一种吊钩一次成型折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊钩技术领域，具体公开了一种吊钩一次成型折弯装置，包括工作台，工作台表面可拆卸安装有成型块，成型块外壁开设有凹槽，工作台表面可拆卸安装有第一液压缸，第一液压缸的推送杆可拆卸安装有顶块，工作台表面固定安装有第一限位架和第二限位架，工作台表面可拆卸安装有第二液压缸，第二液压缸的推送杆可拆卸安装有切刀。本实用新型专利技术通过钢杆抵住挡板触发触点开关可控制第二液压缸和第一液压缸运动，延时开关可控制第二液压缸延时运动，保证顶块与成型块将钢杆头部折弯成吊钩后，第二液压缸随后推动切刀对钢杆进行切断形成完整的吊钩，该结构只需要推动钢杆便可自动进行吊钩一次性成型，自动化程度高，操作安全简易。简易。简易。

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩一次成型折弯装置


[0001]本技术涉及吊钩
，具体为一种吊钩一次成型折弯装置。

技术介绍

[0002]吊钩可以实现对物体的吊运，吊钩一般需要配合吊绳以及吊篮配合才能对物体进行吊运，吊运是一种稳定的运输方式，吊钩的需求量较大，吊钩一般是通过锻造制成，效率较低，所以我们提出一种吊钩一次成型折弯装置。
[0003]现有专利（公告号：CN204685766U），一种吊钩一次成型折弯装置，包括工作台，工作台的上端对称设置有液压缸安装支座，液压缸安装支座内设置有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆的顶端通过螺栓连接有行走梁，行走梁对称设置有螺栓孔，行走梁的表面的下部对称设置有连接轴，行走梁的两端连接有滑道，滑道的一侧侧面设置有凹槽，行走梁通过连接轴连接有推梁，推梁的下部左右两侧分别连接有内轮和外轮。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置自动化程度较低，吊钩的成型的速率较慢，而且吊钩成型后需要手动拿取吊钩，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吊钩一次成型折弯装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊钩一次成型折弯装置，包括工作台，工作台表面可拆卸安装有成型块，成型块外壁开设有凹槽，工作台表面可拆卸安装有第一液压缸，第一液压缸的推送杆可拆卸安装有顶块，工作台表面固定安装有第一限位架和第二限位架，工作台表面可拆卸安装有第二液压缸，第二液压缸的推送杆可拆卸安装有切刀，第二液压缸外壁电性安装有延时开关，工作台表面右侧可拆卸按安装有弹簧架，弹簧架左侧可拆卸安装有挡板，弹簧架外壁电性安装有触点开关，工作台表面开设有通槽，工作台底部活动安装有收集槽，工作台表面活动安装有钢杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，触点开关与第一液压缸和第二液压缸电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，顶块与第一限位架的内部镶嵌连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，切刀与第二限位架的内部镶嵌连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，切刀的位置与凹槽的位置位于同一直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过钢杆抵住挡板触发触点开关可控制第二液压缸和第一液压缸运动，延时开关可控制第二液压缸延时运动，保证顶块与成型块将钢杆头部折弯成吊钩后，第二液压缸随后推动切刀对钢杆进行切断形成完整的吊钩，该结构只需要推动钢杆便可自
动进行吊钩一次性成型，自动化程度高，操作安全简易。
[0013]2.本技术通过切刀将钢杆进行切断，切断后的成型吊钩会经过通槽落入至收集槽进行收集，不需要人工进行拿取，减少机械伤人事故的发生，操作者只需要推动钢杆便可，危险性低，并且可提升吊钩成型的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种吊钩一次成型折弯装置的俯视图；
[0016]图2为本技术一种吊钩一次成型折弯装置的通槽的位置示意图；
[0017]图3为本技术一种吊钩一次成型折弯装置的主视图。
[0018]图中：1、工作台；2、成型块；3、挡板；4、弹簧架；5、触点开关；6、第一限位架；7、顶块；8、凹槽；9、钢杆；10、第二限位架；11、切刀；12、延时开关；13、第二液压缸；14、第一液压缸；15、通槽；16、收集槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种吊钩一次成型折弯装置，包括工作台1，工作台1表面可拆卸安装有成型块2，成型块2外壁开设有凹槽8，工作台1表面可拆卸安装有第一液压缸14，第一液压缸14的推送杆可拆卸安装有顶块7，工作台1表面固定安装有第一限位架6和第二限位架10，工作台1表面可拆卸安装有第二液压缸13，第二液压缸13的推送杆可拆卸安装有切刀11，第二液压缸13外壁电性安装有延时开关12，工作台1表面右侧可拆卸按安装有弹簧架4，弹簧架4左侧可拆卸安装有挡板3，弹簧架4外壁电性安装有触点开关5，工作台1表面开设有通槽15，工作台1底部活动安装有收集槽16，工作台1表面活动安装有钢杆9。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，通过钢杆9抵住挡板3触发触点开关5可控制第二液压缸13和第一液压缸14运动，延时开关12可控制第二液压缸13延时运动，保证顶块7与成型块2将钢杆9头部折弯成吊钩后，第二液压缸13随后推动切刀11对钢杆9进行切断形成完整的吊钩，该结构只需要推动钢杆9便可自动进行吊钩一次性成型，自动化程度高，操作安全简易，切刀11将钢杆9进行切断，切断后的成型吊钩会经过通槽15落入至收集槽16进行收
集，不需要人工进行拿取，减少机械伤人事故的发生，操作者只需要推动钢杆9便可，危险性低，并且可提升吊钩成型的效率。
[0024]本实施例中请参阅图1，触点开关5与第一液压缸14和第二液压缸13电性连接，触发触点开关5后可控制第二液压缸13和第一液压缸14运动。
[0025]本实施例中请参阅图1，顶块7与第一限位架6的内部镶嵌连接，顶块7运动时始终在第一限位架6内滑动，保证顶块7运动的稳定性。
[0026]本实施例中请参阅图1，切刀11与第二限位架10的内部镶嵌连接，切刀11运动时始终在第二限位架10内滑动，保证切刀11运动的稳定性。
[0027]本实施例中请参阅图1，切刀11的位置与凹槽8的位置位于同一直线上，保证切刀11可与凹槽8镶嵌连接，减少切刀11刃口的损耗。
[0028]工作原理：在一种吊钩一次成型折弯装置使用的时候，通过钢杆9放置在工作台1上，将钢杆9推送至成型块2和顶块7之间，钢杆9运动抵住挡板3，弹簧4压缩会触发触点开关5，可控制第二液压缸13和第一液压缸14运动，延时开关12可控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊钩一次成型折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）表面可拆卸安装有成型块（2），所述成型块（2）外壁开设有凹槽（8），所述工作台（1）表面可拆卸安装有第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）的推送杆可拆卸安装有顶块（7），所述工作台（1）表面固定安装有第一限位架（6）和第二限位架（10），所述工作台（1）表面可拆卸安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的推送杆可拆卸安装有切刀（11），所述第二液压缸（13）外壁电性安装有延时开关（12），所述工作台（1）表面右侧可拆卸按安装有弹簧架（4），所述弹簧架（4）左侧可拆卸安装有挡板（3），所述弹簧架（4）外壁电性安装有触点开关（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全贤，李峰，赵龙伟，顾海波，安仲发，董超，
申请(专利权)人：日照广利达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：