一种成排叶片装焊定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种成排叶片装焊定位装置，包括叶片装焊定位装置，所述叶片装焊定位装置包括多边型框架和至少两个叶片定位条板，所述叶片定位条板横向相互平行安装在所述多边型框架中；提供装焊定位叶片的方法为通过成排的斜靠板固定叶片，将叶片整体固定在叶片定位条板上，通过叶片定位条板与多边形框架的定位安装，多边形框架与椭圆筒体固定安装；本实用新型专利技术的有益效果是：实现成排叶片整体的装焊定位，防止变形，成排定位提高了产品制造效率，设计结构简洁，布局合理，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种成排叶片装焊定位装置


[0001]本技术涉及叶片装焊定位
，尤其涉及一种成排叶片装焊定位装置。

技术介绍

[0002]随着社会用电以及企业用电的不断攀升，我国的电力工业和电力技术也在相应的发展和提升，从各个方面加大了电力工业发展的力度，特别是锅炉的使用，以便能够保证电力的安全和足量生产。在锅炉的运行中，引风机是关键要素，二引风机工作需要通过叶片旋转，因此对叶片的装焊定位显得尤为重要。
[0003]由于锅炉属于大型设备，在叶片装焊定位时，操作会有很多不便，对安装精度的要求高，现有的对叶片的装焊定位都是单独定位，这种定位方式效率低，不能实现整体的安装，不利于运用在实际的生产中，成排安装的叶片在定位时对称度低，安装的不规则，不能保持一致性。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种成排叶片装焊定位装置。
[0005]本技术公开一种成排叶片装焊定位装置，包括叶片装焊定位装置、椭圆筒体、叶片和中心斜筒体，所述中心斜筒体倾斜20～80度穿过所述椭圆筒体中心点，所述叶片成排安装在所述椭圆筒体内，完成叶片的基础安装；所述叶片装焊定位装置包括多边型框架、至少两个叶片定位条板和中心斜筒靠板，所述叶片定位条板横向相互平行安装在所述多边型框架中，所述叶片通过所述叶片定位条板定位，通过叶片定位条板实现叶片与多边型框架的安装，所述多边型框架摆放在所述椭圆筒体下方，通过叶片装焊定位装置实现叶片与椭圆筒体的定位安装，所述中心斜筒靠板安装在所述多边型框架左侧，所述中心斜筒靠板与所述中心斜筒体相连接，通过中心斜筒靠板固定中心斜筒体的倾斜方向，保证叶片装焊定位装置与叶片基础结构之间安装的稳定性，相邻所述叶片定位条板之间安装槽钢，通过槽钢将相邻的叶片定位条板进行连接固定。
[0006]在此基础上，所述椭圆筒体筒体为8～9米、筒体宽度为6～7米、筒体高度为0.5～1米，所述叶片设为月芽形状，所述中心斜筒体左侧所述叶片为整条安装，由于倾斜安装中心斜筒体，其余所述叶片以所述多边型框架的横向中心线为对称轴对称安装在中心斜筒体两侧，所述叶片长度范围为1～6米，保证叶片在整体安装以及对称安装时长度均能与筒体的尺寸相匹配。
[0007]在此基础上，所述多边型框架以横向中心线作为分界线分为上下两个五边型钢板，所述五边型钢板上安装至少两个工字钢和端板，所述端板通过至少两组相互配合的第一螺栓和第一螺母安装在所述五边型钢板两端端口处，所述多边型框架采用哈夫连接，通过对称设置的五边型钢板，两端安装端板，通过第一螺栓和第一螺母将端口处固定组合成八边形框架，对单侧的五边型钢板操作，较整体安装操作便捷。
[0008]在此基础上，所述叶片定位条板包括H型钢、梯型加强筋和至少两个斜靠板，所述H型钢横向固定在所述多边型框架上，所述梯型加强筋安装在H型钢底部，所述斜靠板成排固定在所述H型钢上，通过H型钢将叶片定位条板整体与多边型框架固定。
[0009]在此基础上，所述斜靠板包括定位板、底板和两个侧筋板，所述定位板安装在所述底板上方，所述侧筋板安装在所述定位板两侧，所述底板通过底部的圆锥销、第二螺栓和第二螺母固定在所述H型钢上，所述斜靠板上均设有起吊孔，用于吊装装焊定位装置。
[0010]在此基础上，所述叶片定位条板上标记中心线，所述叶片定位条板上中心线与所述多边型框架中纵向中心线重合，所述叶片定位条板上中心线与所述多边型框架中横向中心线镜像对称安装，通过中心线与多边形框架两条中心线的分别对应，确定叶片定位条板与多边型框架定位的对应安装位置，保证叶片定位条板与多边型框架定位的定位的准确性。
[0011]在此基础上，相邻所述斜靠板之间的间距比相邻所述叶片之间的间距大0～2mm，在安装时留有间隙，保证叶片能安装在两块斜靠板中间位置。
[0012]在此基础上，所述斜靠板与水平方向的倾斜角度与所述叶片两端尖角的连线与水平方向的倾斜角度相同，倾斜角度保持一致，保证安装的精度以及定位的准确性。
[0013]在此基础上，所述中心斜筒靠板包括圆弧板、L型撑板和钢板，所述L型撑板安装在所述钢板上方，所述圆弧板安装在所述L型撑板上方，所述钢板固定在所述多边形框架上，将中心斜筒靠板与所述多边型框架固定。
