一种压缩机用消音结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机用消音结构，包括缸体铸件本体，缸体铸件本体上设置有气缸和消音器，气缸的缸体端面上设置有阀组和高压输气孔，气缸通过阀组和高压输气孔与消音器连通，消音器包括铸造底座和盖板，盖板与铸造底座扣合形成消音腔，铸造底座和盖板之间设置有隔板，隔板将消音腔分隔形成下消音腔和上消音腔，隔板上开设有节流孔，节流孔将下消音腔和上消音腔连通。本实用新型专利技术可在单腔消音器和双腔消音器两种结构上切换使用，在排量小的机型上，仅单腔消音器足够消音和节流；在排量大的机型上，可通过加装隔板的方式，将原单腔隔成双腔，两次节流作用大大改善了气流压力脉动问题，形成双节抗性消音器结构消声效果较好，综合性价比极高。合性价比极高。合性价比极高。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用消音结构


[0001]本技术涉及冰箱压缩机
，尤其涉及一种压缩机用消音结构。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动将低压气体压缩成高压气体的机械设备，一般包含吸气系统、运动压缩系统及高压输出系统几个部分。吸气系统负责将机外进来的低压气体吸入压缩机气缸，以供运动压缩系统在气缸中对气体进行压缩，经压缩后的高压气体先储备在气缸盖中，经由高压气通道进入高压腔消音器，而后通过内排气管流出压缩机进入制冷系统。
[0003]压缩机的高压腔消音器是一个极其重要的部件。一方面，从压缩机气缸出来的高压气体在流经整个高压输出系统时产生的噪声较大，需要高压腔消音器进行消音；另一方面，由于活塞式压缩机压缩气体是通过活塞的往复运动改变气缸容积实现的，气缸盖内的高压气体压力存在明显的压力脉动性，过高的压力脉动将引起冰箱箱体的制冷管路特别是冷凝管振动，使得冰箱箱体振动和噪声超标。
[0004]目前市面上常见的高压腔消音器有两种，一种是单腔消音器结构，这种高压腔消音器结构简单成本低廉，但是由于它只有一腔，仅一道节流作用，高压气体压力脉动值过高。一种是传统的双腔消音器结构，该双腔消音器结构为铸造时直接成型两个腔体，再在加工时或机加工一个细小节流孔贯通两个腔体，或用一根邦迪管连通两个腔体实现节流。这种双腔消音器结构在性能方面表现优异，但由于两个腔体的设计，使得耗材成本和加工成本较高，综合性价比一般。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压缩机用消音结构。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种压缩机用消音结构，包括缸体铸件本体，所述缸体铸件本体上设置有气缸和消音器，所述气缸的缸体端面上设置有阀组和高压输气孔，所述气缸通过阀组和高压输气孔与消音器连通，所述消音器包括设置于所述缸体铸件本体上的铸造底座以及设置于所述铸造底座上的盖板，所述盖板与铸造底座扣合形成消音器，所述盖板上设置有内排气管，所述内排气管与所述消音器的消音腔连通。
[0008]进一步的，所述铸造底座和盖板之间设置有隔板，所述隔板将消音腔分隔形成下消音腔和上消音腔，所述隔板上开设有节流孔，所述节流孔将所述下消音腔和上消音腔连通。
[0009]进一步的，所述节流孔上下两侧分别设置有节流管，所述节流管高度为对应消音腔高度的1/4～1/2。
[0010]进一步的，所述隔板与铸造底座之间设置有密封垫一，所述隔板与盖板之间设置有密封垫二。
[0011]进一步的，所述铸造底座顶部设置有第一环形安装面，所述盖板的底端设置有相适配的第二环形安装面，所述隔板的外围设置有相适配的第三环形安装面，所述密封垫一设置于第一环形安装面和第三环形安装面之间，所述密封垫二设置于所述第二环形安装面和第三环形安装面之间。
[0012]进一步的，所述铸造底座内底部设置有螺纹孔，所述盖板和隔板上对应设置有螺钉通孔，所述盖板通过螺钉与所述铸造底座连接。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]本技术在结构设计上仅约等于单腔消音器的耗材，即仅铸造一个铸造底座和单个盖板形成封闭高压腔，保留了单腔消音器成本低廉的优点；而在性能表现上，本技术可在单腔消音器和双腔消音器两种结构上切换使用，即在排量较小的机型上，因排气噪声低，压力脉动小，仅单腔消音器足够消音和节流；而在排量较大的机型上，可通过加装成本低廉的节流隔板的方式，即可将原单腔隔成双腔，两次节流作用大大改善了气流压力脉动问题，同时形成双节抗性消音器结构消声效果较好，综合性价比极高。
