一种水泥生产用脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用脱硝装置，包括分解炉主体，分解炉主体包括烟室、设置在烟室上方的腔室以及设置在烟室下方的回转窑，烟室的一侧设置有旋风筒下料管二，旋风筒下料管二的另一端与五级旋风筒连接，五级旋风筒的表面设置有多个脱硝喷枪，五级旋风筒的上端设置有旋风筒上升风管，旋风筒上升风管的另一端与四级旋风筒连接，腔室的中部设置有多个风管，腔室的上部和下部均设置有多个煤粉喷管，腔室侧面设置有旋风筒下料管一，且旋风筒下料管一的另一端与四级旋风筒连接，腔室的顶端通过旋风筒风管与五级旋风筒连接。本实用新型专利技术在分解炉主体设置了上下两层煤粉喷管，煤粉瞬间燃烧，从而达到分层燃烧的效果，保证燃烧后的脱硝效果更好。后的脱硝效果更好。后的脱硝效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硝装置


[0001]本技术属于脱硝工艺
，具体涉及一种水泥生产用脱硝装置。

技术介绍

[0002]目前厂家用于控制水泥回转窑NOx排放的技术多采用选择性非催化还原 SNCR技术。即在850摄氏度至1100摄氏度的温度窗范围内，将含氨基的还原剂，例如氨水，尿素溶液雾化喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除。SNCR烟气脱硝技术的脱硫效率一般在50％上下浮动。SNCR系统主要由卸氨系统，罐区，加压泵及其控制系统、混合系统、分配系统、调节系统、喷雾系统等组成。
[0003]但SNCR技术脱氮效率低，且日常投入费用高。采用回转窑低氮煤粉燃烧技术与分解炉分级燃烧技术综合运用，大大降低了NOx的排放浓度和总量。从而降低氨水用量，节省企业脱硝的成本。
[0004]所以为了进一步节能减排，必须从根源上减少氮氧化物的产生。即采用回转窑低氮煤粉燃烧技术与分解炉分级燃烧技术综合应用，再配合SNCR脱硝技术，从而大大降低了氮氧化物的排放总量和浓度，并且节约了氨水的用量，进一步节省了企业生产经营的成本。
技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硝装置，其特征在于：包括分解炉主体(3)，所述分解炉主体(3)包括烟室(4)、设置在烟室(4)上方的腔室(31)以及设置在烟室(4)下方的回转窑(11)；所述烟室(4)的一侧设置有旋风筒下料管二(8)，所述旋风筒下料管二(8)的另一端与五级旋风筒(6)连接，所述五级旋风筒(6)的表面设置有多个脱硝喷枪(12)，所述五级旋风筒(6)的上端设置有旋风筒上升风管(7)，所述旋风筒上升风管(7)的另一端与四级旋风筒(1)连接；所述腔室(31)的中部设置有多个风管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠率，陈超，周东海，陈森，
申请(专利权)人：南京西普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：