烟气脱硝喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝喷氨装置，涉及到烟气处理领域，该烟气脱硝喷氨装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有排液管道，所述壳体的顶部固定连接有密封盖板；还包括喷液装置、第一波浪导液板、第二波浪导液板和导气件；所述喷液装置固定在密封盖板上并延伸到壳体的内部，所述第一波浪导液板和第二波浪导液板均固定在壳体的内部。本实用新型专利技术利用流水通孔处流出的氨水形成水幕，当烟气向上飘散时，需要通过水幕进行脱硝，同时将灰尘凝结在一起，避免灰尘痛烟气飘散与喷头接触，造成喷头的堵塞，利用缓冲凸起的设置能够降低水幕下降使产生的冲击力，增加波浪导液板的安全性和牢固性。牢固性。牢固性。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝喷氨装置


[0001]本技术涉及烟气处理领域，特别涉及一种烟气脱硝喷氨装置。

技术介绍

[0002]NOx是一种重要的大气污染物，是引发酸雨、雾霾、光化学烟雾的重要因素。采用煤或石油作为燃料进行工业生产时，由于这些燃料本身特点的限制，燃料燃烧产生大量含有氮氧化物的尾气；随着人们环保意识的不断增强，含有氮氧化物的尾气需要进行尾气脱硝处理达到排放达标才能排放。
[0003]在采用湿法烟气脱硝处理时，需要使用喷氨装置将氨水喷出与烟气作用进行烟气脱硝，当烟气进入喷氨装置内使会向上飘起，并使夹渣在烟气重点灰尘有喷头接触，造成喷头的堵塞，影响烟气的正常脱硝。
[0004]因此，专利技术一种烟气脱硝喷氨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烟气脱硝喷氨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烟气进入喷氨装置内使会向上飘起，并使夹渣在烟气重点灰尘有喷头接触，造成喷头堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝喷氨装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有排液管道，所述壳体的顶部固定连接有密封盖板；
[0007]还包括喷液装置、第一波浪导液板、第二波浪导液板和导气件；
[0008]所述喷液装置固定在密封盖板上并延伸到壳体的内部，所述第一波浪导液板和第二波浪导液板均固定在壳体的内部，所述第一波浪导液板位于第二波浪导液板的上方，所述导气件固定在壳体上并延伸到壳体的内部。
[0009]可选的，所述壳体的内表面固定连接有上下两个固定环，上方所述固定环与第一波浪导液板固定连接，下方所述固定环与第二波浪导液板固定连接；
[0010]所述壳体的前侧下部连通有抽烟管道；
[0011]所述密封盖板上设置有排烟管道。
[0012]可选的，所述导气件包括第一U型导气管；
[0013]所述第一U型导气管固定在壳体上，所述第一U型导气管的两端均延伸到壳体的内部，所述第一U型导气管的上端和下端分别位于喷液装置和第一波浪导液板的下方。
[0014]可选的，所述导气件还包括第二U型导气管；
[0015]所述第二U型导气管固定在壳体上，所述第二U型导气管的两端均延伸到壳体的内部，所述第二U型导气管的上端和下端分别位于第一波浪导液板和第二波浪导液板的下方。
[0016]可选的，所述喷液装置包括导液管道、分液板和多个喷头；
[0017]所述导液管道固定在密封盖板上，所述导液管道的底部延伸到壳体的内部并与分液板固定连接，多个所述喷头由左至右等距离排列。
[0018]可选的，所述第一波浪导液板和第二波浪导液板上设置有多个向上凸起的缓冲凸起，所述第一波浪导液板和第二波浪导液板上设置有多个向下凹陷的储液凹槽，多个所述缓冲凸起和储液凹槽由左至右交叉排列。
[0019]可选的，所述储液凹槽的内底壁开设有上下贯通的流水通孔。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]1、本技术利用流水通孔处流出的氨水形成水幕，当烟气向上飘散时，需要通过水幕进行脱硝，同时将灰尘凝结在一起，避免灰尘痛烟气飘散与喷头接触，造成喷头的堵塞，利用缓冲凸起的设置能够降低水幕下降使产生的冲击力，增加波浪导液板的安全性和牢固性。
[0022]2、本技术利用U型导气管上端长下端短的作用，使烟气流动到才能够通过U型导气管向上流动，同时流动到上端的中部，使烟气通过水幕才能再次通过U型导气管向上流动，保证烟气能够正常脱硝和除去灰尘。
