本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，尤其是一种烟气脱硝气流均布装置，包括底座，其中，所述底座上设有进气管道，所述进气管道右端设有分流腔，所述分流腔内设有上下方向的分流块，所述分流块将分流腔分为前后两个流通腔，所述两个流通腔的后端均设有左右轴向的螺旋管，所述螺旋管的后端分别设有对流管，两个所述对流管道之间设有对流腔，所述对流腔内设有上下轴向的上叶轮，所述上叶轮下端同轴设有转动轴，所述转动轴上同轴套装有位于上叶轮下方的轴套，所述轴套上同轴设有下叶轮，所述转动轴下端贯穿对流腔且设有传动机构，本实用新型专利技术便于对烟气脱硝后的气流进行均布，在环保设备技术领域有着广泛的应用前景。领域有着广泛的应用前景。领域有着广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝气流均布装置
[0001]本技术涉及环保设备
，尤其是一种烟气脱硝气流均布装置。
技术介绍
[0002]烟气指企业等厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。随着工业的发展，烟气的排放量越来越多，这些烟气不仅对人体健康、植物造成危害，还对大气造成了巨大的影响。
[0003]烟气脱硝技术，是利用还原剂在金属催化剂作用下，选择性的与NOx反应生成N2和H2 O的技术。由于催化剂需要相应的反应温度，需要在烟气进入反应器之前通过燃烧炉鼓入热风，使烟气达到较高温度，但燃烧炉鼓入的热空气存在中间温度高、四周温度低的问题，由于热力场没有较好的均布，造成烟气升温后温度不均，影响反应效果。
[0004]目前钢厂及电厂排出的烟气含有较多的颗粒物，采用多孔板均布气流，短时间内会有良好的效果，但长时间运行会出现多孔板堵塞的问题，使得多孔板被堵塞的部分无法正常工作，不同区域的烟气流通情况出现差异，使得热力场分布更加不均，设置多孔板使得管道阻力过度增加，烟气运行速度滞缓，造成运行能耗较高，经济性较差，为此急需一种烟气脱硝气流均布装置，来解决目前热风管道内气流分布不均的问题。
技术实现思路
[0005]为解决目前在进行烟气脱硝过程中，鼓入的热空气存在中间温度高、四周温度低，由于热力场没有较好的均布，造成热风管道内烟气升温后温度不均，影响反应效果的问题，专利技术一种烟气脱硝气流均布装置。
[0006]本技术的技术方案是，包括底座，其中，所述底座上设有倒L形的进气管道，所述进气管道右端设有分流腔，所述分流腔内设有上下方向的分流块，所述分流块将分流腔分为前后两个流通腔，所述两个流通腔的后端均设有左右轴向的螺旋管，所述螺旋管的后端分别设有对流管，两个所述对流管道之间设有对流腔，所述对流腔内设有上下轴向的上叶轮，所述上叶轮下端同轴设有转动轴，所述转动轴上同轴套装有位于上叶轮下方的轴套，所述轴套上同轴设有下叶轮，所述转动轴下端贯穿对流腔且设有传动机构，所述对流腔左端设有倒L形的出气管道。
[0007]优选地，所述传动机构包括第一端面齿轮、第二端面齿轮、传动齿轮、电机，所述轴套下端贯穿对流腔且同轴设有轮齿向下的第一端面齿轮，所述转动轴下端同轴设有位于第一端面齿轮下方且轮齿向上的第二端面齿轮，所述第一端面齿轮和第二端面齿轮之间设有左右轴向的传动齿轮，所述传动齿轮可同时与第一端面齿轮和第二端面齿轮啮合，所述传动齿轮左端设有左右方向的电机。
[0008]优选地，所述分流块为楔形体，所述分流块的楔尖位于进气管道右端面的上下轴线的位置。
[0009]优选地，两个所述螺旋管互相缠绕且处于同一左右轴线。
[0010]优选地，两个所述对流管均为U形且为前后对称布置。
[0011]优选地，所述电机与底座固定连接，所述底座下端设有多个上下方向的支撑杆。
[0012]优选地，所述底座上端设有上下方向的支撑架，所述支撑架与对流腔固定连接，所述分流腔的前后两侧分别固定连接有上下方向的支撑架。
