本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，且公开了一种金属件加工用的高效折弯装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述底座的内顶壁固定安装有固定块，所述底座的内顶壁且位于固定块的左侧活动安装有直角块，所述固定块的右侧活动安装有贯穿固定块且延伸至直角块内部与并其螺纹连接的螺纹杆。该金属件加工用的高效折弯装置，通过转动螺纹杆带动直角块向左移动解除对折弯座的固定，即可取出折弯座进行更换，启动伺服电机带动转盘转动使得活动棒带动限位框在弹簧的支撑下向下移动，从而推动连杆推动两个滑块向相背的方向移动，带动安装板致使卡块与折弯头脱离，对折弯头进行更换，实现了便于更换折弯头和折弯座的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用的高效折弯装置
[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种金属件加工用的高效折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对金属件进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将金属件根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]目前现有的金属件加工用的高效折弯装置，需要对不同的金属件进行直角或者圆角的折弯，就需要用到不同形状的折弯头和折弯座，一般的折弯装置中更换折弯头和折弯座极其不便，影响操作，不够快捷，影响加工效率，故而提出一种金属件加工用的高效折弯装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件加工用的高效折弯装置，具备便于更换折弯头和折弯座等优点，解决了现有的金属件加工用的高效折弯装置，需要对不同的金属件进行直角或者圆角的折弯，就需要用到不同形状的折弯头和折弯座，一般的折弯装置中更换折弯头和折弯座极其不便，影响操作，不够快捷，影响加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于更换折弯头和折弯座目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件加工用的高效折弯装置，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述底座的内顶壁固定安装有固定块，所述底座的内顶壁且位于固定块的左侧活动安装有直角块，所述固定块的右侧活动安装有贯穿固定块且延伸至直角块内部与并其螺纹连接的螺纹杆，所述直角块的顶部放置有与固定块左侧贴合并延伸至底座顶部的折弯座，所述立板的前侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的底部活动安装有延伸至安装盒内部的折弯头，所述安装盒的内壁左右两侧之间固定安装有位于折弯头上方的支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有数量为两个且分别位于折弯头左右两侧的滑块，所述滑块的底部固定安装有与安装盒内底壁活动连接的安装板，所述安装板靠近折弯头的一侧固定安装有延伸至折弯头内部的卡块，所述安装盒的内壁后侧且位于支撑杆的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有转盘，所述转盘的前侧固定安装有活动棒，所述安装盒的内壁左右两侧之间滑动连接有套在活动棒外侧的限位框，所述限位框的顶部左右两侧均固定安装有与安装盒内顶壁固定连接的弹簧，所述限位框的底部活动安装有数量为两个且分别与两个滑块活动连接的连杆。
[0008]优选的，所述折弯座位于立板的前侧，所述底座的内部为中空设计，所述底座的内
顶壁开设有矩形孔，所述底座的内壁前侧铰接有箱门。
[0009]优选的，所述支撑杆的外侧为光滑设计，所述滑块的内壁为光滑设计。
[0010]优选的，所述安装盒的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述限位框通过滑槽与安装盒滑动连接。
[0011]优选的，所述折弯头位于安装盒内部一端的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽大小与卡块相适配。
[0012]优选的，所述限位框的内部开设有矩形条孔，所述矩形条孔的内壁为光滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属件加工用的高效折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]该金属件加工用的高效折弯装置，通过设置螺纹杆和卡块，转动螺纹杆带动直角块向左移动解除对折弯座的固定，即可取出折弯座进行更换，启动伺服电机带动转盘转动使得活动棒带动限位框在弹簧的支撑下向下移动，从而推动连杆推动两个滑块向相背的方向移动，带动安装板致使卡块与折弯头脱离，即可对折弯头进行更换，实现了便于更换折弯头和折弯座的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2立板、3固定块、4直角块、5螺纹杆、6折弯座、7电动滑轨、8电动推杆、9连接板、10安装盒、11折弯头、12支撑杆、13滑块、14安装板、15卡块、16伺服电机、17转盘、18活动棒、19限位框、20弹簧、21连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属件加工用的高效折弯装置，包括底座1，底座1的顶部后侧固定安装有立板2，折弯座6位于立板2的前侧，底座1的内部为中空设计，底座1的内顶壁开设有矩形孔，底座1的内壁前侧铰接有箱门，底座1的内顶壁固定安装有固定块3，底座1的内顶壁且位于固定块3的左侧活动安装有直角块4，固定块3的右侧活动安装有贯穿固定块3且延伸至直角块4内部与并其螺纹连接的螺纹杆5，直角块4的顶部放置有与固定块3左侧贴合并延伸至底座1顶部的折弯座6，立板2的前侧固定安装有电动滑轨7，电动滑轨7的底部滑动安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有安装盒10，安装盒10的底部活动安装有延伸至安装盒10内部的折弯头11，安装盒10的内壁左右两侧之间固定安装有位于折弯头11上方的支撑杆12，支撑杆12的外侧活动安装有数量为两个且分别位于折弯头11左右两侧的滑块13，支撑杆12的外侧为光滑设计，滑块13的内壁为光滑设计，滑块13的底部固定安装有与安装盒10内底
壁活动连接的安装板14，安装板14靠近折弯头11的一侧固定安装有延伸至折弯头11内部的卡块15，折弯头11位于安装盒10内部一端的左右两侧均开设有卡槽，卡槽大小与卡块15相适配，安装盒10的内壁后侧且位于支撑杆12的上方固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴处固定安装有转盘17，转盘17的前侧固定安装有活动棒18，安装盒10的内壁左右两侧之间滑动连接有套在活动棒18外侧的限位框19，限位框19的内部开设有矩形条孔，矩形条孔的内壁为光滑设计，安装盒10的内壁左右两侧均开设有滑槽，限位框19通过滑槽与安装盒10滑动连接，限位框19的顶部左右两侧均固定安装有与安装盒10内顶壁固定连接的弹簧20，限位框19的底部活动安装有数量为两个且分别与两个滑块13活动连接的连杆21，通过设置螺纹杆5和卡块15，转动螺纹杆5带动直角块4向左移动解除对折弯座6的固定，即可取出折弯座6进行更换，启动伺服电机16带动转盘17转动使得活动棒18带动限位框19在弹簧20的支撑下向下移动，从而推动连杆21推动两个滑块13向相背的方向移动，带动安装板14致使卡块15与折弯头11脱离，即可对折弯头11进行更换，实现了便于更换折弯头11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用的高效折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧固定安装有立板(2)，所述底座(1)的内顶壁固定安装有固定块(3)，所述底座(1)的内顶壁且位于固定块(3)的左侧活动安装有直角块(4)，所述固定块(3)的右侧活动安装有贯穿固定块(3)且延伸至直角块(4)内部与并其螺纹连接的螺纹杆(5)，所述直角块(4)的顶部放置有与固定块(3)左侧贴合并延伸至底座(1)顶部的折弯座(6)，所述立板(2)的前侧固定安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的底部滑动安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定安装有安装盒(10)，所述安装盒(10)的底部活动安装有延伸至安装盒(10)内部的折弯头(11)，所述安装盒(10)的内壁左右两侧之间固定安装有位于折弯头(11)上方的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的外侧活动安装有数量为两个且分别位于折弯头(11)左右两侧的滑块(13)，所述滑块(13)的底部固定安装有与安装盒(10)内底壁活动连接的安装板(14)，所述安装板(14)靠近折弯头(11)的一侧固定安装有延伸至折弯头(11)内部的卡块(15)，所述安装盒(10)的内壁后侧且位于支撑杆(12)的上方固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴处固定安装有转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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