一种S弹齿加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种S弹齿加工设备，包括第一液压组件(1)、第二液压组件(2)、第三液压组件(3)和折弯组件(4)，所述折弯组件(4)用于与工件的一端连接，通过所述折弯组件(4)旋转，以实现将工件折弯，所述第一液压组件(1)用于将折弯的工件另一端挤压在所述第二液压组件(2)的一侧，所述第三液压组件(3)用于将折弯的工件挤压在所述第一液压组件(1)和第二液压组件(2)之间，以实现将工件加工成S型。本发明专利技术大大降低了工作难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种S弹齿加工设备


[0001]本专利技术涉及农业机械
，尤其涉及一种S弹齿加工设备。

技术介绍

[0002]深松铲是整个深松机的主要工作部件，深松铲柄和深松铲铲型的结构形式和配置对深松作业的质量有着直接的影响；深松时，深松铲的受力情况直接影响深松机的牵引阻力、功率消耗，还影响深松后土壤的扰动范围、碎土情况等。
[0003]因此为了解决上述技术问题，研发出S弹齿来进行松土，现有的S弹齿在生产时，基本上都是通过人工操作，因此不但需要大量的人力物力，而且还降低了工作效率，因此，急需改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种S弹齿加工设备，通过将折弯组件与工件的一端连接，通过旋转折弯组件，可以实现将工件折弯，第一液压组件用于将折弯的工件另一端挤压在第二液压组件的一侧，第三液压组件用于将折弯的工件挤压在第一液压组件和第二液压组件之间，以实现将工件加工成S型，大大降低了工作难度，提高了工作效率，可以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的S弹齿加工设备的技术方案具体如下：
[0006]本专利技术实施例公开了一种S弹齿加工设备，包括第一液压组件、第二液压组件、第三液压组件和折弯组件，所述折弯组件用于与工件的一端连接，通过所述折弯组件旋转，以实现将工件折弯，所述第一液压组件用于将折弯的工件另一端挤压在所述第二液压组件的一侧，所述第三液压组件用于将折弯的工件挤压在所述第一液压组件和第二液压组件之间，以实现将工件加工成S型。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述第一液压组件包括第一液压缸和第一模具，所述第一液压缸一端与所述第一模具一侧连接，以实现所述第一液压缸可带动所述第一模具移动一定的范围。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述第一模具为向外延伸的凸型结构，并具有弧度。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述第二液压组件包括第二模具和第二液压缸，所述第二液压缸一端与所述第二模具连接，以实现所述第二液压缸可带动所述第二模具移动一定的范围。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述第二模具为向内凹陷的凹型结构，并具有弧度，以实现与所述第一模具相配合，当与所述第一模具相抵时，所述第一模具的凸弧面与所述第二模具的凹弧面相吻合。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述第三液压组件包括挤压头和第三液压缸，所述挤压头设置于所述第三液压缸一端，以实现所述第三液压缸可带动所述挤压头移动一定的范围，并用于对折弯的工件挤压。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述折弯组件包括支架、旋转盘、升降台、第一升降组件、传动轴、第二升降组件和电机，所述第一升降组件和第二升降组件设置于所述支架上，所述第一升降组件和第二升降组件顶部与所述升降台的底部连接，所述电机与所述升降台连接，且所述电机输出端与所述传动轴一端连接，所述传动轴穿过所述升降台中部，以实现与所述升降台转动连接，且所述传动轴一端与所述旋转盘连接，以实现所述电机通过所述传动轴与带动所述旋转盘旋转。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述折弯组件包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述支架上。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述折弯组件包括卡槽，所述卡槽设置于所述旋转盘上，以实现将工件的一端插入至所述卡槽。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述支撑组件包括支撑板和斜支撑，所述支撑板设置于所述支架上，所述斜支撑两端分别与所述支撑板底部以及所述支架一侧连接。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述第一升降组件包括第一升降气缸和第一底座，所述第一底座与所述支架通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述第一升降气缸底部与所述第一底座通过螺钉连接，所述第一升降气缸顶部与所述升降台一端通过螺钉连接，通过控制所述第一升降气缸的升降，可以实现所述第一升降气缸带动所述升降台的升降，从而实现调节所述旋转盘的高度。