一种螺母生产抽样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抽样装置技术领域，公开了一种螺母生产抽样装置，其结构包括传送架，所述传送架上设置有抽样槽、轴承、驱动电机、控制器和金属支撑架，所述抽样槽位于所述传送架的中间，所述轴承的外环固定连接在所述传送架的内部，所述驱动电机固定连接在所述传送架的右端，所述控制器固定连接在所述传送架右端的后方，所述金属支撑架固定连接在所述传送架上端的中间处，所述轴承的内环通过传动轴连接传送带，所述金属支撑架通过电推杆连接推动杆。本实用新型专利技术实现了对螺母传送过程中进行间断性自动抽样，避免了操作人员亲自对螺母生产时进行抽样，降低了螺母生产时人员的使用量和制造成本，提高了螺母抽样时的效率和便捷性。提高了螺母抽样时的效率和便捷性。提高了螺母抽样时的效率和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产抽样装置


[0001]本技术涉及抽样装置
，具体为一种螺母生产抽样装置。

技术介绍

[0002]根据专利202021442958.3可知，一种螺母生产自动抽样装置，涉及质量检测领域。本技术包括安装架、取样机构、收集机构和控制器，安装架是由左支臂、横臂梁和右支臂固定连接成的“n”型结构，传送带置于“n”型结构内，收集机构包括小车和车轨，左支臂上设有挡车机构，横臂梁和左支臂上分别设有位置传感器a和位置传感器b；本装置通过位置传感b确定小车到达指定位置，控制器控制挡车装置关闭，挡住小车在该位置等待取样机构将螺母推送到收集盒内，当位置传感器a确定取样机构的部件位置后，控制器控制挡车装置打开，小车继续沿着车轨滑动，直到小车将螺母送入到检测员手中，避免了检测员逐个收集收集盒内的螺母，提高工作效率和降低操作人员的劳动强度。
[0003]目前，现有的螺母生产抽样装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的螺母生产抽样装置不在对螺母传送过程中进行间断性自动抽样，需要操作人员亲自对螺母生产时进行抽样，提高了螺母生产时人员的使用量和制造成本，降低了螺母抽样时的效率和便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母生产抽样装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母生产抽样装置，包括传送架，所述传送架上设置有抽样槽、轴承、驱动电机、控制器和金属支撑架，所述抽样槽位于所述传送架的中间，所述轴承的外环固定连接在所述传送架的内部，所述驱动电机固定连接在所述传送架的右端，所述控制器固定连接在所述传送架右端的后方，所述金属支撑架固定连接在所述传送架上端的中间处，所述轴承的内环通过传动轴连接传送带，所述金属支撑架通过电推杆连接推动杆，所述推动杆通过金属连接杆连接抽样板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述抽样板的底部与所述传送带的上表面相接触，并且与所述传送带的上表面活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述金属连接杆的下端固定连接在所述抽样板上端的中间处，所述金属连接杆的上端固定连接在所述推动杆的左端。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆的右端穿过所述金属支撑架的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述电推杆的左端固定连接在所述金属支撑架的右端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动轴的左端固定连接在所述轴承的内环处，所述传动轴的右端通过轴承与所述驱动电机的输出端固定连接，所述传送带环绕在所述传动轴的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过抽样槽、控制器、金属支撑架、电推杆、推动杆、金属连接杆和抽样板的结合，当抽样装置使用的时候，有效的实现了对螺母传送过程中进行间断性自动抽样，避免了操作人员亲自对螺母生产时进行抽样，降低了螺母生产时人员的使用量和制造成本，提高了螺母抽样时的效率和便捷性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种螺母生产抽样装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种螺母生产抽样装置的传动轴结构示意图；
[0015]图3为本技术一种螺母生产抽样装置的传送架剖视图。
[0016]图中：传送架1、抽样槽2、轴承3、驱动电机4、控制器5、金属支撑架6、传动轴7、传送带8、电推杆9、推动杆10、金属连接杆11、抽样板12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种螺母生产抽样装置，包括传送架1，所述传送架1上设置有抽样槽2、轴承3、驱动电机4、控制器5和金属支撑架6，所述抽样槽2位于所述传送架1的中间，所述轴承3的外环固定连接在所述传送架1的内部，所述驱动电机4固定连接在所述传送架1的右端，所述控制器5固定连接在所述传送架1右端的后方，所述金属支撑架6固定连接在所述传送架1上端的中间处，所述轴承3的内环通过传动轴7连接传送带8，所述金属支撑架6通过电推杆9连接推动杆10，所述推动杆10通过金属连接杆11连接抽样板12，本实施例中如图1、图2和图3所示通过抽样槽2、控制器5、金属支撑架6、电推杆9、推动杆10、金属连接杆11和抽样板12的结合，当抽样装置使用的时候，首先由控制器5控制电推杆9的运作频率，再由驱动电机4通过轴承3带动传动轴7进行转动，从而让传动轴7带动传送带8进行转动，再将螺母放置在传送带8上进行传送，这时电推杆9通过推动杆10和金属连接杆11带动抽样板12在传送带8上左右移动，当螺母达到抽样板12的位置时，抽
样板12会将螺母推到抽样槽2出，从而达到对螺帽进行抽样，有效的实现了对螺母传送过程中进行间断性自动抽样，避免了操作人员亲自对螺母生产时进行抽样，降低了螺母生产时人员的使用量和制造成本，提高了螺母抽样时的效率和便捷性。
[0021]本实施例中请参阅图1，所述抽样板12的底部与所述传送带8的上表面相接触，并且与所述传送带8的上表面活动连接，其作用在于能有效的方便让抽样板12对传送带8上的螺母进行抽样。
[0022]本实施例中请参阅图1，所述金属连接杆11的下端固定连接在所述抽样板12上端的中间处，所述金属连接杆11的上端固定连接在所述推动杆10的左端，其作用在于能有效的提高了金属连接杆11与抽样板12和推动杆10之间的牢固性。
[0023]本实施例中请参阅图1，所述推动杆10的右端穿过所述金属支撑架6的内部，并且与所述电推杆9的内部活动连接，所述电推杆9的左端固定连接在所述金属支撑架6的右端，其作用在于能有效的方便让电推杆9通过推动杆10带动抽样板12进行左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母生产抽样装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）上设置有抽样槽（2）、轴承（3）、驱动电机（4）、控制器（5）和金属支撑架（6），所述抽样槽（2）位于所述传送架（1）的中间，所述轴承（3）的外环固定连接在所述传送架（1）的内部，所述驱动电机（4）固定连接在所述传送架（1）的右端，所述控制器（5）固定连接在所述传送架（1）右端的后方，所述金属支撑架（6）固定连接在所述传送架（1）上端的中间处，所述轴承（3）的内环通过传动轴（7）连接传送带（8），所述金属支撑架（6）通过电推杆（9）连接推动杆（10），所述推动杆（10）通过金属连接杆（11）连接抽样板（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺母生产抽样装置，其特征在于：所述抽样板（12）的底部与所述传送带（8）的上表面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全贤，李峰，赵龙伟，顾海波，安仲发，董超，
申请(专利权)人：日照广利达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：