圆捆机成捆室辊筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及农用机械技术领域，具体是一种圆捆机成捆室辊筒结构，包括辊筒本体，辊筒本体的两端中心分别设有回转连接件，其技术要点是：所述回转连接件接近成捆室侧壁的端部套装尼龙防尘罩，所述尼龙防尘罩为法兰状且设有与回转连接件端部配合的中心孔，尼龙防尘罩朝向辊筒本体的内端面设有轴向延长圈，所述轴向延长圈末端插入辊筒本体的两端端口，轴向延长圈与辊筒本体端口之间形成对打捆物料的阻入结构，尼龙防尘罩围绕中心孔均匀设有多个用于与成捆室侧壁连接的螺栓孔。本实用新型专利技术结构简单、使用可靠，解决了现有辊筒结构在带动秸秆旋转过程中容易起火的问题，极大的减小了安全隐患，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
圆捆机成捆室辊筒结构


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种圆捆机成捆室辊筒结构，适用于作为主动辊筒或从动辊筒。

技术介绍

[0002]圆捆机是代替手工对物料进行打捆工作的农业机械，通过捡拾器捡拾的秸秆由喂入机构送入成捆室内，再由成捆室中的辊筒完成成捆工作，成捆后的秸秆排出成捆室。
[0003]其中辊筒根据主从动传动关系分成主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒都是成捆室的重要组成部分，主动辊筒和从动辊筒的数量分别为多个。现有的辊筒结构存在如下问题：由于辊筒带动进入到成捆室内的秸秆不断旋转，秸秆不仅会进入到成捆室侧壁与辊筒端部的间隙之间，还会因为不断摩擦产生火花，导致成捆室中起火的严重现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的圆捆机成捆室辊筒结构，解决现有辊筒结构在带动秸秆旋转过程中容易起火的问题，极大的减小了安全隐患，提高了生产效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种圆捆机成捆室辊筒结构，包括辊筒本体，辊筒本体的两端中心分别设有回转连接件，其技术要点是：所述回转连接件接近成捆室侧壁的端部套装尼龙防尘罩，所述尼龙防尘罩为法兰状且设有与回转连接件端部配合的中心孔，尼龙防尘罩朝向辊筒本体的内端面设有轴向延长圈，所述轴向延长圈末端插入辊筒本体的两端端口，轴向延长圈与辊筒本体端口之间形成对打捆物料的阻入结构，尼龙防尘罩围绕中心孔均匀设有多个用于与成捆室侧壁连接的螺栓孔。
[0007]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，所述轴向延长圈的中心线与辊筒本体的中心线重合，轴向延长圈的外壁与辊筒本体的内壁的单侧间距小于2.5mm。
[0008]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，所述辊筒本体两端的回转连接件分别为花键套，所述花键套的内端设有与辊筒本体内壁焊接的盘体结构，花键套的外端内表面设有与圆捆机传动机构连接的花键结构，所述尼龙防尘罩套装于花键套的外端。此种辊筒结构适用于作为圆捆机成捆室中的主动辊筒，其中一个花键套作为动力输入端，另一个花键套作为动力输出端。
[0009]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，所述辊筒本体的两个花键套的内端之间设有连接管，以增强辊筒强度。
[0010]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，所述辊筒本体一端的回转连接件为花键套，所述花键套的内端设有与辊筒本体内壁焊接的盘体结构，花键套的外端套装尼龙防尘罩且其内表面设有与圆捆机传动机构连接的花键结构；辊筒本体另一端的回转连接件包括轴头和支撑轴头外端的轴承组件，所述轴头的内端设有与辊筒本体内壁焊接的盘体结构，轴承组件
的轴承座外周套装尼龙防尘罩。此种辊筒结构适用于作为圆捆机成捆室中的从动辊筒，其中花键套作为动力输入端，轴头和轴承组件作为支撑端。
[0011]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，所述轴承组件包括轴承座、装配于轴承座与轴头之间的轴承和密封圈、设于轴承座外端口内壁的轴承卡环、利用螺钉固定于轴头外端面的轴承锁紧垫、固定于轴承座外端口的压盖、设于压盖上的油嘴，所述轴承座边缘和压盖边缘分别设有与尼龙防尘罩上的螺栓孔一一对应的装配孔，轴承座、压盖、尼龙防尘罩与成捆室侧壁利用多组螺栓副连接固定，所述轴承座与尼龙防尘罩夹持成捆室侧壁。
[0012]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，套装于所述花键套外端的尼龙防尘罩与成捆室侧壁利用多个螺栓副连接固定且尼龙防尘罩的外端面设有与成捆室侧壁配合的环形定位凸台。
