一种烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设有处理腔，所述处理腔设有阻隔板和进气板，所述进气板与所述阻隔板之间设有大孔漏板和小孔漏板；所述大孔漏板的上方设有破碎装置，所述破碎装置包括振动电机和破碎板，所述破碎板与所述大孔漏板之间具有间隙；所述小孔漏板的上方设有碾压装置，所述碾压装置包括伸缩电机与碾压板，所述碾压板与所述小孔漏板为表面接触。本实用新型专利技术通过利用漏板可对不同大小颗粒的脱硝材料进行承载，并且通过振动电机破碎板组合以及伸缩电机和碾压板组合，对脱硝材料进行多次碾碎处理，有效的提高了材料利用率，并且整体设备较小可对小量的烟气进行脱硝处理，使其满足生产使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝设备


[0001]本技术属于工业烟气处理
，特别是涉及一种烟气脱硝设备。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中的工业生产已经得到了巨大的推动，其中对于工业生产的推动不仅仅是生产技术上的革新，同时生产工具也得到了巨大的发展，并且随着环保意识逐步深入和普及到人们日常生活及工业生产当中，在工业环保中废水及烟气的处理尤为的重要，其中在对烟气进行处理过程中最为重要的一部分即为脱硝工艺，利用现代化的科技型设备对工业烟气进行脱硝处理，使的烟气满足排放要求，因此脱硝设备性能的优越性则对整个脱硝工艺有着决定性的影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的工业烟气脱硝设备，在使用时，脱硝设备较大并且造价昂贵，同时多依托于脱硝建筑物进行，因此也占据了较大生产场地，进而造成生产资源浪费的问题；
[0004]2、现有的工业烟气脱硝设备，在使用时，脱硝设备在对小批量的工业烟气进行脱硝处理时，会产生较为严重的脱硝内材料资源的浪费，并且含有硝物质的烟气直接与固体形态的脱硝材料表壁接触，进而对于脱硝材料会产生严重浪费的问题。
[0005]因此，现有的烟气脱硝设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种烟气脱硝设备，通过利用漏板可对不同大小颗粒的脱硝材料进行承载，并且通过振动电机破碎板组合以及伸缩电机和碾压板组合，对脱硝材料进行多次碾碎处理，有效的提高了材料利用率，并且整体设备较小可对小量的烟气进行脱硝处理，使其满足生产使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种烟气脱硝设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设有处理腔，所述处理腔设有阻隔板和进气板，所述进气板的内部穿插有通气板，所述进气板与所述阻隔板之间设有大孔漏板和小孔漏板；
[0008]所述大孔漏板的上方设有破碎装置，所述破碎装置包括振动电机和破碎板，所述振动电机固定于处理箱的内壁，所述振动电机的输出轴与所述破碎板连接，所述破碎板与所述大孔漏板之间具有间隙；
[0009]所述小孔漏板的上方设有碾压装置，所述碾压装置包括伸缩电机与碾压板，所述伸缩电机固定于处理箱的内壁，所述伸缩电机的输出轴与碾压板连接，所述碾压板与所述小孔漏板为表面接触；
[0010]所述小孔漏板的下方设有抽屉板，所述抽屉板通过滑轨与处理箱滑动连接，所述抽屉板的任一侧壁上开设有用于将所述抽屉板抽出的抽拉槽。
[0011]本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0012]进一步地说，所述进气板与所述阻隔板相互平行设置，所述阻隔板的外周侧壁与
处理箱的内周侧壁间隙配合，所述进气板的外周侧壁与处理箱的内周侧壁焊接连接。
[0013]进一步地说，所述进气板与所述阻隔板两者关于处理箱左右对称设置。
[0014]进一步地说，沿所述进气板的高度方向开设有若干进气槽，所述进气槽中穿插有所述通气板，所述通气板朝向进气槽的外壁上开设有波纹槽，所述通气板的外周侧壁与进气槽的内周侧壁抵接。
[0015]进一步地说，所述大孔漏板设在所述小孔漏板的上方，且所述大孔漏板与所述小孔漏板之间相互平行设置，所述大孔漏板和所述小孔漏板均与所述进气板和所述阻隔板相互垂直设置。
[0016]进一步地说，所述大孔漏板的上方的处理腔的顶部通过螺栓与吊架固定连接，且吊架中安装有所述振动电机，所述振动电机的输出轴通过固定轴套与所述破碎板固定连接。
[0017]进一步地说，所述伸缩电机通过螺栓与处理腔的内壁固定连接，且伸缩电机的输出轴上固定套接有固定板，所述伸缩电机通过固定板与碾压板固定连连接。
[0018]进一步地说，所述处理箱另一相对的两侧壁分别镶嵌有侧卡板，所述侧卡板的侧壁中镶嵌有管套，所述侧卡板通过管套与衔接管的一端连接，所述衔接管的另一端与褶皱伸缩管套接连接。