附图说明
[0015]图1是本技术消音器单腔时结构示意图；
[0016]图2是本技术消音器双腔时结构示意图；
[0017]图3是本技术中隔板结构示意图；
[0018]图4是图3剖面示意图；
[0019]图5是本技术中盖板结构示意图。
[0020]图中：1、缸体铸件本体；2、气缸；3、铸造底座；4、盖板；5、内排气管；6、隔板；7、阀组；8、高压输气孔；9、节流孔；10、节流管；11、密封垫一；12、密封垫二；13、第一环形安装面；14、第二环形安装面；15、第三环形安装面；16、螺纹孔；17、螺钉。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1所示，是本技术一种压缩机用消音结构的具体实施方式，包括缸体铸件本体1，所述缸体铸件本体1上设置有气缸2和消音器，所述气缸2设置有圆柱形缸孔，是活塞往复运动压缩制冷剂的场所；所述消音器包括设置于所述缸体铸件本体1上的铸造底座3以及设置于所述铸造底座3上的盖板4，所述铸造底座设置于气缸附近，为上端开口的圆柱形壳体，所述盖板4与铸造底座3扣合形成消音器；所述气缸2的缸体端面上设置有阀组7和高压输气孔8，所述气缸缸体端面为端部与气缸缸孔垂直的平面，缸体端面上设置有螺钉孔，可供阀组系统安装用，所述高压输气孔8为贯通缸体端面及铸造底座3的细小通道，所述气
缸2通过阀组7和高压输气孔8与消音器连通；所述盖板4顶端边缘上设置有内排气管孔，所述内排气管孔上装配有内排气管5，内排气管5可以延伸至消音腔内，并用钎焊进行焊接密封，所述内排气管5与消音腔连通。
[0024]进一步的，如图2
‑
5所示，是本技术消音器为双腔时的实施方式，所述铸造底座3和盖板4之间设置有隔板6，所述隔板6将消音腔分隔形成下消音腔和上消音腔，所述隔板6顶端边缘设有节流孔9，所述节流孔9将所述下消音腔和上消音腔连通。
[0025]进一步的，所述节流孔9上下两侧分别设置有节流管10，所述节流管高度为对应消音腔高度的1/4～1/2，本技术中优选实施方式为控制其在上消音腔的插入深度为腔体高度的1/4，控制其在下消音腔的插入深度为腔体高度的1/2，或者控制其在上消音腔的插入深度为腔体高度的1/2，控制其在下消音腔的插入深度为腔体高度的1/4。由于节流管按照特殊比例插入上消音腔和下消音腔，做成抗性消音器结构，消声性能卓越。
[0026]进一步的，内排气管5可以延伸至消音腔内，伸入长度为上消音腔高度的1/4，增强消音性能。
[0027]进一步的，所述隔板6与铸造底座3之间设置有密封垫一11，所述隔板6与盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用消音结构，其特征在于，包括缸体铸件本体(1)，所述缸体铸件本体(1)上设置有气缸(2)和消音器，所述气缸(2)的缸体端面上设置有阀组(7)和高压输气孔(8)，所述气缸(2)通过阀组(7)和高压输气孔(8)与消音器连通，所述消音器包括设置于所述缸体铸件本体(1)上的铸造底座(3)以及设置于所述铸造底座(3)上的盖板(4)，所述盖板(4)与铸造底座(3)扣合形成消音器，所述盖板(4)上设置有内排气管(5)，所述内排气管(5)与所述消音器的消音腔连通。2.根据权利要求1所述的一种压缩机用消音结构，其特征在于，所述铸造底座(3)和盖板(4)之间设置有隔板(6)，所述隔板(6)将消音腔分隔形成下消音腔和上消音腔，所述隔板(6)上开设有节流孔(9)，所述节流孔(9)将所述下消音腔和上消音腔连通。3.根据权利要求2所述的一种压缩机用消音结构，其特征在于，所述节流孔(9)上下两侧分别设置有节流管(10)，所述节流...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国华，杨兴标，孙宇清，陈宁，施峰，罗云，
申请(专利权)人：浙江冰峰压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：