[0013]上述的圆捆机成捆室辊筒结构，所述辊筒本体的外周面均匀设有多条轴向成形棱，提高成捆效率。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过增设尼龙防尘罩避免待压捆物料进入到辊筒本体的两端端口与成捆室侧壁之间，避免辊筒两端进入物料后不断摩擦造成起火，解决了现有辊筒结构在带动秸秆旋转过程中容易起火的问题，极大的减小了安全隐患，保证了圆捆机的正常生产，从而提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是辊筒本体的截面结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0019]图中：1.成捆室侧壁、2.尼龙防尘罩、201.轴向延长圈、202.环形定位凸台、3.轴承、4.密封圈、5.轴承座、6.轴头、7.辊筒本体、8.花键套、801.盘体结构、802.花键结构、9.螺栓副、10.轴承锁紧垫、11.螺钉、12.油嘴、13.压盖、14.螺栓副、15.轴承卡环、16.连接管、17.轴向成形棱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0021] 实施例1
[0022]如图1、图2所示，该圆捆机成捆室辊筒结构，包括辊筒本体7，辊筒本体7的两端中心分别设有回转连接件。
[0023]其中，所述回转连接件接近成捆室侧壁1的端部套装尼龙防尘罩2，所述尼龙防尘罩2为法兰状且设有与回转连接件端部配合的中心孔，尼龙防尘罩2朝向辊筒本体7的内端面设有轴向延长圈201。所述轴向延长圈201末端插入辊筒本体7的两端端口，轴向延长圈201与辊筒本体7端口之间形成对打捆物料的阻入结构。尼龙防尘罩2围绕中心孔均匀设有多个用于与成捆室侧壁1连接的螺栓孔。
[0024]本实施例中，所述轴向延长圈2的中心线与辊筒本体7的中心线重合，轴向延长圈2的外壁与辊筒本体7的内壁的单侧间距小于2.5mm。所述辊筒本体7两端的回转连接件分别
为花键套8，所述花键套8的内端设有与辊筒本体7内壁焊接的盘体结构801，花键套8的外端内表面设有与圆捆机传动机构连接的花键结构802，所述尼龙防尘罩2套装于花键套8的外端。此种辊筒结构适用于作为圆捆机成捆室中的主动辊筒，其中一个花键套8作为动力输入端，另一个花键套8作为动力输出端。为增强辊筒本体7的强度，所述辊筒本体7的两个花键套8的内端之间设有连接管16。尼龙防尘罩2与成捆室侧壁1利用多个螺栓副9连接固定且尼龙防尘罩2的外端面设有与成捆室侧壁1配合的环形定位凸台202。所述辊筒本体7的外周面均匀设有多条轴向成形棱17，保证物料与辊筒本体同步旋转，从而提高了成捆效率。
[0025]使用时，辊筒本体7两端的花键套8分别与圆捆机的传动机构连接，一方面辊筒本体7在传动机构的带动下旋转，带动物料在成捆室内旋转成捆；另一方面通过传动机构传递动力给下一级主动辊筒，使其同步转动。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，该圆捆机成捆室辊筒结构，包括辊筒本体7，辊筒本体7的两端中心分别设有回转连接件。所述回转连接件接近成捆室侧壁1的端部套装尼龙防尘罩2，所述尼龙防尘罩2为法兰状且设有与回转连接件端部配合的中心孔，尼龙防尘罩2朝向辊筒本体7的内端面设有轴向延长圈201。所述轴向延长圈201末端插入辊筒本体7的两端端口，轴向延长圈201与辊筒本体7端口之间形成对打捆物料的阻入结构。尼龙防尘罩2围绕中心孔均匀设有多个用于与成捆室侧壁1连接的螺栓孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆捆机成捆室辊筒结构，包括辊筒本体，辊筒本体的两端中心分别设有回转连接件，其特征在于：所述回转连接件接近成捆室侧壁的端部套装尼龙防尘罩，所述尼龙防尘罩为法兰状且设有与回转连接件端部配合的中心孔，尼龙防尘罩朝向辊筒本体的内端面设有轴向延长圈，所述轴向延长圈末端插入辊筒本体的两端端口，轴向延长圈与辊筒本体端口之间形成对打捆物料的阻入结构，尼龙防尘罩围绕中心孔均匀设有多个用于与成捆室侧壁连接的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的圆捆机成捆室辊筒结构，其特征在于：所述轴向延长圈的中心线与辊筒本体的中心线重合，轴向延长圈的外壁与辊筒本体的内壁的单侧间距小于2.5mm。3.根据权利要求1所述的圆捆机成捆室辊筒结构，其特征在于：所述辊筒本体两端的回转连接件分别为花键套，所述花键套的内端设有与辊筒本体内壁焊接的盘体结构，花键套的外端内表面设有与圆捆机传动机构连接的花键结构，所述尼龙防尘罩套装于花键套的外端。4.根据权利要求3所述的圆捆机成捆室辊筒结构，其特征在于：所述辊筒本体的两个花键套的内端之间设有连接管。5.根据权利要求1所述的圆捆机成捆室辊筒结构，其特征在于：所述辊筒本体一端的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振启，裴伟壮，韩君，
申请(专利权)人：辽宁海阔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：