一种焊接机切膜换膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接机切膜换膜装置，涉及焊接机技术领域。本实用新型专利技术包括旋转气胀轴装置、转换料台、第一切刀组件和第二切刀组件，所述旋转气胀轴装置的数量为两个，两所述旋转气胀轴装置周侧面均装嵌有料卷，两所述料卷周侧面之间相互配合，所述料卷一侧安装有第一传感器，所述第一传感器一侧安装有第二传感器，所述转换料台安装在第二传感器一侧，所述转换料台一表面安装有第一压模组件，所述第一切刀组件安装在第一压模组件上方，所述第二切刀组件安装在第一切刀组件一表面。本实用新型专利技术通过采用自动切膜换膜装置，利用旋转气胀轴装置、转换料台和自动切刀机构，提高自动化程度，减少了工人的工作强度，操作简单快捷，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机切膜换膜装置


[0001]本技术属于焊接机
，特别是涉及一种焊接机切膜换膜装置。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。应用到的技术主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。
[0003]现有的焊接机切膜换膜装置大多存在自动化程度低的问题，增加了工人的工作强度，降低了工作效率，同时现有的焊接机切膜换膜装置储料单一，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接机切膜换膜装置，通过采用自动切膜换膜装置，利用旋转气胀轴装置、转换料台和自动切刀机构，提高自动化程度，减少了工人的工作强度，操作简单快捷，提高了工作效率，解决现有的自动化程度低和操作不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种焊接机切膜换膜装置，包括旋转气胀轴装置、转换料台、第一切刀组件和第二切刀组件，所述旋转气胀轴装置的数量为两个，两所述旋转气胀轴装置周侧面均装嵌有料卷，两所述料卷周侧面之间相互配合，所述料卷一侧安装有第一传感器，所述第一传感器一侧安装有第二传感器，所述转换料台安装在第二传感器一侧，所述转换料台一表面安装有第一压模组件，所述第一切刀组件安装在第一压模组件上方，所述第二切刀组件安装在第一切刀组件一表面，所述第一切刀组件和第二切刀组件之间相互配合使用，提高自动化程度，减少了工人的工作强度，操作简单快捷，提高了工作效率。
[0007]进一步地，两所述料卷上方安装有导向辊，一所述料卷周侧面缠绕有第一片材，另一所述料卷周侧面缠绕有第二片材，所述第二片材为备用片材，方便应对突发情况。
[0008]进一步地，所述转换料台为三角板结构，所述转换料台一端安装有转轴，所述转换料台另一端安装有气缸，为转换料台的转动提供动力。
[0009]进一步地，所述转换料台通过气缸与转轴之间转动配合，方便将转换料台摆动至切膜位。
[0010]进一步地，所述第一压模组件一侧安装有第三压模组件，所述第三压模组件与第一压模组件之间相互配合，所述第三压模组件下方安装有第二压模组件。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过采用自动切膜换膜装置，利用旋转气胀轴装置、转换料台和自
动切刀机构，提高自动化程度，减少了工人的工作强度，操作简单快捷，提高了工作效率。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种焊接机切膜换膜装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中转换料台和第一压模组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一传感器和第二传感器的结构示意图；
[0018]图4为本技术中旋转气胀轴装置和导向辊的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]01、旋转气胀轴装置；02、导向辊；03、第一传感器；04、第二传感器；05、转换料台；06、第一压模组件；07、气缸；08、第一切刀组件；09、第二切刀组件；10、第二压模组件；11、第一片材；12、第二片材；13、第三压模组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种焊接机切膜换膜装置，包括旋转气胀轴装置01、转换料台05、第一切刀组件08和第二切刀组件09，旋转气胀轴装置01的数量为两个，两旋转气胀轴装置01周侧面均装嵌有料卷，两料卷周侧面之间相互配合，料卷一侧安装有第一传感器03，第一传感器03一侧安装有第二传感器04，转换料台05安装在第二传感器04一侧，转换料台05一表面安装有第一压模组件06，第一切刀组件08安装在第一压模组件06上方，第二切刀组件09安装在第一切刀组件08一表面，第一切刀组件08和第二切刀组件09之间相互配合使用，提高自动化程度，减少了工人的工作强度，操作简单快捷，提高了工作效率。
[0025]两料卷上方安装有导向辊02，一料卷周侧面缠绕有第一片材11，另一料卷周侧面缠绕有第二片材12，第二片材12为备用片材，方便应对突发情况。
[0026]转换料台05为三角板结构，转换料台05一端安装有转轴，转换料台05另一端安装有气缸07，为转换料台05的转动提供动力。
[0027]转换料台05通过气缸07与转轴之间转动配合，方便将转换料台05摆动至切膜位。
[0028]第一压模组件06一侧安装有第三压模组件13，第三压模组件13与第一压模组件06之间相互配合，第三压模组件13下方安装有第二压模组件10。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种焊接机切膜换膜装置，其使用方法为：机器启动第一片材11绕机器正常运行(第二片材12备用)，第一传感器03检测料件缺失后，第三压模组件13和第一压模组件06压住片材，第一切刀组件08和第二切刀组件09切断第一片材11，气缸07带动转换料台05摆动到切膜位，自动出胶机出胶将第二片材12与机器运行片材连接完成一次切膜换膜动作，提高自动化程度，减少了工人的工作强度，操作简单快捷，提高了工作效率。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机切膜换膜装置，包括旋转气胀轴装置(01)、转换料台(05)、第一切刀组件(08)和第二切刀组件(09)，其特征在于：所述旋转气胀轴装置(01)的数量为两个，两所述旋转气胀轴装置(01)周侧面均装嵌有料卷，两所述料卷周侧面之间相互配合，所述料卷一侧安装有第一传感器(03)，所述第一传感器(03)一侧安装有第二传感器(04)，所述转换料台(05)安装在第二传感器(04)一侧，所述转换料台(05)一表面安装有第一压模组件(06)，所述第一切刀组件(08)安装在第一压模组件(06)上方，所述第二切刀组件(09)安装在第一切刀组件(08)一表面，所述第一切刀组件(08)和第二切刀组件(09)之间相互配合使用。2.根据权利要求1所述的一种焊接机切膜换膜装置，其特征在于，两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：广东希顿智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：