气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉制造技术

本实用新型专利技术提供了气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉，涉及铝钎焊生产设备领域，包括输送装置，干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室，气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉包括外炉门，气体置换待料室，对流加热铝钎焊室以及气体置换气氛冷却室。本申请批次步进式半连续的生产模式为生产计划提供了很高的灵活性，在不需要更改工艺或换产待机的情况下，一个批次可同时生产出不同的换热器或者是尺寸重量相似的产品，也可以一个批次一种产品，灵活调用相对应的工艺菜单，而全线设备始终负载连续运行，无需做空置调整，这样不仅提高了产量，也减低了能耗。也减低了能耗。也减低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉


[0001]本技术涉及铝钎焊生产设备领域，尤其涉及气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉。

技术介绍

[0002]铝钎焊领域所涉及的热交换器产品由于重量轻，优越的热交换性能和化学性能，广泛应用于汽车行业、工程车辆、商业空调、电站和电子行业等众多领域。铝热交换器种类繁多，形式多样，专业生产厂家对铝钎焊设备的通用性灵活性十分注重。目前的铝钎焊设备不便于对不同类型的产品同时进行加工，因此，设计气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉及使用方法，可以在可控气氛环境下同炉、同批实现各种铝热交换器元件的钎焊，生产出不同尺寸及类型的成品，其中包含:板翅式换热器，散热器，油冷器，冷凝器，蒸发器，电池冷板，水
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空中冷器，空
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空中冷器等。这些产品可以根据自身特性横向或纵向灵活摆放在可调的料架上或大小不一的料框中进行批量生产。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉，其特征在于，包括输送装置，干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室，所述干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室通过输送装置依次贯通连接，所述气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉包括位于两侧的外炉门，相互独立且依次连接的气体置换待料室，对流加热铝钎焊室以及气体置换气氛冷却室，所述气体置换待料室，对流加热铝钎焊室以及气体置换气氛冷却室两两之间设有双重内炉门，内部均设有用于保护气通入的保护气第一供气管道，所述双重内炉门包括双重炉门，内炉门腔室以及用于实现双重炉门升降运动的中间托架，所述双重炉门通过铰接轴与中间托架铰接，所述铰接轴上设有弹簧，所述内炉门腔室内设有保护气第二供气管路。
[0005]根据上述技术方案，优选地，干燥炉包括干燥炉箱体，循环风机，离心风机以及对流加热装置，干燥炉箱体的两侧设有通过电机驱动开闭的炉门，循环风机设置在干燥炉箱体的侧边，热交换器设置在干燥炉箱体的内部。循环风机的安装位置可根据产品料架或料框的安放形式，安装在炉侧或炉顶，使循环风的流向有利于对产品的加热。循环风机的转速可通过变频调节，从而调整出最适合工件的风速，提高加热效率，节约加热时间。对流加热装置包括燃气加热和电加热两种方式，安装位置与循环风机相对应。
[0006]根据上述技术方案，优选地，快速冷却室的内部设有成对的风机。
[0007]根据上述技术方案，优选地，气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉的外侧设有采样装置，采样装置包括采样箱，采样箱包括氧分析仪以及分别与气体置换待料室，
对流加热铝钎焊室、气体置换气氛冷却室相连通的采样管。
[0008]根据上述技术方案，优选地，输送装置包括用于干燥炉上的第一输送装置，用于气体置换待料室和气体置换气氛冷却室的第二输送装置以及用于对流加热铝钎焊室的第三输送装置，所述第一输送装置为网带输送或链条输送，所述第二输送装置为网带输送、链条输送或辊子输送，所述第三输送装置为辊子输送。
[0009]根据上述技术方案，优选地，输送装置还可以使用悬挂式输送装置，所述悬挂式输送装置采用齿轮齿条的输送形式，所述干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室均设有独立的齿轮齿条驱动系统。