[0019]进一步地说，所述处理箱另一相对的两侧壁分别设有卡接槽，所述卡接槽的内周侧壁与所述侧卡板的外周侧壁卡接设置。
[0020]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0021]1、本技术设有大孔漏板、小孔漏板、破碎板和碾压板，在使用时，通过振动电机和破碎板可对大体积的固体脱硝材料进行破碎工作，使其形成小颗粒材料，进而提高材料利用率，同时小颗粒的材料可穿过大孔漏板进入到小孔漏板上，并且通过伸缩电机和碾压板再次对其进行碾压破碎，再次提高脱硝利用率，解决了现有的工业烟气脱硝设备在对小批量的工业烟气进行脱硝处理时，会产生较为严重的脱硝内材料资源的浪费，并且含有硝物质的烟气直接与固体形态的脱硝材料表壁接触，进而对于脱硝材料会产生严重浪费的问题；
[0022]2、本技术设有管套和褶皱伸缩管，在使用时，利用处理箱对脱硝材料进行搭载，并且通过管套和褶皱伸缩管与烟气管道连通，进而达到处理烟气的问题，整体设备较小，解决了现有的工业烟气脱硝设备，脱硝设备较大并且造价昂贵，同时多依托于脱硝建筑物进行，因此也占据了较大生产场地，进而造成生产资源浪费的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术的工艺设备结构示意图；
[0024]图2是本技术处理箱的结构示意图之一；
[0025]图3是本技术处理箱的结构示意图之二；
[0026]图4是本技术处理箱的内部结构示意图之一；
[0027]图5是本技术处理箱的内部结构示意图之二；
[0028]附图中各部分标记如下：
[0029]处理箱1、处理腔101、卡接槽102、侧卡板2、管套3、衔接管4、褶皱伸缩管5、通气板
6、波纹槽601、阻隔板7、进气板8、进气槽801、大孔漏板9、吊架901、振动电机902、破碎板903、小孔漏板10、伸缩杆1001、固定板1002、碾压板1003、抽屉板11、滑轨1101和抽拉槽1102。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]实施例：一种烟气脱硝设备，如图1
‑
图5所示，包括处理箱1，所述处理箱的内部设有处理腔101，所述处理腔设有阻隔板7和进气板8，所述进气板的内部穿插有通气板6，所述进气板与所述阻隔板之间设有大孔漏板9和小孔漏板10；
[0032]所述大孔漏板的上方设有破碎装置，所述破碎装置包括振动电机902和破碎板903，所述振动电机固定于处理箱的内壁，所述振动电机的输出轴与所述破碎板连接，所述破碎板与所述大孔漏板之间具有间隙；
[0033]所述小孔漏板的上方设有碾压装置，所述碾压装置包括伸缩电机1001与碾压板1003，所述伸缩电机固定于处理箱的内壁，所述伸缩电机的输出轴与碾压板连接，所述碾压板与所述小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝设备，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱的内部设有处理腔(101)，所述处理腔设有阻隔板(7)和进气板(8)，所述进气板的内部穿插有通气板(6)，所述进气板与所述阻隔板之间设有大孔漏板(9)和小孔漏板(10)；所述大孔漏板的上方设有破碎装置，所述破碎装置包括振动电机(902)和破碎板(903)，所述振动电机固定于处理箱的内壁，所述振动电机的输出轴与所述破碎板连接，所述破碎板与所述大孔漏板之间具有间隙；所述小孔漏板的上方设有碾压装置，所述碾压装置包括伸缩电机(1001)与碾压板(1003)，所述伸缩电机固定于处理箱的内壁，所述伸缩电机的输出轴与碾压板连接，所述碾压板与所述小孔漏板为表面接触；所述小孔漏板的下方设有抽屉板(11)，所述抽屉板通过滑轨(1101)与处理箱滑动连接，所述抽屉板的任一侧壁上开设有用于将所述抽屉板抽出的抽拉槽(1102)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述进气板与所述阻隔板相互平行设置，所述阻隔板的外周侧壁与处理箱的内周侧壁间隙配合，所述进气板的外周侧壁与处理箱的内周侧壁焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述进气板与所述阻隔板两者关于处理箱左右对称设置。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：沿所述进气板的高度方向开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉中，罗翔，夏毅，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：