一种铝钎焊炉低氧清渣室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝钎焊炉低氧清渣室，涉及清渣室领域，包括低氧内室的主体结构和检查门机构,而主体结构由耐热不锈钢板和内壁上布设的石墨板衬层组成,为钎焊件在高温下形成一种具有置换微量氧气的保护性环境。同时，检查门机构通过第一法兰和第二法兰的配合实现可拆卸连接，且第一法兰和第二法兰之间形成隔离带，石墨盘根密封填充在隔离带内。当清渣室的工作温度达到500℃至600℃时,清渣室内布设的石墨板衬层能够与清渣室内的微量氧气发生化学反应，实现清渣室内的实时净化,而石墨盘根能够与外部环境的氧气发生化学反应,保证氧气的隔绝效果，使清渣室的功能发生了质的变化，极大提升了清渣室的使用价值。极大提升了清渣室的使用价值。极大提升了清渣室的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铝钎焊炉低氧清渣室


[0001]本技术涉及清渣室领域，尤其涉及一种铝钎焊炉低氧清渣室。

技术介绍

[0002]清渣室是铝钎焊炉生产线一个重要的组成部分。清渣室在钎焊生产过程中，发挥着举足轻重的作用。目前，国内外钎焊炉的清渣室内室都是用金属材质(耐热不锈钢)制造的常规型清渣室。通常常规型清渣室具有三种主要功能：
[0003]第一、可以随时在生产过程中打开清渣室门检查工件的钎焊质量，可以发现问题并及时纠正；
[0004]第二、可以随时打开清渣室门检查焊剂、助焊剂的供给状况，进而发现问题并及时予以调整；
[0005]第三、可以定期打开清渣室门清除堆积的结渣物，从而避免因堆积使工件跑偏造成的卡炉事故。
[0006]专利技术人发现由于结构特点的影响，常规型清渣室还存在以下不足之处：
[0007]第一、两端连接法兰和侧面检查门的法兰密封容易出现密封不严的问题，外部空气容易进入炉内形成微量氧；
[0008]第二、一旦有微量氧进入金属内室会致使工件氧化,因为金属内室不具备对微量氧含量进行置换的功能。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝钎焊炉低氧清渣室。
[0010]本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝钎焊炉低氧清渣室，包括主体结构和检查门机构，主体结构的内壁布设有石墨板衬层,并形成置换微量氧气的钎焊腔道,主体结构侧面开设有预留门洞，其中检查门机构包括检查门本体、第一法兰以及可拆卸的石墨盘根，检查门本体与清渣室的预留门洞相适配，第一法兰布设在检查门本体的外侧，清渣室位于预留门洞的外侧设有与第一法兰相适配的第二法兰，第一法兰和第二法兰之间形成隔离带，石墨盘根密封填充在隔离带内。
[0011]根据上述技术方案，优选的，石墨板衬层锚固在主体结构的内侧。
[0012]根据上述技术方案，优选的，主体结构采用耐热不锈钢板,且主体结构内填充保温层。
[0013]根据上述技术方案，优选的，第一法兰位于隔离带处设有环形密封槽，石墨盘根布设在环形密封槽内。
[0014]根据上述技术方案，优选的，预留门洞是扩口结构。
[0015]根据上述技术方案，优选的，第一法兰和第二法兰通过多组锁紧螺栓可拆卸连接。
[0016]根据上述技术方案，优选的，第二法兰的背侧设有抵住锁紧螺栓的限位螺栓。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的清渣室的主体结构由耐热不锈钢板和内壁上布设的石墨板衬层组成,为钎焊件在高温下形成一种具有置换微量氧气的保护性环境。同时，检查门机构通过第一法兰和第二法兰的配合实现可拆卸连接，且第一法兰和第二法兰之间形成隔离带，石墨盘根密封填充在隔离带内。当清渣室的工作温度达到500℃至600℃时,清渣室内布设的石墨板衬层能够与清渣室内的微量氧气发生化学反应，实现清渣室内的实时净化,而石墨盘根能够与外部环境的氧气发生化学反应,保证氧气的隔绝效果，使清渣室的功能发生了质的变化，极大了提升清渣室的使用价值。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的实施例中局部A的结构示意图；