[0010]本技术的有益效果是：本申请通过输送装置由始至终以步进的方式依次将各批次产品由一个功能室上位到下一个功能室直至出成品。接踵而行的每个批次的产品或同批次的产品种类、规格、数量可以全然不同，每个功能室的工艺参数可自动调换批次产品相对应的工艺菜单，而每个功能室之间又可实现时序连锁控制。步进式半连续批次生产方式，一方面结合了连续式生产和批次式生产各自的优势，即连续式生产产量高，节能，自动化程度高；批次式生产灵活，适用产品范围广，通用性强等，另一方面又很好地解决了连续生产设备庞大，生产线长，占地大，投资大，设备和生产管理成本高及批次生产由于中间周转待机环节占时长，生产效率低及周转过程能耗大等劣势。步进式半连续批次生产方式可达到高产节能双收效。批次步进式半连续的生产模式为生产计划提供了很高的灵活性，在不需要更改工艺或换产待机的情况下，一个批次可同时生产出不同的换热器或者是尺寸重量相似的工件，也可以一个批次一种产品，灵活调用相对应的工艺菜单，而全线设备始终负载连续运行，无需做空置调整，这样不仅提高了产量，也减低了能耗。
附图说明
[0011]图1示出了本技术实施例的结构图；
[0012]图2示出了本技术实施例双重内炉门的结构图。
[0013]图中：1、干燥炉；2、空气快速冷却室；3、外炉门；4、气体置换待料室；5、对流加热铝钎焊室；6、气体置换气氛冷却室；7、保护气第一供气管路；8、双重炉门；9、内炉门腔室；10、中间托架；11、弹簧；12、保护气第二供气管路；13、干燥炉箱体；14、对流加热装置；15、炉门；16、风机；17、采样箱；18、氧分析仪；19、采样管。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如图所示，本技术提供了气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉，其特征在于，包括输送装置，干燥炉1、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室2，所述干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室通过输送装置依次贯通连接，所述气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉包括位于两侧的外炉门3，相互独立且依次连接的气体置换待料室4，对流加热铝钎焊室5以及气体置换气氛冷却室6，所述气体置换待料室，对流加热铝钎焊室以及气体置换气氛冷却室两两之间设有双重内炉门，内部均设有用于保护气通入的保护气第一供气管道7，所述双重
内炉门包括双重炉门8，内炉门腔室9以及用于实现双重炉门升降运动的中间托架10，所述双重炉门通过铰接轴与中间托架铰接，所述铰接轴上设有弹簧11，所述内炉门腔室内设有保护气第二供气管路12。
[0016]本申请的工作原理为：
[0017]每个功能室的前后都布置一对对射光电传感器，监测每批料在每个炉室的正常出料、入位和工作。将待加工的产品放置到传送装置上后，工件先进入干燥炉，干燥炉对产品进行初步的干燥，干燥完成后，传送装置再将待加工的产品送入气体置换待料室内，当气氛环境达到标准时，通向对流加热铝钎焊室的双重内炉门会自动打开，产品进入后，双重内炉门再次关闭。产品经热风循环对流加热，在控制的钎焊工艺温度下完成钎焊后，对流加热铝钎焊室与气体置换气氛冷却室之间的双重炉门会自动打开，产品进入气体置换气氛冷却室内，双重炉门关闭，在保护气氛环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉，其特征在于，包括输送装置，干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室，所述干燥炉、气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉以及空气快速冷却室通过输送装置依次贯通连接，所述气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉包括位于两侧的外炉门，相互独立且依次连接的气体置换待料室，对流加热铝钎焊室以及气体置换气氛冷却室，所述气体置换待料室，对流加热铝钎焊室以及气体置换气氛冷却室两两之间设有双重内炉门，内部均设有用于保护气通入的保护气第一供气管道，所述双重内炉门包括双重炉门，内炉门腔室以及用于实现双重炉门升降运动的中间托架，所述双重炉门通过铰接轴与中间托架铰接，所述铰接轴上设有弹簧，所述内炉门腔室内设有保护气第二供气管路。2.根据权利要求1所述的气体置换可控气氛保护对流加热铝钎焊多室炉，其特征在于，所述干燥炉包括干燥炉箱体，循环风机，离心风机以及对流加热装置，所述干燥炉箱体两端的进出料处设有通过电机驱动开闭的炉门，所述循环风机设置在干燥炉箱体的侧边，所述对流加热装置设置在干燥炉箱体的内部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙楠，邢启军，武声阳，王英波，
申请(专利权)人：西科沃克瑞泰克热处理设备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：