一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺制造技术

本发明专利技术属于电厂脱硝技术领域，具体为一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺。采用德系喷射式燃烧炉，包括以下步骤：S01：在锅炉外部的空间确定喷枪布置的位置和数量；S02：在锅炉外壁上确定喷枪区域，所述喷枪区域用于喷入PNCR高分子脱硝剂；S03：在锅炉上确定PNCR高分子脱硝剂喷射点；S04：分别确定分配器数量、PNCR高分子脱硝剂储罐至分配器输送母管的规格，所述S02为通过在所述锅炉温区为780

【技术实现步骤摘要】
一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺


[0001]本专利技术属于热电厂脱硝
，更具体地涉及一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺。

技术介绍

[0002]火力发电厂为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物NO
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污染环境，需要对焚烧产生的烟气中的氮氧化物NO
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进行脱硝处理。传统脱硝主要有SCR、SNCR、旋转喷雾半干法、干法等。随着国内对环保要求越来越高，传统的脱硝方法已越来越难满足生产要求。
[0003]固态高分子PNCR的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NO
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还原成N2和H2O。该脱硝工艺含有以下优点：
[0004](1)、脱硝效率高：众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40
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60％之间，而固态高分子PNCR的脱硝工艺脱硝效率可达85％以上。
[0005](2)、工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的情况。
[0006](3)、项目一次性投资少：气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
[0007](4)、脱硝能耗少，使用成本低：工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20
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30kW的动力配置即可。
[0008](5)、没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
[0009](6)、具有节能和清洁的效果：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子PNCR脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
[0010](7)、脱硝系统安全性好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子PNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NO
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，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。
[0011]现有的高分子PNCR脱硝工艺为：高分子脱硝剂由压缩空气携带通过喷枪射入锅炉炉膛，2#炉(稳定炉)喷射入点为炉膛前后两侧，各5只口径为1.2寸的喷枪；3#、4#炉喷射入点为炉膛左、右、前三侧，分别布设3、3、4只口径为1.2寸的喷枪，受煤质变化及掺烧污泥份额、煤质均匀性、锅炉负荷及床温的影响，高分子脱硝剂在现有炉型的锅炉内部脱硝时间较短，物料混合不充分，受喷射点位置和喷射力度影响，导致氮氧化物控制无法达到理想效果。