[0013]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过分流腔、分流块、螺旋管，便于对进气管道中的气体进行均分，使其分别流入到前后两侧的螺旋管中，通过螺旋管对温度不均匀的气流进行初布混合，有利于气流的均布；（2）通过对流腔、对流管，便于对气流进行对冲混合，有利于提升本装置对气流的均布效果；（3）通过传动机构，对上叶轮和下叶轮进行驱动，使上叶轮和下叶轮转动方向相反，便于对流腔中的气体进行混合均布；（4）通过支撑杆、支撑架，便于对本装置进行支撑，有利于提升本装置的稳定性；本技术的技术方案在环保设备
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图。
[0015]图2为本技术的俯视全剖剖切图。
[0016]图3为本技术的主视全剖剖切图。
[0017]图4为本技术的右视全剖剖切图。
[0018]图5为本技术的图3中A的放大图。
[0019]其中，1、底座，2、进气管道，3、分流腔，4、分流块，5、流通腔，6、螺旋管，7、对流管，8、对流腔，9、上叶轮，10、转动轴，11、轴套，12、下叶轮，13、出气管道，14、第一端面齿轮，15、第二端面齿轮，16、传动齿轮，17、电机，18、支撑杆，19、支撑架。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
5所示的一种烟气脱硝气流均布装置，包括底座1，底座1上固定连接有倒L形的进气管道2，便于将经过加热后的气流通过到气流均布装置中，进气管道2右端固定连
接有分流腔3，通过分流腔3将来自进气管道2中的气流进行分流，所述分流腔3进行密封处理，便于提高本装置的气密性，分流腔3内固定连接有上下方向的分流块4，分流块4将分流腔3分为前后两个流通腔5，两个流通腔5的后端均固定连接有左右轴向的螺旋管6，所述流通腔5与螺旋管6连通，有利于对气流进行混合，通过分流腔3、分流块4、螺旋管6，便于对进气管道2中的气体进行均分，使其分别流入到前后两侧的螺旋管6中，通过螺旋管6对温度不均匀的气流进行初布混合，有利于气流的均布，螺旋管6的后端分别固定连接有对流管7，两个所述对流管7之间设有对流腔8，气流在流入到对流腔8内时，前后两侧的气流同时流出，形成对冲，此时气流形成混合，对流腔8内设有上下轴向的上叶轮9，上叶轮9下端同轴固定连接有转动轴10，转动轴10上同轴套11装有轴套11，轴套11上固定连接有位于上叶轮9下方的下叶轮12，通过上叶轮9和下叶轮12的转动，扰动对流腔8中气体的分布，使温度不同的去留进行充分的混合，转动轴10下端贯穿对流腔8且设有传动机构，通过传动机构，对上叶轮9和下叶轮12进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟气脱硝气流均布装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有倒L形的进气管道（2），所述进气管道（2）右端设有分流腔（3），所述分流腔（3）内设有上下方向的分流块（4），所述分流块（4）将分流腔（3）分为前后两个流通腔（5），所述两个流通腔（5）的后端均设有左右轴向的螺旋管（6），所述螺旋管（6）的后端分别设有对流管（7），两个所述对流管（7）道之间设有对流腔（8），所述对流腔（8）内设有上下轴向的上叶轮（9），所述上叶轮（9）下端同轴设有转动轴（10），所述转动轴（10）上同轴套（11）装有位于上叶轮（9）下方的轴套（11），所述轴套（11）上同轴设有下叶轮（12），所述转动轴（10）下端贯穿对流腔（8）且设有传动机构，所述对流腔（8）左端设有倒L形的出气管道（13）。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝气流均布装置，其特征在于，所述传动机构包括第一端面齿轮（14）、第二端面齿轮（15）、传动齿轮（16）、电机（17），所述轴套（11）下端贯穿对流腔（8）且同轴设有轮齿向下的第一端面齿轮（14），所述转动轴（10）下端同轴设有位于第一端面齿轮（14）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：季书海，
申请(专利权)人：河南省中创环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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