本实用新型专利技术涉及硫酸镁生产技术领域，提供了一种硫酸镁生产用分离沉降装置，包括机架，所述硫酸镁生产用分离沉降装置还包括：用于对硫酸镁溶液中的沉淀颗粒物进行分离的离心筒，所述离心筒通过支撑组件与机架转动连接；用于对离心筒进行驱动的离心驱动机构，所述离心驱动机构安装在机架上；用于对离心后的硫酸镁溶液进行提取的抽液机构，所述抽液机构安装在机架上；以及用于对离心筒的内壁进行清洁的清洁机构，所述清洁机构由伸缩洗刷件和用于对伸缩洗刷件进行直线驱动的直线驱动组件构成，所述直线驱动组件安装在机架上。本实用新型专利技术通过伸缩洗刷件和直线驱动组件的设置，伸缩洗刷件能够自动对离心筒的内壁进行清洗，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用分离沉降装置
[0001]本技术涉及硫酸镁生产
，具体是涉及一种硫酸镁生产用分离沉降装置。
技术介绍
[0002]硫酸镁是一种无机化工产品，用途广泛，按纯度及用途不同可分为肥料级、饲料级、工业级、食品级、医药级以及试剂级等；按产品来源可分为天然、化学合成及副产品等。常见的硫酸镁主要为七水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁。
[0003]传统的硫酸镁分离装置主要采用单层滤布或滤网进行分离过滤，存在硫酸镁液体料浆分离效果差，杂质含量高，影响硫酸镁产品品质。于是，采用离心原理将溶液中杂质分离出去的装置越来越受到欢迎。
[0004]现有的硫酸镁离心分离装置在分离完之后，离心筒的侧壁上会有杂质残留，需要人工后期清理，费时费力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硫酸镁生产用分离沉降装置，旨在解决现有的硫酸镁离心分离装置在分离完之后，离心筒的侧壁上会有杂质残留，需要人工后期清理，费时费力这个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种硫酸镁生产用分离沉降装置，包括机架，所述硫酸镁生产用分离沉降装置还包括：
[0007]用于对硫酸镁溶液中的沉淀颗粒物进行分离的离心筒，所述离心筒通过支撑组件与机架转动连接；
[0008]用于对离心筒进行驱动的离心驱动机构，所述离心驱动机构安装在机架上；
[0009]用于对离心后的硫酸镁溶液进行提取的抽液机构，所述抽液机构安装在机架上；以及
[0010]用于对离心筒的内壁进行清洁的清洁机构，所述清洁机构由伸缩洗刷件和用于对伸缩洗刷件进行直线驱动的直线驱动组件构成，所述直线驱动组件安装在机架上。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过伸缩洗刷件和直线驱动组件的设置，伸缩洗刷件能够自动对离心筒的内壁进行清洗，清洗效果好，省时省力。
附图说明
[0013]图1为一种硫酸镁生产用分离沉降装置的正面内部结构示意图。
[0014]图2为一种硫酸镁生产用分离沉降装置的部分三维结构示意图。
[0015]图3为一种硫酸镁生产用分离沉降装置中伸缩洗刷件的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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底座、2
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顶板、3
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支撑腿、4
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离心筒、5
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出渣管、6
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阀门、7
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集渣池、8
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支撑柱、9
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滚珠、10
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球形槽、11
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齿圈、12
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主动齿轮、13
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第一电机、14
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抽液管、15
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抽液泵、16
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出液管、17
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第二电机、18