技术实现思路

[0012]鉴于
技术介绍
存在的上述技术问题，需要提供一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺来解决现有的高分子PNCR脱硝工艺高分子脱硝剂消耗量大、脱硝效果不稳定、烟气排放污染物含量仍然较高的问题。
[0013]为实现上述目的，专利技术人提供了一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺，所述锅炉为德系喷射式燃烧炉，生产厂家：唐山信德锅炉集团有限公司，型号；XD
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M13循环流化床锅炉，包括以下步骤：
[0014]S01：在锅炉外部的空间确定喷枪布置的位置和数量；
[0015]S02：在锅炉外壁上确定喷枪区域，所述喷枪区域用于喷入PNCR高分子脱硝剂；
[0016]S03：在锅炉上确定PNCR高分子脱硝剂喷射点；
[0017]S04：分别确定分配器数量、PNCR高分子脱硝剂储罐至分配器输送母管的规格，
[0018]其中，所述S02为通过在所述锅炉温区为850
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1050℃的位置开脱硝孔位进行不同烟气负荷的温度和物料浓度测量数值确定，所述S03为通过与高灰份含氮低的煤种燃烧试验数据对比调整确定，所述高灰份低含氮的煤种的灰分含量为15
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25％，含氮量为0.56
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0.8％。
[0019]本专利技术改进的技术方案针对的对象是三台130吨德系喷射式燃烧炉锅炉。该炉型燃烧工况与常规循环流化床锅炉的燃烧工况相比，最大区别为一、二次风配比不同，并且属中温返料，燃烧室前后墙温度受物料浓度影响，最大温度偏差会达到100℃左右。为解决上述技术问题，专利技术人在生产实践中通过试验不断对比调整高分子脱硝剂的喷射点确定温度合适区域。在现有上述炉型的一、二次风配比的情况下，通过相同煤质，对应相应的热负荷，在区域温度、烟气压力稳定情况下，在受热面上找到PNCR高分子脱硝反应温度最佳区域，在该区域高分子脱硝剂与NO
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充分混合，有效提高了脱硝效率。
[0020]作为优选的方案，所述S02为通过在所述锅炉温度区域为850
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1050℃的位置开脱硝孔位进行不同烟气负荷的温度和物料浓度测量数值确定。经过大量试验探索发现，在本技术方案中，由于采用了灰分含量为15
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25％、含氮量为0.56
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0.8％高灰份低含氮的煤种，所以选择850
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1050℃的锅炉温度区域是最好的。在其他实施方式中，若采用灰分含量高于20％的煤种，则可以选择低于850℃的温度区域。
[0021]具体地，在现有喷枪位置，提前在锅炉温区为850
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1050℃左右的温区位置开脱硝孔位，并且根据现场锅炉尺寸大小选择开孔的数量，在开孔处安装DN50mm套管，并加装法兰，通过多点开孔测温及不同负荷段的温度测量记录分析，物料浓度变化，确定最佳喷枪区域。根据煤质变化及掺烧污泥份额对脱硝效率的影响，通过前期数据分析，有针对性的采购一批高灰份含氮低的煤种：试验前高灰份含氮低的煤种煤灰分15％、氮0.8％，试验中高灰份含氮低的煤种煤灰分25％、氮0.56％，分别在各炉(2#稳定炉，3#、4#调整炉)进行试烧试验，统计在不同烟气负荷条件下，气固混合的适应性、稳定性、脱硝效率和有效温度区间内的液气混合情况，找到炉内工况波动影响最小的喷枪区域作为S02确定的喷枪区域。采用高灰份低含氮的煤种的含氮量为0.56
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0.8％是因为煤中的氮氧化物含量偏差会直接影响烟气中氮氧化物生成量，偏离脱硝设备设计值，影响脱硝效率。
[0022]作为优选的方案，所述S01为在所述锅炉前侧24米位置布置5只喷枪，在所述锅炉后侧22米位置布置4只喷枪，在所述锅炉左右侧20米位置各布置3只喷枪。改变原来仅在锅
炉前后布置5只1.2寸喷枪的做法，变为现有的锅炉前侧24米位置布置5只、后侧22米位置布置4只，并在左右侧20米位置各布置3只，充分适应本技术方案所采用的高灰分低含氮的煤种燃料在本技术方案采用的这款德系喷射式燃烧炉锅炉的应用，使高分子脱硝剂的脱硝作用得到最大程度的发挥。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺，其特征在于，所述锅炉为德系喷射式燃烧炉，包括以下步骤：S01：在锅炉外部的空间确定喷枪布置的位置和数量；S02：在锅炉外壁上确定喷枪区域，所述喷枪区域用于喷入PNCR高分子脱硝剂；S03：在锅炉上确定PNCR高分子脱硝剂喷射点；S04：分别确定分配器数量、PNCR高分子脱硝剂储罐至分配器输送母管的规格，其中，所述S02为通过在所述锅炉温区为780
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950℃的位置开脱硝孔位进行不同烟气负荷的温度和物料浓度测量数值确定，所述S03为通过与高灰份含氮低的煤种燃烧试验数据对比调整确定，所述高灰份低含氮的煤种的灰分含量为15
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25％，含氮量为0.56
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0.8％。2.根据权利要求1所述的降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺，其特征在于，所述S02为通过在所述锅炉温区为850
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950℃的位置开脱硝孔位进行不同烟气负荷的温度和物料浓度测量数值确定。3.根据权利要求1所述的降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺，其特征在于，所述S01为在所述锅炉前侧24米位置布置5只喷枪，在所述锅炉后侧22米位置布置4只喷枪，在所述锅炉左右侧20米位置各布置3只喷枪。4.根据权利要求1所述的降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺，其特征在于，所述S04中确定分配器数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪定，贾金成，黄秀辉，全雄伟，苏建华，吴高兴，
申请(专利权)人：山鹰华南纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：