本实用新型专利技术公开了一种陶瓷大板生产用运输装置，包括输送箱、顶盖和侧盖，输送箱的顶部一端通过铰链转动连接有顶盖，输送箱的底部一端通过铰链转动连接有侧盖，顶盖的底部固定连接有压垫，输送箱的内部底部设有底部减震机构，输送箱的内壁且远离侧盖的一侧设有侧面缓冲机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过底部减震机构便于更好的从设备底部对陶瓷大板进行减震，降低运输过程中垂直振动带来的影响，并通过与压板相配合使陶瓷板可以呈一定角度斜置，从而更好的与不同尺寸的陶瓷大板进行搭配使用并对其进行侧向缓冲，降低了运输过程中速度变化带来的影响，通过卡合机构便于更好的对顶盖和侧盖进行卡合连接。盖进行卡合连接。盖进行卡合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷大板生产用运输装置
[0001]本技术涉及运输装置，特别涉及一种陶瓷大板生产用运输装置，属于运输装置
技术介绍
[0002]陶瓷大板(简称陶瓷板)，英文描述是Ceramic Board，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62
㎡
的板状陶瓷制品。陶瓷大板相比其他瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。在陶瓷大板生产的过程中，需要通过运输装置对其进行运输，但是现有的陶瓷大板生产用运输装置不便对陶瓷大板进行减震、缓冲保护，通常都是通过垫设塑料泡沫或者纸板进行保护，保护效果差，成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷大板生产用运输装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种陶瓷大板生产用运输装置，包括输送箱、顶盖和侧盖，所述输送箱的顶部一端通过铰链转动连接有顶盖，所述输送箱的底部一端通过铰链转动连接有侧盖，所述顶盖的底部固定连接有压垫，所述输送箱的内部底部设有底部减震机构，所述输送箱的内壁且远离侧盖的一侧设有侧面缓冲机构，所述侧盖的内侧设有压板，所述压板靠近侧盖的一侧固定连接有连杆，所述压板通过连杆与侧盖固定连接，所述侧盖的顶部设有卡合机构。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述底部减震机构包括底部缓冲板、第一气弹簧和第一弹簧，所述输送箱的内部底部设有底部缓冲板，且所述底部缓冲板的顶部等距开设有锯齿槽，所述底部缓冲板的底部正中心处转动连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的底部与输送箱的内壁底部固定连接，所述底部缓冲板的底部四周等距固定连接有第一弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述侧面缓冲机构包括侧面缓冲板、第二气弹簧、第三气弹簧、转把，所述输送箱的内壁且远离侧盖的一侧设有侧面缓冲板，所述侧面缓冲板远离侧盖的一侧转动连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧远离侧面缓冲板的一端与输送箱的内壁固定连接，所述第二气弹簧的上下两端均设有第三气弹簧，所述第三气弹簧的活塞杆与侧面缓冲板的一侧转动连接，所述第三气弹簧的外侧且远离侧面缓冲板的一端开设有外螺纹，所述第三气弹簧与输送箱的侧壁螺纹连接，且所述第三气弹簧远离侧面缓冲板的一端延伸至输送箱的外侧且固定连接有转把。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述卡合机构包括卡块、插槽和销块，所述顶盖
的底部一端固定连接有卡块，所述侧盖的顶部开设有倒L型结构的插槽，所述插槽的内壁底部转动连接有销块，所述销块的一侧与插槽的内壁之间安装有第二弹簧，所述侧盖的内部且位于插槽的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧一端延伸至插槽内且固定连接有限位环，所述滑杆远离限位环的一端延伸至侧盖的外侧且固定连接有拨板，所述插槽的顶部且位于卡块的正下方固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有顶块。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述压板远离连杆的一侧等距设有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述顶盖的顶部一端固定连接有拉把。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述输送箱的一侧设有推把，所述输送箱的底部四周均设有万向轮。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过底部减震机构便于更好的从设备底部对陶瓷大板进行减震，降低运输过程中垂直振动带来的影响，并通过与压板相配合使陶瓷板可以呈一定角度斜置，从而更好的与不同尺寸的陶瓷大板进行搭配使用并对其进行侧向缓冲，降低了运输过程中速度变化带来的影响，通过卡合机构便于更好的对顶盖和侧盖进行卡合连接。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术使用时的结构示意图；
