本发明专利技术实施例公开了一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备，包括：安装底座，设置在压缩机底座的安装空间内；支撑平台，通过垂直伸缩件伸缩设置在安装底座上；支架，安放在压缩机的底座上，位于支撑平台上方，用于安放筒型压缩机隔板束；控制装置，与垂直伸缩件通过有线和/或无线连接，用于控制垂直伸缩件收缩。将压缩机隔板束检修设备设置在压缩机底座的安装位置，这样就可以分体拆装多缸筒型压缩机位于中间部位机组，可以有效的解决体积和/或质量较大的多缸筒型压缩机的后期检修问题，同时大大的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备
[0001]本专利技术属于工业生产
，特别是涉及一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速发展，炼油产业的日趋大型化，炼油中的重整装置规模也随之不断的扩大，装置规模的增大，风机容量也趋向大型化。其配套的缸筒型机组也越做越大，机组大型化带来了安装、检修等各种问题。
[0003]目前多缸筒型机组的检修，都是把布置在中间部位的缸体，整体吊到检修平台，然后在检修平台上对该机组进行检修。
[0004]但随着机组的大型化，为了满足机组大型化后的检修需求，业主方选择的吊车吨位越来越大，厂房基础也越来越厚。这些问题导致了装置规模大到一定程度的时候，行车的采购成本及厂房的建筑成本已严重的影响了机组大型化的推进，成为限制机组大型化的主要问题。
[0005]因此，当前急需一种在线检修工具能够解决大型多缸筒型机组后期检修问题，以降低业主方采购成本及厂房的建筑成本。
技术实现思路
[0006]鉴于上述问题，本专利技术提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的多缸筒型机组检修设备。
[0007]根据本专利技术实施例的一个方面，提供一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备，包括：
[0008]安装底座，设置在压缩机底座的安装空间内；
[0009]支撑平台，通过垂直伸缩件伸缩设置在所述安装底座上；
[0010]支架，安放在压缩机底座上，位于所述支撑平台上方，用于安放压缩机隔板束；
[0011]控制装置，与所述垂直伸缩件通过有线和/或无线连接，用于控制所述垂直伸缩件收缩。
[0012]进一步地，所述支架包括：横梁和检修支腿，所述检修支腿设有多个，固定在所述横梁的底部。
[0013]进一步地，还包括：
[0014]止推装置，可拆卸定位连接在所述横梁的一端；
[0015]横向伸缩件，所述横向伸缩件的一端与所述止推装置连接，所述横向伸缩件与所述控制装置通过有线和/或无线连接；
[0016]推板，与所述横向伸缩件的另一端定位连接，置于所述横梁上，用于连接所述压缩机隔板束。
[0017]进一步地，所述止推装置通过螺栓和销孔与所述横梁的一端可拆卸定位连接。
[0018]进一步地，所述推板与所述横向伸缩件的另一端通过螺栓和销孔定位连接。
[0019]进一步地，所述垂直伸缩件为垂直液压缸，所述横向伸缩件为横向液压缸。
[0020]进一步地，所述控制装置包括：
[0021]液压站，所述垂直液压缸和所述横向液压缸均与所述液压站连接；
[0022]控制箱，所述控制箱与所述液压站连接，用于控制所述液压站调节所述垂直液压缸和所述横向液压缸的液压，实现所述垂直液压缸和所述横向液压缸的伸缩。
[0023]进一步地，所述支撑平台包括：
[0024]第一支撑平台，通过第一垂直伸缩件固定在所述底座上；
[0025]第二支撑平台，设有多个，每个所述第二支撑平台通过第二垂直伸缩件固定在所述底座的安装空间内。
[0026]进一步地，所述横梁通过底座支腿进行定位并与所述压缩机隔板束的外机壳连接。
[0027]进一步地，在所述压缩机隔板束的外机壳底部设有衬板。
[0028]本专利技术实施例提供的压缩机隔板束检修设备，具有如下有益效果：
[0029]通过本专利技术的技术方案，将多缸筒型压缩机隔板束检修设备设置在压缩机底座的安装位置，这样就可以分体拆装多缸筒型压缩机位于中间部位机组，可以有效的解决体积和/或质量较大的压缩机隔板束的后期检修问题，同时大大的降低了业主方采购成本及厂房的建筑成本。
附图说明
[0030]构成说明书的一部分的附图描述了本专利技术的实施例，并且连同描述一起用于解释本专利技术的原理。
[0031]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本专利技术，其中：
