气体转换装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了气体转换装置和方法，所述气体转换装置包括转换腔，所述转换腔具有第一进口和第一出口；还包括：多个转换模块设置在所述转换腔内，所述转换模块呈螺旋状，并处于压缩状态，节距大于零；滤网分别设置在所述第一进口和第一出口。本发明专利技术具有转换效率高、使用寿命长等优点，可用于二氧化氮的转换。可用于二氧化氮的转换。可用于二氧化氮的转换。

【技术实现步骤摘要】
气体转换装置和方法


[0001]本专利技术涉及气体分析，特别涉及气体转换装置和方法。

技术介绍

[0002]目前，在CEMS上需要使用NOx转换器，用于将较难监测的NO2转化为常规分析仪表容易监测的NO。这种转换器存在多种不足，如：
[0003]1.易堵塞；
[0004]烟气中的NO2等氧化性气体与NOx转换器内的Mo丝反应，生成了MoO3和MoO3(H2O)
n
等粉末，在被气流带到NOx转换器后端的管路中，堵塞管路；
[0005]2.转化效率低；
[0006]转换器内Mo丝填充较为随意，填充不均匀，存在部分填充较密和部分空隙较大分布，导致气体从阻力较小的空隙中穿过，大部分气体未进行反应导致转化效率低；另一方面，由于反应会产生MoO3和MoO3(H2O)
n
等粉末，附着在Mo丝表面，减少了活性比表面积，阻止了气体的进一步反应；同时由于重力沉降原因，时间较长时，Mo在转换器内会下沉，在转换器上端形成一层空隙，气体从空隙逃逸，导致转化效率降低。

