一种散热铜管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，特别是一种散热铜管结构，包括多个成排分布的铜管主体以及设置均匀分布在多个所述铜管主体两两之间的散热板主体，多个所述铜管主体均为两层结构，且在多个所述铜管主体的内部设置有第一散热液和第二散热液，多个所述散热板主体均通过螺栓套接在多个所述铜管主体的外表面。本实用新型专利技术的优点在于：通过在多个铜管主体的外表面之间通过螺栓固定连接多组第一卡箍和第二卡箍，在第一卡箍和第二卡箍外表面的一侧开设有卡槽，在相邻两组卡箍的卡槽内卡接有散热板主体，使用时，方便使用者调整散热板主体的位置和数量，便于在铜管主体内部的相应位置放置其他部件，使得整个装置的结构，符合实际使用的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种散热铜管结构


[0001]本技术涉及金属材料
，特别是一种散热铜管结构。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
[0003]在一些设备上往往需要使用铜管作为散热主体，但是，目前使用的铜管结构，在实际使用的过程中，还存在着以下缺点：
[0004]目前使用的铜管结构，大多在多个铜管之间固定有多层散热片，在使用时，由于散热片之间间距较小，且位置固定，不方便使用人员根据使用需要调整位置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种散热铜管结构，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种散热铜管结构，包括多个成排分布的铜管主体以及设置均匀分布在多个所述铜管主体两两之间的散热板主体，多个所述铜管主体均为两层结构，且在多个所述铜管主体的内部设置有第一散热液和第二散热液，多个所述散热板主体均通过螺栓套接在多个所述铜管主体的外表面。
[0007]可选的，多个所述铜管主体均包括第一铜管和第二铜管，所述第二铜管的直径小于所述第一铜管的内径，且位于所述第一铜管的内部，所述第一铜管与第二铜管之间设置的是所述第一散热液，所述第二铜管的内部设置的是第二散热液，其中，两层第一铜管和第二铜管的设置，减少了铜材的用量，同时，在内部设置的第一散热液和第二散热液，使得整个铜管主体的散热效果较好，满足实际使用的需要。
[0008]可选的，多个所述散热板主体包括散热板以及两组第一卡箍和第二卡箍，所述散热板位于两组所述第一卡箍和第二卡箍之间，两组所述第一卡箍和第二卡箍通过螺栓固定连接在一起，使散热板主体形成可拆卸的结构，放置在第一铜管的外表面，在使用时，方便使用人员调整位置，同时，使用螺栓固定的第一卡箍和第二卡箍能够达到便于安装和拆卸的目的。
[0009]可选的，所述第一卡箍的形状为半圆形，所述第一卡箍外表面的一侧开设有卡槽，所述第一卡箍底面的一侧固定连接有卡柱，其中，卡槽的设置，方便对散热板进行安装。
[0010]可选的，所述第二卡箍底面的一侧开设有卡孔，所述卡孔与一个所述第一卡箍的卡柱相卡接，所述第二卡箍的结构与所述第一卡箍的结构相同，卡接的卡柱和卡孔，使得第一卡箍和第二卡箍之间的组装固定效果较为牢固，并且结构相同的第一卡箍和第二卡箍，
方便对散热板进行组装。
[0011]可选的，所述散热板包括基板和外覆层，所述散热板的形状和尺寸与卡槽的形状和尺寸相适配，所述散热板与两组所述第一卡箍和第二卡箍的卡槽相卡接，使得散热板主体的散热效果较好，进而整个铜管结构的散热性能较好。
[0012]可选的，所述第一卡箍和第二卡箍弧槽内壁的尺寸与所述第一铜管的直径相等，所述第一卡箍和第二卡箍弧槽的内壁均设置有防滑纹，保证第一卡箍和第二卡箍的与铜管主体之间安装较为牢固，避免出现滑动的情况。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该散热铜管结构，通过在多个铜管主体的外表面之间通过螺栓固定连接多组第一卡箍和第二卡箍，同时，在第一卡箍和第二卡箍外表面的一侧开设有卡槽，在相邻两组卡箍的卡槽内卡接有散热板主体，使用时，方便使用者根据实际使用情况调整散热板主体的位置和数量，便于使用人员在铜管主体内部的相应位置放置其他部件，使得整个装置的结构，符合实际使用的要求。
[0015]2、该散热铜管结构，通过将铜管主体分为内外两层的结构，分别在第一铜管和第二铜管之间以及第二铜管的内部设置分别设置第一散热液和第二散热液，其中，第一散热液和第二散热液可以分别为酒精混合液和冷却油，使得整个铜管主体的散热效果较好，同时，散热板的分为基板和外覆层，其中，外覆层可以为铜粉涂层，使得散热板主体的散热效果较好，进而整个铜管结构的散热性能较好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术铜管主体的结构示意图；
[0018]图3为本技术散热板主体的结构示意图；
[0019]图4为本技术散热板的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术铜管主体的剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术第一卡箍的结构示意图；
