一种陶瓷岩板加工用倒角装置制造方法及图纸

技术编号:31700250 阅读:19 留言:0更新日期:2022-01-01 11:01
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷岩板加工用倒角装置,包括底座,底座两侧分别固定连接有四个第二支撑块,四个第二支撑块顶端分别固定连接有滑杆,四个滑杆顶端均固定连接有固定板,固定板顶端固定连接有第一气缸,第一气缸输出端穿过固定板固定连接有滑动板,滑动板内部均与四个滑杆滑动连接,滑动板底部两侧分别固定连接有两个第三限位块,第三限位块内部固定连接有第五电机;以此达到调节切割角度,调整切割位置和对陶瓷岩板四边都进行倒角切割的目的,本装置实用性强,操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板加工用倒角装置


[0001]本技术涉及倒角切割
,具体为一种陶瓷岩板加工用倒角装置。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板,是由天然原料经过特殊工艺,借助万吨以上压机压制(超过15000吨),结合先进的生产技术,经过1200℃以上高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种,岩板家居相比其他家居产品,具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。但现有的陶瓷岩板加工用倒角装置倒角切割刀不能变换角度,且无法自动对陶瓷岩板的四边都进行倒角切割,无法保证倒角成型质量,浪费了大量的人力和时间,为此,我们提出了一种陶瓷岩板加工用倒角装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷岩板加工用倒角装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种陶瓷岩板加工用倒角装置,包括底座,所述底座两侧分别固定连接有四个第二支撑块,四个所述第二支撑块顶端分别固定连接有滑杆,四个所述滑杆顶端均固定连接有固定板,所述固定板顶端固定连接有第一气缸,所述第一气缸输出端穿过固定板固定连接有滑动板,所述滑动板内部均与四个滑杆滑动连接,所述滑动板底部两侧分别固定连接有两个第三限位块,所述第三限位块内部固定连接有第五电机,所述第五电机输出端穿过第三限位块固定连接有丝杆,所述丝杆外侧螺纹连接有第一支撑块,所述第一支撑块底部固定连接有U型支撑块,所述U型支撑块内部一侧固定连接有第一电机,所述第一电机输出端穿过U型支撑块固定连接有双向丝杆,所述U型支撑块底部中央固定连接有限位板,所述双向丝杆穿过限位板且与限位板转动连接,所述双向丝杆外侧两端分别螺纹连接有第四支撑块。
[0005]优选的,两个所述第四支撑块底部分别固定连接有U型固定块,两个所述U型固定块内部一侧分别固定连接有第四电机,两个所述第四电机输出端分别穿过U型固定块固定连接有第二固定杆,两个所述第二固定杆外侧分别固定连接有第三支撑块,两个所述第三支撑块底部分别固定连接有第二电机箱,两个所述第二电机箱内部分别固定连接有第三电机,两个所述第三电机输出端穿过第二电机箱固定连接有倒角切割刀。
[0006]优选的,底座内部开设有电机槽,所述底座内部且位于电机槽内固定连接有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有切割转盘,所述切割转盘内部开设有滑槽,所述切割转盘内部且位于滑槽内两侧分别固定连接有第四气缸,两个所述第四气缸输出端均固定连接有第二限位块,所述切割转盘内部且位于滑槽内另外两侧分别固定连接有第三气缸,两个所述第三气缸输出端均固定连接有第一限位块。
[0007]优选的,所述底座两侧分别固定连接有固定块,两个所述固定块内部分别固定连
接有第二气缸,两个所述第二气缸输出端穿过固定块分别固定连接有夹板。
[0008]优选的,所述底座内部开设有滚轮槽,所述底座内部且位于滚轮槽内分别转动连接有五个第一固定杆,五个所述第一固定杆外侧固定连接有滚轮,五个所述第一固定杆一端分别固定连接有链轮,所述底座一侧固定连接有第一电机箱,所述第一电机箱内部固定连接有第六电机,所述第六电机穿过第一电机箱与一个链轮固定连接,五个所述链轮通过链条传动连接。
[0009]优选的,所述底座两侧均固定连接有工作箱,所述工作箱一侧通过铰链连接有转板,所述转板一侧固定连接有握把。
[0010]优选的,所述底座底部四角分别固定连接有支撑腿。
