一种SNCR脱硝催化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SNCR脱硝催化装置,包括催化反应室和催化剂收纳器，所述催化反应室的侧面固定连接有加热环，所述催化反应室的上表面固定连接有烟囱，所述催化反应室的内底面延伸至上表面设置有温度检测器和气压检测器，所述催化剂收纳器的上表面与催化反应室的下表面固定连接，所述催化剂收纳器的下表面通过连接螺栓固定连接有液压缸。本实用新型专利技术，通过设置催化剂收纳器，简化了原有设备中的催化剂供给机构，降低了催化剂装置的维护难度和使用成本，通过设置由密封分隔环分隔的催化剂颗粒附着板，在催化反应过程中分级供给催化剂，避免了催化剂一次加入过量导致反应过于强烈而引起危险，提高了设备使用安全性。提高了设备使用安全性。提高了设备使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种SNCR脱硝催化装置


[0001]本技术涉及环境工程
，尤其涉及一种SNCR脱硝催化装置。

技术介绍

[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR 投入的数倍，甚至10倍不止。
[0003]传统的SNCR脱硝技术，是在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。而实际运用中，锅炉结构及工艺限制，导致寻找到850～1100℃的温区较难以实现，在工艺上较难满足，且传统的SNCR技术反应效率较低。在中国专利网中检索到一种专利号为201721189135.2的一种抛弃催化剂的新型SNCR脱硝装置，该装置在大大提高了安全性的同时很好地实现了氮氧化物的超低排放目标。
[0004]但是该设计方案对催化剂的加入方式，采用的是颗粒式喷入，那么无论是喷入还是反应后取出无疑都会涉及较为复杂的机构和麻烦的步骤。为了解决上述方案中的问题，这里提出了一种新型的SNCR脱硝催化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 SNCR脱硝催化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SNCR脱硝催化装置，包括催化反应室和催化剂收纳器，所述催化反应室的侧面固定连接有加热环，所述催化反应室的上表面固定连接有烟囱，所述催化反应室的内底面延伸至上表面设置有温度检测器和气压检测器；
[0007]所述催化剂收纳器的上表面与催化反应室的下表面固定连接，所述催化剂收纳器的下表面通过连接螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端朝上并固定连接有推拉杆，所述推拉杆延伸至催化剂收纳器的内部并活固定连接有密封顶环，所述密封顶环的上表面固定连接有密封分隔环，所述密封分隔环的上表面固定连接有催化剂颗粒附着板，密封分隔环和催化剂颗粒附着板的数量相同并有若干组，并沿着催化剂收纳器的内壁依次向上排布有若干组，所述最上方的催化剂颗粒附着板的上表面延伸至催化反应室内底部的上方固定连接有催化剂保护盖；
[0008]所述催化剂收纳器的外侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧面固定连诶有还原剂供给管，所述还原剂供给管的输出端通过还原剂供给管与催化反应室的内部连通，所述固定架的右侧面固定连接有烟气供给泵，所述固定架的左侧固定连接有还原剂供给泵，
所述烟气供给泵的输出端通过烟气供给管与催化反应室的内部连通，所述还原剂供给泵的输出端通过还原剂供给管与催化反应室的内部连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述烟囱与催化反应室的连接端设置有气体阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述相邻的催化剂颗粒附着板通过密封顶环分隔开。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述催化剂颗粒附着板为圆柱形中空结构，所述催化剂颗粒附着板的内壁延伸至外壁开设若干均匀排布的贯通孔，所述催化剂颗粒附着板在贯通孔处装填有颗粒状的催化剂。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述还原剂供给泵和烟气供给泵的下表面均设置为气泵输入端，所述还原剂供给泵和烟气供给泵通过气泵输入端与外部的原料管路连通。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述催化反应室的内底部开设有与催化剂收纳器连通的贯通孔。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述温度检测器和气压检测器与控制处理器的信号采集端电性连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述气体阀、加热环、液压缸、还原剂供给泵和烟气供给泵与控制处理器的输出控制端电性连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该一种SNCR脱硝催化装置，通过设置催化剂收纳器，简化了原有设备中的催化剂供给机构，降低了催化剂装置的维护难度和使用成本。
[0025]2、与现有技术相比，该一种SNCR脱硝催化装置，通过设置由密封分隔环分隔的催化剂颗粒附着板，在催化反应过程中分级供给催化剂，避免了催化剂一次加入过量导致反应过于强烈而引起危险，提高了设备使用安全性。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种SNCR脱硝催化装置的整体结构第一视图；
[0027]图2为本技术提出的一种SNCR脱硝催化装置的整体结构第二视图；
[0028]图3为本技术提出的一种SNCR脱硝催化装置的仰视图；
[0029]图4为本技术提出的一种SNCR脱硝催化装置的正视图；
[0030]图5为本技术提出的一种SNCR脱硝催化装置的图4的A
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A处剖视图。图例说明：
[0031]1、烟囱；2、气体阀；3、加热环；4、催化反应室；5、还原剂供给泵； 6、烟气供给泵；7、固定架；8、催化剂收纳器；9、液压缸；10、气泵输入端；11、连接螺栓；12、温度检测器；13、还原剂供给管；14、烟气供给管； 15、气压检测器；16、推拉杆；17、密封顶环；18、催化剂颗粒附着板；19、密封分隔环；20、催化剂保护盖。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SNCR脱硝催化装置，包括催化反应室(4)和催化剂收纳器(8)，其特征在于：所述催化反应室(4)的侧面固定连接有加热环(3)，所述催化反应室(4)的上表面固定连接有烟囱(1)，所述催化反应室(4)的内底面延伸至上表面设置有温度检测器(12)和气压检测器(15)；所述催化剂收纳器(8)的上表面与催化反应室(4)的下表面固定连接，所述催化剂收纳器(8)的下表面通过连接螺栓(11)固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活动端朝上并固定连接有推拉杆(16)，所述推拉杆(16)延伸至催化剂收纳器(8)的内部并活固定连接有密封顶环(17)，所述密封顶环(17)的上表面固定连接有密封分隔环(19)，所述密封分隔环(19)的上表面固定连接有催化剂颗粒附着板(18)，密封分隔环(19)和催化剂颗粒附着板(18)的数量相同并有若干组，并沿着催化剂收纳器(8)的内壁依次向上排布有若干组，所述最上方的催化剂颗粒附着板(18)的上表面延伸至催化反应室(4)内底部的上方固定连接有催化剂保护盖(20)；所述催化剂收纳器(8)的外侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的左侧面固定连诶有还原剂供给管(13)，所述还原剂供给管(13)的输出端通过还原剂供给管(13)与催化反应室(4)的内部连通，所述固定架(7)的右侧面固定连接有烟气供给泵(6)，所述固定架(7)的左侧固定连接有还原剂供给泵(5)，所述烟气供给泵(6)的输出端通过烟气供给管(14)与催化反应室(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹升华，
申请(专利权)人：无锡万联环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：