[0032]图1为本专利技术实施例的压缩机隔板束检修设备的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例的压缩机隔板束检修设备的俯视图；
[0034]图3为本专利技术实施例的压缩机隔板束检修设备的侧视图；
[0035]图4为压缩机利用外侧机组的检修工装的放置图；
[0036]图5为压缩机的中压缸隔板束抽出示意图；
[0037]图6为压缩机的中压缸隔板束吊走后的示意图；
[0038]图7为压缩机的中压缸筒体吊走后的示意图；
[0039]图8为压缩机的高压缸隔板束抽出示意图。
[0040]附图标记说明：1安装底座，11衬板；
[0041]2压缩机隔板束，21底座，211安装空间，22外机壳，23底座支腿；
[0042]3支撑平台，31第一支撑平台，32第二支撑平台；
[0043]4垂直伸缩件，41第一垂直伸缩件，42第二垂直伸缩件；
[0044]5支架，51横梁，52检修支腿；
[0045]6控制装置；
[0046]7止推装置，8横向伸缩件，9推板。
具体实施方式
[0047]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0048]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0049]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0050]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0051]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0052]如图1
‑
3所示，本实施例的多缸筒型压缩机隔板束检修设备，包括：安装底座1，设置在压缩机底座21的安装空间211内；支撑平台3，通过垂直伸缩件4伸缩设置在安装底座1上；支架5，安放在压缩机底座21上，位于支撑平台3上方，用于安放压缩机隔板束2；控制装置6，与垂直伸缩件4通过有线和/或无线连接，用于控制垂直伸缩件4收缩。
[0053]其中，压缩机隔板束2优选为大型多缸筒型压缩机的压缩机隔板束。
[0054]在上述方案中，先用外侧机组的检修工装把大型多缸筒型压缩机的外侧机组的隔板束抽出，利用行车分别把上、下半吊走；再把外侧机组壳体与工艺气管路上的法兰断开，用吊车把外侧机组壳体吊走。
[0055]多缸筒型压缩机隔板束2的检修过程具体为：
[0056]高压缸(BCL1110)+中压缸(BCL1209)侧放置如图4所示，先用检修工装把中压缸(BCL1209)隔板束抽出如图5所示，分上、下瓣吊走如图6所示。
[0057]再把中压缸(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多缸筒型压缩机隔板束检修设备，其特征在于，包括：安装底座(1)，设置在压缩机底座(21)的安装空间211内；支撑平台(3)，通过垂直伸缩件(4)伸缩设置在所述安装底座(1)上；支架(5)，安放在压缩机底座(21)上，位于所述支撑平台(3)上方，用于安放压缩机隔板束(2)；控制装置(6)，与所述垂直伸缩件(4)通过有线和/或无线连接，用于控制所述垂直伸缩件(4)收缩。2.根据权利要求1所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述支架(5)包括：横梁(51)和检修支腿(52)，所述检修支腿(52)设有多个，固定在所述横梁(51)的底部。3.根据权利要求2所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，还包括：止推装置(7)，可拆卸定位连接在所述横梁(51)的一端；横向伸缩件(8)，所述横向伸缩件(8)的一端与所述止推装置(7)连接，所述横向伸缩件(8)与所述控制装置(6)通过有线和/或无线连接；推板(9)，与所述横向伸缩件(8)的另一端定位连接，置于所述横梁(51)上，用于连接所述压缩机隔板束(2)。4.根据权利要求3所述的压缩机隔板束检修设备，其特征在于，所述止推装置(7)通过螺栓和销孔与所述横梁(51)的一端可拆卸定位连接。5.根据权利要求3所述的压缩机...
【专利技术属性】
技术研发人员：白冬，李圣军，李晓刚，赵洪浩，孙艳丽，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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