[0023]3、本技术利用储液凹槽的设置能够对氨水进行存储，使水幕能够正常保持，避免烟气未脱硝就向上流动；流水通孔处设置有挡气板，挡气板与流水通孔的端部平衡，避免烟气冲水幕的两侧飘走。
附图说明
[0024]图1为本技术结构主视示意图；
[0025]图2为本技术结构内部示意图；
[0026]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0027]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0028]图5为本技术波浪导液板结构示意图。
[0029]图中：1、壳体；101、抽烟管道；2、排液管道；3、密封盖板；301、排烟管道；4、第一波浪导液板；5、第二波浪导液板；6、固定环；701、第一U型导气管；702、第二U型导气管；801、导液管道；802、分液板；803、喷头；901、缓冲凸起；902、储液凹槽；903、流水通孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种烟气脱硝喷氨装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有排液管道2，壳体1的前侧下部连通有抽烟管道101，利用排液管道2的设置能够将实用后的氨水进行排出，避免氨水在壳体1的内部堆积过多从抽烟管道101处流出，利用抽烟管道101能够将烟气正常导入壳体1的内部，壳体1的顶部固定连接有密封盖板3，利用密封盖板3的设置能够保证壳体1的密封，同时方便壳体1的打开，对壳体1的内部进行清理，保证壳体1内部的清洁程度。
[0032]在本技术的一些实施例中，还包括喷液装置、第一波浪导液板4、第二波浪导液板5和导气件；
[0033]喷液装置固定在密封盖板3上并延伸到壳体1的内部，利用喷液装置的设置能够将氨水正常喷出，使氨水对烟气进行处理，第一波浪导液板4和第二波浪导液板5均固定在壳体1的内部，第一波浪导液板4位于第二波浪导液板5的上方，利用波浪导液板的设置对氨水进行分段处理，同时在氨水的流动时形成水幕，导气件固定在壳体1上并延伸到壳体1的内部，利用导气件的设置能够保证烟气的正常流动，方便烟气的处理和排出。
[0034]在本技术的一些实施例中，壳体1的内表面固定连接有上下两个固定环6，上方固定环6与第一波浪导液板4固定连接，下方固定环6与第二波浪导液板5固定连接，利用固定环6的设置能够保证波浪导液板的正常安装，同时保证波浪导液板的稳定性，方便波浪导液板的拆卸。
[0035]在本技术的一些实施例中，导气件包括第一U型导气管701；
[0036]第一U型导气管701固定在壳体1上，第一U型导气管701的两端均延伸到壳体1的内部，第一U型导气管701的上端和下端分别位于喷液装置和第一波浪导液板4的下方，利用第一U型导气管701的设置将位于第一波浪导液板4下方的烟气运输到喷液装置的下方。
[0037]导气件还包括第二U型导气管702；
[0038]第二U型导气管702固定在壳体1上，第二U型导气管702的两端均延伸到壳体1的内部，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝喷氨装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部固定连接有排液管道（2），所述壳体（1）的顶部固定连接有密封盖板（3）；其特征在于：还包括喷液装置、第一波浪导液板（4）、第二波浪导液板（5）和导气件；所述喷液装置固定在密封盖板（3）上并延伸到壳体（1）的内部，所述第一波浪导液板（4）和第二波浪导液板（5）均固定在壳体（1）的内部，所述第一波浪导液板（4）位于第二波浪导液板（5）的上方，所述导气件固定在壳体（1）上并延伸到壳体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述壳体（1）的内表面固定连接有上下两个固定环（6），上方所述固定环（6）与第一波浪导液板（4）固定连接，下方所述固定环（6）与第二波浪导液板（5）固定连接；所述壳体（1）的前侧下部连通有抽烟管道（101）；所述密封盖板（3）上设置有排烟管道（301）。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述导气件包括第一U型导气管（701）；所述第一U型导气管（701）固定在壳体（1）上，所述第一U型导气管（701）的两端均延伸到壳体（1）的内部，所述第一U型导气管（701）的上端和下端分别位于喷液装置和第一波浪导液板...

【专利技术属性】
技术研发人员：季书海，
申请(专利权)人：河南省中创环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：