每个所述滑块的一侧壁上均焊接有限位块，且每个限位块均可滑动地嵌设于一个限位槽内，每个所述横板均设置于一个滑块的一侧，并与滑块之间连接有连接块，连接块可沿着转动柱的侧壁上下滑动。
[0008]优选的，所述推料机构还包括电动推杆和L型板，所述电动推杆横向固定于L型板上，且L型板固定于冲床的一侧壁上，所述电动推杆的活动端连接至推板的侧壁上。
[0009]优选的，所述接料机构还包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方，并与底板之间连接有四根支撑杆，所述转动柱的底端可转动地嵌设于固定板的顶部。
[0010]优选的，所述固定板的一侧壁上安装有控制器，所述固定板的底部通过支架固定有电机a，且电机a的输出端与转动柱转动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了接料机构，包括固定板、转动柱、第一接料悬臂和第二接料悬臂，转动柱可转动地安装于固定板上，两个接料悬臂分别可升降地安装于转动柱上，两个接料悬臂均可转动至冲床的一侧，将被推出的工件接住，并可旋转至传送带的上方，将工件置于传送带上进行传送，自动化程度高，两个接料悬臂接替工作，提高了接料工作的连续性，避免工件在收集过程中受到磨损。
[0013](2)本技术通过将每个接料悬臂均设置为横板与U型框组合的结构，U型框固定于横板的一端，在U型框内壁上通过转轴转动安装接料板，并通过电机c控制，接料时，令接料板处于水平状态，从而能够稳定搬运工件，当接料悬臂旋转至传送带上方时，令电机c带动接料板向U型框外侧翻转90
°
，从而令工件滑落至传送带上，实现工件的承接搬运及卸料工作，提高了接料装置的自动化程度，并将工件有序传送。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术第一接料悬臂的俯视图；
[0017]图中：冲床
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1、推料机构
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2、电动推杆
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3、推板
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4、第一接料悬臂
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5、丝杆
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6、第二接料悬臂
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7、传送机构
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8、底板
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9、接料机构
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10、安装槽
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11、控制器
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12、固定板
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13、滑块
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14、限位槽
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15、横板
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16、U型框
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17、接料盘
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18、限位块
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19、转动柱
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20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种冲床自动连续接料装置，包括冲床1、接料机构10和传送机构8，冲床1包括工作台，且工作台上放置有冲压工件，冲压工件经冲床1冲压完成后，位于工作台的表面上，冲床1上设置有推料机构2，推料机构2包括可水平移动的推板4，且推板4可将任意一个工件推出工作台的表面，传送机构8包括可自行传送的传送带，接料机构10设置于冲床1和传送机构8之间，接料机构10包括可转动的转动柱20，转动柱20的侧壁上安装有第一接料悬臂5和第二接料悬臂7，且第一接料悬臂5和第二接料悬臂7可上下滑动，并分别位于转动柱20的两侧，第一接料悬臂5和第二接料悬臂7均包括横板16和U型框17，且U型框17固定于横板16的一端，每个U型框17的开口均朝向远离转动柱20的一侧，每个U型框17的内壁上均通过转轴转动安装有接料盘18，且每个接料盘18均可与工作台上的任意一个工件配合，并可与传送带配合，每个U型框17的一侧壁上均通过
支架固定有电机c，且每个电机c的输出端均通过转轴与一个接料盘18转动连接，初始状态时，每个接料盘18均处于水平状态。
[0020]进一步的，转动柱20的内部对称开设有两个安装槽11，每个安装槽11的内部均转动安装有丝杆6，且每根丝杆6的外部均通过螺纹旋合安装有滑块14，每个安装槽11的一侧壁上均开设有限位槽15，且每个滑块14均仅可相对一个限位槽15滑动，每个横板16均可随一个滑块14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床自动连续接料装置，包括冲床(1)、接料机构(10)和传送机构(8)，其特征在于：所述冲床(1)包括工作台，且工作台上放置有冲压工件，所述冲床(1)上设置有推料机构(2)，所述推料机构(2)包括可水平移动的推板(4)，且推板(4)可将任意一个工件推出工作台的表面，所述传送机构(8)包括可自行传送的传送带，所述接料机构(10)设置于冲床(1)和传送机构(8)之间，所述接料机构(10)包括可转动的转动柱(20)，所述转动柱(20)的侧壁上安装有第一接料悬臂(5)和第二接料悬臂(7)，且第一接料悬臂(5)和第二接料悬臂(7)可上下滑动，并分别位于转动柱(20)的两侧，所述第一接料悬臂(5)和第二接料悬臂(7)均包括横板(16)和U型框(17)，且U型框(17)固定于横板(16)的一端，每个所述U型框(17)的开口均朝向远离转动柱(20)的一侧，每个所述U型框(17)的内壁上均通过转轴转动安装有接料盘(18)，且每个接料盘(18)均可与工作台上的任意一个工件配合，并可与传送带配合。2.根据权利要求1所述的一种冲床自动连续接料装置，其特征在于：所述转动柱(20)的内部对称开设有两个安装槽(11)，每个所述安装槽(11)的内部均转动安装有丝杆(6)，且每根丝杆(6)的外部均通过螺纹旋合安装有滑块(14)，每个所述安装槽(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，尚如春，王凯，厉朋，邢春伟，
申请(专利权)人：三河浩源机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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