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述第二升降组件包括第二升降气缸和第二底座，所述第二底座与所述支架通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述第二升降气缸底部与所述第二底座通过螺钉连接，所述第二升降气缸顶部与所述升降台另一端通过螺钉连接，通过控制所述第二升降气缸的升降，可以实现所述第二升降气缸带动所述升降台的升降，从而实现调节所述旋转盘的高度，其中，所述第一升降气缸与所述第二升降气缸串联，当其中一个损坏时，其无法进行正常工作，因此，可以避免当其中一个运行时，对设备造成损坏。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述的S弹齿加工设备，还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、滑槽、连接杆和插杆，所述限位块底部与所述支架通过螺钉连接，所述限位块上开设有滑槽，其中，所述滑槽与所述限位块一体成型，所述连接杆一端穿过所述滑槽与所述电机通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，当所述电机实现上升或者下降时，所述电机可带动所述连接杆在所述滑槽内上下滑动，从而实现限制所述电机扥作用，避免其发生左右偏移，为了进一步控制电机的升降，可以在所述连接杆的另一端开设插孔，将所述插杆插设于所述插孔内，可以限制所述连接杆，避免其从滑槽内滑出，从而起到限制电机的作用。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述的S弹齿加工设备，为了进一步方便调控所述第一升降气缸与所述第二升降气缸的升降高度，可以在所述限位块的一侧设置多个接近传感器，所述接近传感器用于实时获取所述连接杆在所述滑槽内的位置，并将该位置信息发送至控制器，控制器分别与所述第一升降气缸、所述第二升降气缸、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸电连接，并进行调控第一升降气缸、所述第二升降气缸、第一液压缸、第二液压缸、电机和第三液压缸的升降，当控制器判断电机需要上升时，所述控制器控制所述第一升降气缸、第二升降气缸上升，从而将电机带动升起，当判断电机需要下降时，所述控制器控制所述第一升降气缸、第二升降气缸下降，从而将电机带动下降，更加智能方便工作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过将折弯组件与工件的一端连接，通过旋转折弯组件，可以实现将工件折弯，第一液压组件用于将折弯的工件另一端挤压在第二液压组件的一侧，第三液压组件用于将折弯的工件挤压在第一液压组件和第二液压组件之间，以实现将工件加工成S型，大大降低了工作难度，提高了工作效率。
[0022]2、通过将第一液压缸一端与所述第一模具一侧通过螺钉连接，可以实现所述第一液压缸可带动所述第一模具移动一定的范围，所述第一模具为向外延伸的凸型结构，并具有弧度，可以方便放置工件，从而使加工的工件呈S型，将第二液压缸一端与第二模具通过螺钉连接，可以实现第二液压缸带动第二模具移动一定的范围，将第二模具设置为向内凹陷的凹型结构，并具有弧度，可以实现与所述第一模具相配合，当与所述第一模具相抵时，所述第一模具的凸弧面与所述第二模具的凹弧面相吻合，从而将工件放置于弧形面之间，当所述第一模具与所述第二模具挤压在一起时，从而将工件加工成S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S弹齿加工设备，其特征在于：包括第一液压组件(1)、第二液压组件(2)、第三液压组件(3)和折弯组件(4)，所述折弯组件(4)用于与工件的一端连接，通过所述折弯组件(4)旋转，以实现将工件折弯，所述第一液压组件(1)用于将折弯的工件另一端挤压在所述第二液压组件(2)的一侧，所述第三液压组件(3)用于将折弯的工件挤压在所述第一液压组件(1)和第二液压组件(2)之间，以实现将工件加工成S型。2.根据权利要求1所述的S弹齿加工设备，其特征在于：所述第一液压组件(1)包括第一液压缸(11)和第一模具(12)，所述第一液压缸(11)一端与所述第一模具(12)一侧连接，以实现所述第一液压缸(11)可带动所述第一模具(12)移动一定的范围。3.根据权利要求2所述的S弹齿加工设备，其特征在于：所述第一模具(12)为向外延伸的凸型结构，并具有弧度。4.根据权利要求3所述的S弹齿加工设备，其特征在于：所述第二液压组件(2)包括第二模具(21)和第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)一端与所述第二模具(21)连接，以实现所述第二液压缸(22)可带动所述第二模具(21)移动一定的范围。5.根据权利要求4所述的S弹齿加工设备，其特征在于：所述第二模具(21)为向内凹陷的凹型结构，并具有弧度，以实现与所述第一模具(12)相配合，当与所述第一模具(12)相抵时，所述第一模具(12)的凸弧面与所述第二模具(21)的凹弧面相吻合。6.根据权利要求5所述的S弹齿加工设备，其特征在于：所述第三液压组件(3)包括挤压头(31)和第三液压缸(32)，所述挤压头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维富，
申请(专利权)人：南通瑞斯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：