一种铝钎焊生产线动态可调导风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，涉及铝钎焊领域，炉体内侧设有对称的墙风夹道，墙风夹道在循环风机的强制对流下通入循环热风，以网带宽度的中心线为基准，炉子的每个控温区在炉底设置左右两组导风板机构，两组导风板机构以在网带中心的炉底中心柱为分界，分级调节均衡网带上产品热风的分配，导风装置有效快捷地改善热循环风均匀流经产品，提高对流换热交换效率和产品温度的均匀性，节约能源，确保产品的合格率，同时有效节省调试时间。调试时间。调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝钎焊生产线动态可调导风装置


[0001]本技术涉及铝钎焊领域，尤其涉及一种铝钎焊生产线动态可调导风装置。

技术介绍

[0002]干燥炉和脱脂炉的加热主要通过热循环风机的强制对流热风以炉室顶部进，炉室两侧出，从下至上贯穿产品的方式以加强对流传热加热产品，提高产品升温速度，改善产品温度的均匀性。工艺上要求流经产品的对流风速为2.5m/s左右。
[0003]从炉室两侧分流下来热循环风，在产品的输送网带下汇集，穿过产品再进入热循环风机的入口，由于产品的结构和风机的位置，产品不同点位的风速(风量)波动性很大，根据对流换热的基本方程：q＝α.
△
t，α
‑
对流换热系数，和准数方程：强制对流换热在
[0004](1)层流状态下：α＝0.74Re
0.2
(GrPr)
0.1
Pr
0.2
λ/d
h
；
[0005](2)紊流状态下：α＝0.023Re
0.8
Pr
0.4
λ/d
h
[0006]其中Re
‑
雷诺数，Re＝ω.d
h
/ν
[0007]其中ω即为风速，在其它对流换热影响因素基本相同或忽略不计的条件下，风速是对流换热强度的主要影响因素，因此干燥炉和脱脂炉内加热产品的热循环风风速在产品不同位置波幅很大即布风均匀性很差，势必相应地加大了产品的温差，若产品温差超出工艺要求的范围极易造成产品变形甚至破坏，降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，该导风装置提高对流换热交换效率和产品温度的均匀性，节约能源，确保产品的合格率，同时有效节省调试时间。
[0009]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，炉体内侧设有对称的墙风夹道，墙风夹道在循环风机的强制对流下通入循环热风，以网带宽度的中心线为基准，炉子的每个控温区在炉底设置左右两组导风板机构，两组导风板机构以在网带中心的炉底中心柱为分界，分级调节均衡网带上产品热风的分配。
[0010]根据上述技术方案，优选地，导风板机构包括一级导风板组件，一级导风板组件均衡炉室两侧墙风夹道的通风量。
[0011]根据上述技术方案，优选地，一组导风板机构的一级导风板组件与炉体底部固定连接，且其与中心柱的垂直中心线呈45
°
夹角，另一组导风板机构的一级导风板组件与炉体底部可调节连接。
[0012]根据上述技术方案，优选地，与炉体底部可调节连接的一级导风板组件与中心柱垂直中心线之间的夹角范围是20
°‑
70
°
。
[0013]根据上述技术方案，优选地，与炉体底部可调节连接的一级导风板组件包括一级推杆、第一连接板、转板组件以及第一导风板，一级推杆与炉体底部滑动连接，第一连接板的两端分别与一级推杆和转板组件铰接连接，转板组件与炉体底部铰接连接，第一导风板
与转板组件铰接滑动连接。
[0014]根据上述技术方案，优选地，导风板机构还包括二级导风板组件，二级导风板组件用于各自均衡炉底左右两侧热风。
[0015]根据上述技术方案，优选地，二级导风板组件位于一级导风板组件的上侧，二级导风板组件包括滑台、二级推杆、连杆以及第二导风板，滑台与炉体下部滑动连接，二级推杆与炉体底部滑动连接，连杆分别与二级推杆和第二导风板的上部铰接连接，第二导风板的下端与滑台铰接连接。
[0016]根据上述技术方案，优选地，还包括两组对称布设在边缘处的固定导风板，固定导风板将墙风夹道内的局部热风导至网带的边缘位置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的两组导风板机构能有效快捷地改善热循环风均匀流经产品，提高对流换热交换效率和产品温度的均匀性，节约能源，确保产品的合格率，同时有效节省调试时间。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。
