本实用新型专利技术提供了一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置，涉及钎焊炉领域，包括干燥炉本体、循环风机以及下烟气通道，干燥炉本体内设有下端敞口的输送通道，输送通道的侧壁与干燥炉本体之间设有侧风道，循环风机将输送通道内的循环风抽取至侧风道，下烟气通道将燃气预热和钎焊炉的热烟气导入至输送通道内，并与从侧风道出来的循环风混合直接预热和干燥待钎焊的工件，不仅实现高效利用燃气预热和钎焊炉的高温烟气，降低能源消耗，而且混合的热烟气能够更加均匀预热工件。热烟气能够更加均匀预热工件。热烟气能够更加均匀预热工件。
【技术实现步骤摘要】
一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置
[0001]本技术涉及钎焊炉领域，尤其涉及一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置。
技术介绍
[0002]近几年，气氛保护铝钎焊热处理炉的预热炉或加热区大部分采用燃气加热，其燃烧产物
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高温烟气排放出炉时携带大量的余热，直接排放至空气中造成的能源浪费较大。
[0003]气氛保护铝钎焊热处理炉整体大致包括：预热炉或钎焊加热区、钎焊区，其中预热炉或钎焊加热区近几年多采用燃气加热，工件预热或加热的工艺温度为550℃，钎焊工艺温度600℃在左右。
[0004]铝钎焊炉上游设备是指铝钎焊工艺连续生产线气氛保护钎焊热处理炉之前的设备，包括(按工件运行顺序)：脱脂炉
→
钎焊剂涂布装备
→
干燥炉
→
过渡室
→
前气氛帘室
→
(钎焊热处理炉)，其中脱脂炉和钎焊剂涂布装备为前期预处理工序，通常采用独立驱动的单体设备。从干燥炉开始至出料，则由一条输送网带贯穿之间的所有设备，工件从不发生氧化反应无需气氛保护的加热干燥开始逐步过渡到继续加热升温实现钎焊和冷却出料。工件从干燥炉至钎焊炉理论上应处于持续加热状态，工件出钎焊炉后则处于持续冷却状态。
[0005]目前的干燥炉大多采用燃气加热的方式预热和干燥待钎焊的工件，不仅能耗巨大，且难以高效回收利用加热区的高温烟气；且由于燃气烧嘴的布设特点，使得输送网带上的工件难以均匀预热，影响后续钎焊工序。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置。
[0007]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置，包括干燥炉本体、循环风机以及下烟气通道，干燥炉本体内设有下端敞口的输送通道，输送通道的侧壁与干燥炉本体之间设有侧风道，循环风机将输送通道内的循环风抽取至侧风道，输送通道底部设有输送网带，下烟气通道布设在输送通道的正下方，且下烟气通道内通入热烟气，下烟气通道位于输送网带的下方设有多组通入输送通道的出烟口，侧风道的出口布设在输送网带的侧下方，循环风和热烟气混合加热输送网带上的工件。
[0008]根据上述技术方案，优选的，侧风道的上部设有排出部分循环风的循环风出口。
[0009]根据上述技术方案，优选的，还包括分风箱，分风箱罩设在侧风道的出口处。
[0010]根据上述技术方案，优选的，分风箱的上端面设有三角形的导流罩。
[0011]根据上述技术方案，优选的，下烟气通道的上端面设有分流三角板，分流三角板位于输送网带中部的正下方。
[0012]根据上述技术方案，优选的，侧风道内沿循环风的流动方向依次设有热电偶和辅助加热的燃气烧嘴。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的下烟气通道将钎焊区的热烟气导入至输送通道内，并与从侧风道出来的循环风混合直接预热和干燥待钎焊的工件，不仅实现高效利用燃气预热和钎焊炉的高温烟气，降低能源消耗，而且混合的热烟气能够更加均匀预热工件。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术的实施例中下烟气通道的俯视结构示意图；
[0016]图3示出了图2中B
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B方向的剖视结构示意图；
[0017]图中：1、干燥炉本体；2、循环风机；3、下烟气通道；4、分风箱；5、输送通道；6、侧风道；7、出烟口；8、循环风出口；9、导流罩；10、分流三角板；11、热电偶；12、燃气烧嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0019]如图所示，本技术提供了一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置，包括干燥炉本体1、循环风机2、下烟气通道3以及分风箱4，干燥炉本体1内设有下端敞口的输送通道5，输送通道的侧壁与干燥炉本体1之间设有侧风道6，循环风机2将输送通道5内的循环风抽取至侧风道6，输送通道5底部设有输送网带，下烟气通道3布设在输送通道5的正下方，且下烟气通道3内通入热烟气，下烟气通道3位于输送网带的下方设有多组通入输送通道5的出烟口7，侧风道6的出口布设在输送网带的侧下方，分风箱4罩设在侧风道6的出口处，用于将侧风道6的循环风进行分流和导风，循环风和热烟气混合加热输送网带上的工件。
[0020]根据上述实施例，优选的，侧风道6的上部设有排出部分循环风的循环风出口8，随着下烟气通道3内的热烟气持续导入输送通道5内，循环风出口8可实时将少部分烟气排出干燥炉，不仅能够维持干燥炉的炉压稳定，且能够维持干燥炉对工件的加热效果。
[0021]进一步的，在循环风机2的作用下，输送通道5内的循环风进入侧风道6，并经分风箱4进入收口形风道与热烟气混合形成混合烟气，在循环风机2的抽力作用下，混合烟气经输送网带和工件流向循环风机2的入风口，进而改善输送网带和工件上下的温度均匀性。
[0022]进一步的，分风箱4的上端面设有三角形的导流罩9，进一步改善循环风的分流效果。
[0023]进一步的，下烟气通道3的上端面设有分流三角板10，分流三角板10位于输送网带中部的正下方，进而提高干燥炉内输送网带的整体预热效果。
[0024]进一步的，侧风道6内沿循环风的流动方向依次设有热电偶11和辅助加热的燃气烧嘴12，用于使得干燥炉的循环风处于设定的温度区间，保障工件预热的连续性和稳定性。
[0025]本技术的有益效果是：本技术的下烟气通道3将钎焊区的热烟气导入至输送通道5内，并与从侧风道出来的循环风混合直接预热和干燥待钎焊的工件，不仅实现高
效利用燃气预热和钎焊炉的高温烟气，降低能源消耗，而且混合的热烟气能够更加均匀预热工件。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置，其特征在于，包括干燥炉本体、循环风机以及下烟气通道，所述干燥炉本体内设有下端敞口的输送通道，所述输送通道的侧壁与干燥炉本体之间设有侧风道，所述循环风机将输送通道内的循环风抽取至侧风道，所述输送通道底部设有输送网带，所述下烟气通道布设在输送通道的正下方，且下烟气通道内通入热烟气，所述下烟气通道位于输送网带的下方设有多组通入输送通道的出烟口，所述侧风道的出口布设在输送网带的侧下方，循环风和热烟气混合加热输送网带上的工件。2.根据权利要求1所述的一种铝钎焊循环风和热烟气混合的干燥炉装置，其特征在于，所述侧风道的上部设有排出部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢启军，沙楠，李璇，
申请(专利权)人：西科沃克瑞泰克热处理设备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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