[0020]图中：1、主体结构；2、检查门机构；3、石墨板衬层；4、钎焊腔道；5、检查门本体；6、第一法兰；7、石墨盘根；8、第二法兰；9、环形密封槽；10、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]如图所示，本技术提供了一种铝钎焊炉低氧清渣室，包括主体结构1和检查门机构2，主体结构1的内壁布设有石墨板衬层3,并形成置换微量氧气的钎焊腔道4,当清渣室的工作温度达到500℃至600℃时候,清渣室内布设的石墨板衬层3能够与清渣室内的微量氧气发生化学反应，实现清渣室内的实时净化,而主体结构1采用耐热不锈钢板,且主体结构1内填充保温层,主体结构1侧面开设有预留门洞，其中检查门机构2包括检查门本体5、第一法兰6以及可拆卸的石墨盘根7，检查门本体5与清渣室的预留门洞相适配，第一法兰6布设在检查门本体5的外侧，清渣室位于预留门洞的外侧设有与第一法兰6相适配的第二法兰8，第一法兰6和第二法兰8之间形成隔离带，石墨盘根7密封填充在隔离带内,石墨盘根7能够与外部环境的氧气发生化学反应,保证氧气的隔绝效果，使清渣室的功能发生了质的变化，极大提升清渣室的价值。
[0023]根据上述实施例，优选的，石墨板衬层3锚固在主体结构1的内侧,便于工作人员设定时间进行换新。
[0024]根据上述技术方案，优选的，第一法兰6位于隔离带处设有环形密封槽9，石墨盘根7布设在环形密封槽9内,环形密封槽9能够进一步增强密闭效果，且便于工作人员定期开闭检查门，更换新的石墨盘根7。
[0025]根据上述技术方案，优选的，预留门洞是扩口结构,便于工作人员快速启闭检查门。
[0026]根据上述技术方案，优选的，第一法兰6和第二法兰8通过多组锁紧螺栓10可拆卸连接,便于工作人员启闭检查门本体5。
[0027]根据上述技术方案，优选的，第二法兰8的背侧设有抵住锁紧螺栓10的限位螺栓,
限位螺栓用于抵住锁紧螺栓10的背侧，便于工作人员拧紧锁紧螺栓10且防止其发生松动。
[0028]本技术的有益效果是：本技术的清渣室的主体结构1由耐热不锈钢板和内壁上布设的石墨板衬层3组成,为钎焊件在高温下提供一种具有置换微量氧气的保护性环境,同时检查门机构通过第一法兰6和第二法兰8的配合实现可拆卸连接，且第一法兰6和第二法兰8之间形成隔离带，石墨盘根7密封填充在隔离带内,当清渣室的工作温度达到500℃至600℃时,清渣室内布设的石墨板衬层3能够与清渣室内的微量氧气发生化学反应，实现清渣室内的实时净化,而石墨盘根7能够与外部环境的氧气发生化学反应,保证氧气的隔绝效果；使清渣室的功能发生了质的变化，极大提升清渣室的价值。
[0029]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝钎焊炉低氧清渣室，其特征在于，包括主体结构和检查门机构，所述主体结构的内壁布设有石墨板衬层,并形成置换微量氧气的钎焊腔道,所述主体结构侧面开设有预留门洞，其中检查门机构包括检查门本体、第一法兰以及可拆卸的石墨盘根，所述检查门本体与清渣室的预留门洞相适配，所述第一法兰布设在所述检查门本体的外侧，清渣室位于预留门洞的外侧设有与第一法兰相适配的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间形成隔离带，所述石墨盘根密封填充在所述隔离带内。2.根据权利要求1所述的一种铝钎焊炉低氧清渣室，其特征在于，所述石墨板衬层锚固在所述主体结构的内侧。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙楠，刘香国，邢启军，李璇，
申请(专利权)人：西科沃克瑞泰克热处理设备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：