[0011]优选的,所述工作箱一侧固定连接有控制面板,所述第一气缸、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过两个第二气缸和两个夹板的配合使用来固定陶瓷岩板,通过第六电机、链轮、链条和滚轮的配合使用,将需要倒角的陶瓷岩板输送至切割转盘上,此时两个第四气缸和第二限位块的配合使用以此卡住陶瓷岩板,两个第一电机可根据陶瓷岩板的宽度调节两个倒角切割刀的位置,两个第四电机可以调节两个倒角切割刀的角度,第一气缸带动两个倒角切割刀下降来进行切割,第五电机和丝杆的配合使用,便于调整切割位置,两侧切割完毕后,第一气缸带动两个倒角切割刀上升,第二电机带动切割转盘转动,再打开第一电机根据转动后陶瓷岩板的宽度调节两个倒角切割刀位置,此时两个第四气缸带动第二限位块下降,两个第三气缸带动第一限位块上升卡住陶瓷岩板,此时继续对陶瓷岩板进行倒角切割即可。本装置可以调节倒角切割刀的切割角度,可以调整切割位置,且自动对陶瓷岩板的四边都进行倒角切割,保证了倒角成型质量,节省了人力和时间,本装置实用性强,操作简单。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图;
[0014]图2为本技术结构正面剖视图;
[0015]图3为本技术结构侧面剖视图;
[0016]图4为本技术结构俯面剖视图;
[0017]图5为本技术结构第一限位块和第二限位块部分示意图;
[0018]图6为本技术结构A部放大图;
[0019]图7为本技术结构B部放大图;
[0020]图8为本技术结构C部放大图;
[0021]图9为本技术结构D部放大图;
[0022]图10为本技术结构E部放大图;
[0023]图11为本技术结构F部放大图;
[0024]图12为本技术结构G部放大图。
[0025]图中:1、底座;2、第一电机箱;3、夹板;4、固定块;5、控制面板;6、工作箱;7、转板;8、握把;9、支撑腿;10、滑动板;11、丝杆;12、固定板;13、第一气缸;14、滑杆;15、第一支撑
块;16、U型支撑块;17、第一电机;18、切割转盘;19、第二支撑块;20、第二电机;21、第一限位块;22、第二限位块;23、倒角切割刀;24、第二电机箱;25、第三电机;26、第三支撑块;27、第四电机;28、第四支撑块;29、第五电机;30、第三限位块;31、限位板;32、双向丝杆;33、第六电机;34、滚轮;35、第一固定杆;36、第二气缸;37、第三气缸;38、第四气缸;39、链轮;40、链条;41、U型固定块;42、第二固定杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1~12,本技术提供一种技术方案:一种陶瓷岩板加工用倒角装置,包括底座1,底座1两侧分别固定连接有四个第二支撑块19,四个第二支撑块19顶端分别固定连接有滑杆14,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板加工用倒角装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)两侧分别固定连接有四个第二支撑块(19),四个所述第二支撑块(19)顶端分别固定连接有滑杆(14),四个所述滑杆(14)顶端均固定连接有固定板(12),所述固定板(12)顶端固定连接有第一气缸(13),所述第一气缸(13)输出端穿过固定板(12)固定连接有滑动板(10),所述滑动板(10)内部均与四个滑杆(14)滑动连接,所述滑动板(10)底部两侧分别固定连接有两个第三限位块(30),所述第三限位块(30)内部固定连接有第五电机(29),所述第五电机(29)输出端穿过第三限位块(30)固定连接有丝杆(11),所述丝杆(11)外侧螺纹连接有第一支撑块(15),所述第一支撑块(15)底部固定连接有U型支撑块(16),所述U型支撑块(16)内部一侧固定连接有第一电机(17),所述第一电机(17)输出端穿过U型支撑块(16)固定连接有双向丝杆(32),所述U型支撑块(16)底部中央固定连接有限位板(31),所述双向丝杆(32)穿过限位板(31)且与限位板(31)转动连接,所述双向丝杆(32)外侧两端分别螺纹连接有第四支撑块(28)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板加工用倒角装置,其特征在于:所述两个所述第四支撑块(28)底部分别固定连接有U型固定块(41),两个所述U型固定块(41)内部一侧分别固定连接有第四电机(27),两个所述第四电机(27)输出端分别穿过U型固定块(41)固定连接有第二固定杆(42),两个所述第二固定杆(42)外侧分别固定连接有第三支撑块(26),两个所述第三支撑块(26)底部分别固定连接有第二电机箱(24),两个所述第二电机箱(24)内部分别固定连接有第三电机(25),两个所述第三电机(25)输出端穿过第二电机箱(24)固定连接有倒角切割刀(23)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板加工用倒角装置,其特征在于:底座(1)内部开设有电机槽,所述底座(1)内部且位于电机槽内固定连接有第二电机(20),所述第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:李强王文平林清星
申请(专利权)人:丹棱县永强陶瓷厂
类型:新型
国别省市:

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