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伸缩洗刷件、19
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清洗刷、20
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螺纹轴、21
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导向轴、181
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固定板、182
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伸缩板、183
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盲槽、184
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复位弹簧。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种硫酸镁生产用分离沉降装置，包括机架，其特征在于，所述硫酸镁生产用分离沉降装置还包括：
[0021]用于对硫酸镁溶液中的沉淀颗粒物进行分离的离心筒4，所述离心筒4通过支撑组件与机架转动连接；
[0022]用于对离心筒4进行驱动的离心驱动机构，所述离心驱动机构安装在机架上；
[0023]用于对离心后的硫酸镁溶液进行提取的抽液机构，所述抽液机构安装在机架上；以及
[0024]用于对离心筒4的内壁进行清洁的清洁机构，所述清洁机构由伸缩洗刷件和用于对伸缩洗刷件进行直线驱动的直线驱动组件构成，所述直线驱动组件安装在机架上。
[0025]在本技术实施例中，所述机架由底座1和顶板2组成，底座1和顶板2之间通过若干根支撑腿3相连接，所述抽液机构包括抽液泵15，抽液泵15安装在所述顶板2上，抽液泵15的输入端连接有抽液管14，抽液泵15的输出端连接有出液管16，所述抽液管14位于离心筒4的内部，所述离心筒4呈倒置的圆台状，离心筒4的上端大、下端小，离心筒4的底面上连接有出渣管5，所述出渣管5上安装有阀门6，出渣管5的下方设置有集渣池7；使用时，将硫酸镁混合液加入到离心筒4的内部，然后启动离心驱动机构，离心筒4开始旋转，在离心力的作用下，密度较大的沉淀颗粒物从硫酸镁溶液里分离出来，跑到离心筒4内壁外层，依据重力下沉原理，沉淀颗粒物最终沉降到离心筒4的底部，然后，启动抽液泵15，将上层的硫酸镁溶液抽出，并打开阀门6，将下层的沉淀颗粒物排出，最后，启动直线驱动组件，使得伸缩洗刷件对离心筒4的内壁进行清洁。
[0026]参阅图1，在本技术的一个实施例中，所述离心驱动机构包括：
[0027]用于带动离心筒4进行旋转的齿圈11，所述齿圈11套设在离心筒4的外侧且与离心筒4固定连接；
[0028]用于带动齿圈11进行旋转的主动齿轮12，所述主动齿轮12与齿圈11啮合连接；以及用于对主动齿轮11进行旋转驱动的第一旋转驱动元件，所述第一旋转驱动元件固定安装在机架上。
[0029]所述支撑组件包括：用于对齿圈11进行支撑的支撑柱8，所述支撑柱8的数量不少
于3个，支撑柱8与机架固定连接；以及活动件，所述支撑柱8与齿圈11通过活动件活动连接，所述活动件为滚珠9，所述支撑柱8的端面上设置有球形槽10，所述齿圈11的底面设置有环形凹槽，滚珠9同时与球形槽10和环形凹槽滚动连接。
[0030]在本技术实施例中，所述第一旋转驱动元件为第一电机13，所述第一电机13的输出轴与主动齿轮12同轴固定连接，第一电机13安装在底座1上，若干个所述支撑柱8关于离心筒4的中心线呈圆周阵列分布，滚珠9的数量与支撑柱8的数量相同。
[0031]在本技术实施例中，所述支撑组件的结构还可以由支撑套筒和第二滚珠组成，支撑套筒的下端与底座1固定连接，支撑套筒的上端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用分离沉降装置，包括机架，其特征在于，所述硫酸镁生产用分离沉降装置还包括：用于对硫酸镁溶液中的沉淀颗粒物进行分离的离心筒，所述离心筒通过支撑组件与机架转动连接；用于对离心筒进行驱动的离心驱动机构，所述离心驱动机构安装在机架上；用于对离心后的硫酸镁溶液进行提取的抽液机构，所述抽液机构安装在机架上；以及用于对离心筒的内壁进行清洁的清洁机构，所述清洁机构由伸缩洗刷件和用于对伸缩洗刷件进行直线驱动的直线驱动组件构成，所述直线驱动组件安装在机架上。2.根据权利要求1所述的硫酸镁生产用分离沉降装置，其特征在于，所述离心驱动机构包括：用于带动离心筒进行旋转的齿圈，所述齿圈套设在离心筒的外侧且与离心筒固定连接；用于带动齿圈进行旋转的主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合连接；以及用于对主动齿轮进行旋转驱动的第一旋转驱动元件，所述第一旋转驱动元件固定安装在机架上。3.根据权利要求2所述的硫酸镁生产用分离沉降装置，其特征在于，所述支撑组件包括：用于对齿圈进行支撑的支撑柱，所述支撑柱的数量不少于3个，支撑柱与机架固定连接；以及活动件，所述支撑柱与齿圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：马轶，李义终，陆树强，
申请(专利权)人：江苏沙英喜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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