[0015]图2是本技术开启时的结构示意图；
[0016]图3是本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、输送箱；2、顶盖；3、侧盖；4、压垫；5、底部减震机构；51、底部缓冲板；52、第一气弹簧；53、第一弹簧；6、侧面缓冲机构；61、侧面缓冲板；62、第二气弹簧；63、第三气弹簧；64、转把；7、压板；8、连杆；9、防滑垫；10、卡合机构；101、卡块；102、插槽；103、销块；104、第二弹簧；105、滑杆；106、限位环；107、拨板；108、第三弹簧；109、顶块；11、推把；12、拉把。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种陶瓷大板生产用运输装置，包括输送箱1、顶盖2和侧盖3，输送箱1的顶部一端通过铰链转动连接有顶盖2，输送箱1的底部一端通过铰链转动连接有侧盖3，顶盖2的底部固定连接有压垫4，输送箱1的内部底部设有底部减震机构5，输送箱1的内壁且远离侧盖3的一侧设有侧面缓冲机构6，侧盖3的内侧设有压板7，压板7靠近侧盖3的一侧固定连接有连杆8，压板7通过连杆8与侧盖3固定连接，侧盖3的顶部设有卡合机构10，通过压垫4便于防止陶瓷大板的顶部与顶盖2相碰撞。
[0021]进一步的，底部减震机构5包括底部缓冲板51、第一气弹簧52和第一弹簧53，输送箱1的内部底部设有底部缓冲板51，且底部缓冲板51的顶部等距开设有锯齿槽，底部缓冲板51的底部正中心处转动连接有第一气弹簧52，第一气弹簧52的底部与输送箱1的内壁底部
固定连接，底部缓冲板51的底部四周等距固定连接有第一弹簧53，通过底部减震机构5便于更好的从设备底部对陶瓷大板进行减震，降低运输过程中垂直振动带来的影响。
[0022]进一步的，侧面缓冲机构6包括侧面缓冲板61、第二气弹簧62、第三气弹簧63、转把64，输送箱1的内壁且远离侧盖3的一侧设有侧面缓冲板61，侧面缓冲板61远离侧盖3的一侧转动连接有第二气弹簧62，第二气弹簧62远离侧面缓冲板61的一端与输送箱1的内壁固定连接，第二气弹簧62的上下两端均设有第三气弹簧63，第三气弹簧63的活塞杆与侧面缓冲板61的一侧转动连接，第三气弹簧63的外侧且远离侧面缓冲板61的一端开设有外螺纹，第三气弹簧63与输送箱1的侧壁螺纹连接，且第三气弹簧63远离侧面缓冲板61的一端延伸至输送箱1的外侧且固定连接有转把64，通过侧面缓冲机构6便于更好的从侧面对陶瓷大板进行缓冲，并通过与压板7相配合使陶瓷板可以呈一定角度斜置，防止与设备内壁发生碰撞，降低了运输过程中速度变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷大板生产用运输装置，包括输送箱(1)、顶盖(2)和侧盖(3)，其特征在于，所述输送箱(1)的顶部一端通过铰链转动连接有顶盖(2)，所述输送箱(1)的底部一端通过铰链转动连接有侧盖(3)，所述顶盖(2)的底部固定连接有压垫(4)，所述输送箱(1)的内部底部设有底部减震机构(5)，所述输送箱(1)的内壁且远离侧盖(3)的一侧设有侧面缓冲机构(6)，所述侧盖(3)的内侧设有压板(7)，所述压板(7)靠近侧盖(3)的一侧固定连接有连杆(8)，所述压板(7)通过连杆(8)与侧盖(3)固定连接，所述侧盖(3)的顶部设有卡合机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生产用运输装置，其特征在于，所述底部减震机构(5)包括底部缓冲板(51)、第一气弹簧(52)和第一弹簧(53)，所述输送箱(1)的内部底部设有底部缓冲板(51)，且所述底部缓冲板(51)的顶部等距开设有锯齿槽，所述底部缓冲板(51)的底部正中心处转动连接有第一气弹簧(52)，所述第一气弹簧(52)的底部与输送箱(1)的内壁底部固定连接，所述底部缓冲板(51)的底部四周等距固定连接有第一弹簧(53)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生产用运输装置，其特征在于，所述侧面缓冲机构(6)包括侧面缓冲板(61)、第二气弹簧(62)、第三气弹簧(63)、转把(64)，所述输送箱(1)的内壁且远离侧盖(3)的一侧设有侧面缓冲板(61)，所述侧面缓冲板(61)远离侧盖(3)的一侧转动连接有第二气弹簧(62)，所述第二气弹簧(62)远离侧面缓冲板(61)的一端与输送箱(1)的内壁固定连接，所述第二气弹簧(62)的上下两端均设有第三气弹簧(63)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王文平，林清星，
申请(专利权)人：丹棱县永强陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：
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