技术实现思路

[0007]为解决上述现有技术方案中的不足，本专利技术提供了一种气体转换装置。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]气体转换装置，所述气体转换装置包括转换腔，所述转换腔具有第一进口和第一出口；所述气体转换装置还包括：
[0010]多个转换模块，多个转换模块设置在所述转换腔内，所述转换模块呈螺旋状，并处于压缩状态，节距大于零；r/>[0011]滤网，所述滤网分别设置在所述第一进口和第一出口。
[0012]本专利技术还提供了气体转换方法，该专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0013]气体转换方法，所述气体转换方法为：
[0014]样气穿过转换腔的第一进口处的滤网，进入转换腔内，与多个转换模块反应，转换出的气体穿过转换腔的第一出口处的滤网排出，反应产生的颗粒物穿过转换模块的缝隙下沉到转换腔的底部；
[0015]所述转换模块呈螺旋状，并处于压缩状态，节距大于零。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
[0017]1.转换效率高；
[0018]使用螺旋状转换模块填料，比表面积较大，提高了转化效率；
[0019]螺旋状转换模块之间有一定的孔隙率，使得反应产生的颗粒物，如MoO3及MoO3(H2O)
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粉末，在气流带动下可进行重力沉降，保证大部分转换模块如Mo丝表面清洁，活性位点可不断更新，从而提高了转换效率；
[0020]螺旋状转换模块具有弹性，在装填时稍用力压紧后，不会存在时间长导致下沉问题；螺旋状转换模块填充较为均匀，不会存在局部填充密度较高和局部空隙较大情况；
[0021]螺旋状转换模块的无规则结构会加大气体的湍流，提高反应活性，从而提高了转换效率；
[0022]选择了螺旋状转换模块的缠绕半径(内径)、长度和节距，这些参数的取值皆会影响转化效率和使用寿命，缠绕半径(内径)太小及长度较短时，会使得填料内部和填料之间的空隙率较小，不利于反应产生的颗粒物如MoO3及MoO3(H2O)
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粉末的重力沉降，减小了Mo丝表面活性位点的表面更新率，同时弹簧弹性较弱，不利于防止Mo丝的重力沉降；缠绕半径太大及弹簧长度较长时，会使得整体密度低，转化效率降低；
[0023]筒体、转换腔、各个进口和出口的设计，采用间隙较小的双套筒夹层结构，其换热面积大，换热效率高，使得大流量烟气也能被加热到活化温度，进而提高了转换效率；
[0024]2.使用寿命长；
[0025]滤网的设置，一方面对进来的烟气过滤除尘，防止粉尘附着在钼丝表面，另一方面，防止反应产生的颗粒物如MoO3及MoO3(H2O)
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粉末被带出，污染与堵塞后面的器件；
[0026]第一部分和第二部分的设计，使用转换后的气体进入一个空腔(第二部分)，难以被滤网截留的小颗粒粉尘在空腔内沉降，气体由伸入第二部分的排气管(第二出口)排走，防止小颗粒粉尘进入排气管，提高了使用寿命。
附图说明
[0027]参照附图，本专利技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本专利技术的技术方案，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。图中：
[0028]图1是根据本专利技术实施例的气体转换装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]图1和以下说明描述了本专利技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本专利技术。为了解释本专利技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本专利技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本专利技术的多个变型。由此，本专利技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0030]实施例1：
[0031]图1给出了本专利技术实施例的气体转换装置的结构示意图，如图1所示，所述气体转换装置包括：
[0032]转换腔11，所述转换腔11二端开口，也即开口的二端分别是第一进口和第一出口；
[0033]多个转换模块41，多个转换模块41设置在所述转换腔11内，所述转换模41块呈螺旋状，并处于压缩状态，节距大于零；转换模块41采用能与气体发生反应的材料，从而使气体转换；
[0034]滤网31
‑
32，所述滤网31
‑
32分别设置在所述第一进口和第一出口。
[0035]为了将样气中的难检测的二氧化氮转换为易检测的一氧化氮，进一步地，所述转
换模块41采用钼丝。
[0036]为了提高转换效率，进一步地，所述钼丝直径0.1～0.2mm，转换模块41内径是0.8～1.5mm，转换模块41的长度为3～8mm，节距为0.1～0.3mm。
[0037]为了提高加热效果，进一步地，所述气体转换装置还包括：
[0038]筒体21，所述筒体21的一端设有第二进口和第二出口，所述转换腔11设置在所述筒体21内，所述转换腔11和筒体21之间具有夹层；样气依次穿过第二进口、夹层、第一进口、转换模块41、第一出口和第二出口，所述夹层内的气体流动方向和转换腔内的气体流动方向相反；
[0039]加热器，所述加热器用于加热所述夹层内的气体。
[0040]为了降低排出筒体的气体中的颗粒物含量，进一步地，所述筒体内被隔离为第一部分22和第二部分23，所述转换腔11设置在第一部分22内，第二进口设置在第一部分22上，所述第二出口设置在第二部分上；样气依次穿过转换腔11、第一出口、第二部分和第二出口。
[0041]为了降低排出筒体的气体中的颗粒物含量，进一步地，所述气体转换装置还包括：
[0042]排气管51，所述排气管51穿过所述第二出口，上端伸入到所述第二部分23内。
[0043]为了提高加热效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体转换装置，所述气体转换装置包括转换腔，所述转换腔具有第一进口和第一出口；其特征在于，所述气体转换装置还包括：多个转换模块，多个转换模块设置在所述转换腔内，所述转换模块呈螺旋状，并处于压缩状态，节距大于零；滤网，所述滤网分别设置在所述第一进口和第一出口。2.根据权利要求1所述的气体转换装置，其特征在于，所述转换模块采用钼丝，所述钼丝直径0.1～0.2mm，转换模块的内径是0.8～1.5mm，转换模块的长度为3～8mm，节距为0.1～0.3mm。3.根据权利要求1所述的气体转换装置，其特征在于，所述气体转换装置还包括：筒体，所述筒体的一端设有第二进口和第二出口，所述转换腔设置在所述筒体内，所述转换腔和筒体之间具有夹层；样气依次穿过第二进口、夹层、第一进口、转换模块、第一出口和第二出口，所述夹层内的气体流动方向和转换腔内的气体流动方向相反；加热器，所述加热器用于加热所述夹层内的气体。4.根据权利要求3所述的气体转换装置，其特征在于，所述筒体内被隔离为第一部分和第二部分，所述转换腔设置在第一部分内，第二进口设置在第一部分上，所述第二出口设置在第二部分上；样气依次穿过转换腔、第一出口、第二部分和第二出口。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煜，唐潮，宋旭东，刘振强，
申请(专利权)人：聚光科技杭州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：