[0014]在此基础上，所述中心斜筒靠板中的圆弧板的圆弧尺寸与所述中心斜筒体外径尺寸相同，通过圆弧板与中心斜筒体相匹配，起到支撑的作用，从而固定中心斜筒体的倾斜角度，提高中心斜筒体倾斜安装时的稳定性。
[0015]在此基础上，所述椭圆筒体的长轴和短轴分别与所述多边形框架的横向中心线和纵向中心线重合，通过椭圆筒体轴线与多边形框架中心线的重合，确定安装位置，提高安装时的准确性，从而提高定位的精度。
[0016]一种用所述叶片装焊定位装置装焊定位叶片的方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：叶片定位条板横向相互平行焊接在多边型框架中，叶片定位条板上标记中心线与多边型框架中纵向中心线重合，叶片定位条板上标记中心线与多边型框架中横向中心线镜像对称安装，通过中心线与多边形框架两条中心线的分别对应，确定叶片定位条板与多边型框架定位的对应安装位置；
[0018]步骤二：将多边型框架摆放在椭圆筒体下方，所述椭圆筒体的长轴和短轴分别与所述多边形框架的横向、纵向中心线重合，实现多边型框架与椭圆筒体的安装定位；
[0019]步骤三：斜靠板通过圆锥销、第二螺栓和第二螺母固定在H型钢上，所述H型钢横向固定在所述多边型框架上，使得叶片定位条板和多边型框架固定；
[0020]步骤四：叶片插在两块斜靠板之间，斜靠板与水平方向的倾斜角度与叶片两端尖角的连线与水平方向的倾斜角度相同，通过斜靠板将成排叶片与叶片定位条板之间的安装位置和安装角度固定，从而实现叶片与多边型框架的定位安装。
[0021]步骤五：中心斜筒体倾斜20～80度穿过椭圆筒体中心点，中心斜筒靠板中的圆弧板的圆弧尺寸与中心斜筒体外径尺寸相同，起到支撑的作用，从而固定中心斜筒体的倾斜角度，从而实现成排叶片整体的定位安装。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过成排的斜靠板固定成排叶片，使得叶片倾斜角度一致，叶片之间的间距相同，将叶片整体固定在叶片定位条板上，通过叶片定位条板与多边形框架的定位安装，多边形框架与其他装置固定安装，从而实现成排叶片整体的装焊定位，防止变形，成排定位提高了产品制造效率，设计结构简洁，布局合理，制造成本低。
附图说明
[0023]图1是本技术椭圆筒体与成排叶片装焊零件主视图；
[0024]图2是本技术椭圆筒体与成排叶片装焊零件俯视图；
[0025]图3是本技术椭圆筒体与成排叶片装焊零件局部放大图；
[0026]图4是本技术成排叶片装焊定位装置俯视图；
[0027]图5是本技术成排叶片装焊定位装置主视图；
[0028]图6是本技术多边型框架主视图；
[0029]图7是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成排叶片装焊定位装置，包括叶片装焊定位装置、椭圆筒体(0
‑
1)、叶片(0
‑
2)和中心斜筒体(0
‑
3)，其特征在于：所述中心斜筒体(0
‑
3)倾斜20～80度穿过所述椭圆筒体(0
‑
1)中心点，所述叶片(0
‑
2)成排安装在所述椭圆筒体(0
‑
1)内；所述叶片装焊定位装置包括多边型框架(1)、至少两个叶片定位条板(2)和中心斜筒靠板(3)，所述叶片定位条板(2)横向相互平行安装在所述多边型框架(1)中，所述叶片(0
‑
2)通过所述叶片定位条板(2)定位，所述多边型框架(1)摆放在所述椭圆筒体(0
‑
1)下方，所述中心斜筒靠板(3)安装在所述多边型框架(1)左侧，所述中心斜筒靠板(3)与所述中心斜筒体(0
‑
3)相连接，相邻所述叶片定位条板(2)之间安装槽钢(4)。2.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述多边型框架(1)以横向中心线作为分界线分为上下两个五边型钢板(1
‑
1)，所述五边型钢板(1
‑
1)上安装至少两个工字钢(1
‑
2)和端板(1
‑
3)，所述端板(1
‑
3)通过至少两组相互配合的第一螺栓(1
‑
4)和第一螺母(1
‑
5)安装在所述五边型钢板(1
‑
1)两端端口处。3.根据权利要求1所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述叶片定位条板(2)包括H型钢(2
‑
1)、梯型加强筋(2
‑
2)和至少两个斜靠板(2
‑
3)，所述H型钢(2
‑
1)横向固定在所述多边型框架(1)上，所述梯型加强筋(2
‑
2)安装在H型钢(2
‑
1)底部，所述斜靠板(2
‑
3)成排固定在所述H型钢(2
‑
1)上方。4.根据权利要求3所述的成排叶片装焊定位装置，其特征在于：所述斜靠板(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，罗钧义，蔡斌，陈超，江琳，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：