[0022]图7为本技术第二卡箍的结构示意图。
[0023]图中：1
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铜管主体，101
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第一铜管，102
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第二铜管，2
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散热板主体，201
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散热板，2011
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基板，2012
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外覆层，202
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第一卡箍，203
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第二卡箍，3
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卡槽，4
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卡孔，5
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卡柱，6
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第二散热液，7
‑
第一散热液。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图7所示，一种散热铜管结构，它包括多个成排分布的铜管主体1 以及设置均匀分布在多个铜管主体1两两之间的散热板主体2，多个铜管主体1 均为两层结构，且在多个铜管主体1的内部设置有第一散热液7和第二散热液6，多个散热板主体2均通过螺栓套接在多个铜管主体1的外表面。
[0026]在本实施例中，其中，第一散热液7和第二散热液6可以分别为酒精混合液和冷却
油，并保证其充入量合适，避免出现气体膨胀较大的情况，相关技术人员可以将酒精混合液和冷却油更换成其他散热效果较好的材料，本申请中，并未对其材料进行限制，同时，对于外覆层可以为铜粉涂层，同样的，本申请中，也未对外覆层的材质进行限制。
[0027]多个铜管主体1均包括第一铜管101和第二铜管102，第二铜管102的直径小于第一铜管101的内径，且位于第一铜管101的内部，第一铜管101与第二铜管102之间设置的是第一散热液7，第二铜管102的内部设置的是第二散热液 6，作为本技术的一种可选技术方案，在实际应用中，根据使用需要调整铜管主体1的形状，以保证铜管主体1与空气的接触面积较大，同时，对于第一铜管101和第二铜管102的厚度，相关技术人员可以根据使用需要进行设计，保证其使用强度足够。
[0028]多个散热板主体2包括散热板201以及两组第一卡箍202和第二卡箍203，散热板201位于两组第一卡箍202和第二卡箍203之间，两组第一卡箍202和第二卡箍203通过螺栓固定连接在一起，作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热铜管结构，其特征在于：包括多个成排分布的铜管主体(1)以及设置均匀分布在多个所述铜管主体(1)两两之间的散热板主体(2)，多个所述铜管主体(1)均为两层结构，且在多个所述铜管主体(1)的内部设置有第一散热液(7)和第二散热液(6)，多个所述散热板主体(2)均通过螺栓套接在多个所述铜管主体(1)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种散热铜管结构，其特征在于：多个所述铜管主体(1)均包括第一铜管(101)和第二铜管(102)，所述第二铜管(102)的直径小于所述第一铜管(101)的内径，且位于所述第一铜管(101)的内部，所述第一铜管(101)与第二铜管(102)之间设置的是所述第一散热液(7)，所述第二铜管(102)的内部设置的是第二散热液(6)。3.根据权利要求2所述的一种散热铜管结构，其特征在于：多个所述散热板主体(2)包括散热板(201)以及两组第一卡箍(202)和第二卡箍(203)，所述散热板(201)位于两组所述第一卡箍(202)和第二卡箍(203)之间，两组所述第一卡箍(202)和第二卡箍(203)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，
申请(专利权)人：梅州市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：