[0019]图2示出了根据本技术的实施例的剖视结构示意图。
[0020]图3示出了根据本技术的实施例中一级导风板组件的结构示意图。
[0021]图4示出了根据本技术的实施例中二级导风板组件的结构示意图。
[0022]图中：1、墙风夹道；2、循环风机；3、导风板机构；4、一级导风板组件；5、二级导风板组件；6、一级推杆；7、第一连接板；8、转板组件；9、第一导风板；10、滑台；11、二级推杆；12、连杆；13、第二导风板；14、固定导风板；15、风速测试口。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]如图所示，本技术提供了一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，炉体内侧设有对称的墙风夹道1，墙风夹道1在循环风机2的强制对流下通入循环热风，热风从炉室顶部被循环风机2吸进，循环风机2的旋转叶片将热风送出，分经炉室两侧墙风夹道1后，从炉底经输送网带与产品对流加热产品，然后再从顶部吸入循环风机2，循环的热风最终将产品加热至设定的工艺温度，以网带宽度的中心线为基准，炉子的每个控温区在炉底设置左右两组导风板机构3，两组导风板机构3以在网带中心的炉底中心柱为分界，分级调节均衡网带上产品热风的分配，其中导风板机构3包括一级导风板组件4和二级导风板组件5，一级导风板组件4均衡炉室两侧墙风夹道1的通风量，二级导风板组件5用于各自均衡炉底左右两侧热风，一组导风板机构3的一级导风板组件4与炉体底部固定连接，且其与中心柱的垂直中心线呈45
°
夹角，另一组导风板机构3的一级导风板组件4与炉体底部可调节连接，与炉体底部可调节连接的一级导风板组件4与中心柱垂直中心线之间的夹角范围是20
°‑
70
°
，与炉体底部可调节连接的一级导风板组件4包括一级推杆6、第一连接板7、转板组件8以及第一导
风板9，一级推杆6与炉体底部滑动连接，第一连接板7的两端分别与一级推杆6和转板组件8铰接连接，转板组件8与炉体底部铰接连接，第一导风板9与转板组件8铰接滑动连接。
[0025]根据上述实施例，优选地，二级导风板组件5位于一级导风板组件4的上侧，二级导风板组件5包括滑台10、二级推杆11、连杆12以及第二导风板13，滑台10与炉体下部滑动连接，二级推杆11相对炉体底部滑动连接，连杆12分别与二级推杆11和第二导风板13的上部铰接连接，第二导风板13的下端与滑台10铰接连接，而第二导风板13的翻转范围沿垂直中心线
±
45
°
，目的是调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，炉体内侧设有对称的墙风夹道，墙风夹道在循环风机的强制对流下通入循环热风，其特征在于，以网带宽度的中心线为基准，炉子的每个控温区在炉底设置左右两组导风板机构，两组导风板机构以在网带中心的炉底中心柱为分界，分级调节均衡网带上产品热风的分配。2.根据权利要求1所述的一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，其特征在于，所述导风板机构包括一级导风板组件，所述一级导风板组件均衡炉室两侧墙风夹道的通风量。3.根据权利要求2所述的一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，其特征在于，一组所述导风板机构的一级导风板组件与炉体底部固定连接，且其与中心柱的垂直中心线呈45
°
夹角，另一组导风板机构的一级导风板组件与炉体底部可调节连接。4.根据权利要求3所述的一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，其特征在于，与炉体底部可调节连接的一级导风板组件与中心柱垂直中心线之间的夹角范围是20
°‑
70
°
。5.根据权利要求4所述的一种铝钎焊生产线动态可调导风装置，其特征在于，与炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢启军，沙楠，刘香国，李璇，
申请(专利权)人：西科沃克瑞泰克热处理设备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：