一种高精度绕纤机放纤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度绕纤机放纤组件，主要包括放纤机构和计长机构。放纤机构用于实现组件的自主放纤功能；计长机构实现高精度的无损计长功能。该组件相较于以往的光电式计长组件，具有更优秀的计长精度和更长久的用寿命，适应与多种绕纤设备，为高精度光纤器件制造提供生产保障。件制造提供生产保障。件制造提供生产保障。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度绕纤机放纤组件


[0001]本技术涉及光纤加工设备领域，特别是涉及一种高精度绕纤机放纤组件。

技术介绍

[0002]光纤传感器作为一种新兴传感技术，广泛应用于军事、国防、航天航空、工矿企业、能源环保、工业控制、医疗卫生、计算测量、家用电器和土木工程等各个领域。光纤传感器与传统的传感器相比主要差别在于：传统的传感器是以应变—电量为基础，以电信号为变换及传输的载体，用导线传输电信号，因而使用时受到环境的限制，如环境湿度太大引起短路，特别是在高温和易燃、易爆环境中容易引起事故等；而光纤传感器是以光信号为变换及传输的载体，利用光纤传输信号，它具有不受电磁干扰、绝缘性极高、防爆性能好、耐腐蚀、可绕、便于复用、便于成网、光纤材料简单、便于获得、造价低廉等优点。然而在实际生产应用中，光纤的生产制造大部分工序目前仍然是由人工完成，这些工序工作量大、强度高、精度要求高，人工操作不能满足日渐增长的市场需求。目前行业内已经开始用机器替代人工，光纤绕圈机就是其中一种，但技术尚不成熟。光纤横截面积非常小，怕拉、怕折、有弹性易松散，如何引导光纤在光纤绕圈机内部按照设计的路线运动是保证机器对光纤进行绕圈的关键。随着行业的发展，对光纤器件的品质要求也愈发严格，如何在光纤器件生产过程中保持光纤下料长度准确，是保证光纤器件品质的关键因素之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种实用性强、泛用性高的高精度绕纤机放纤组件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种高精度绕纤机放纤组件，包括放纤机构和计长机构。
[0006]进一步的，所述放纤组件包括放纤头电机座、步进电机、离合送纤轮、放纤导轨座、放纤导轨双滑块组件、放纤导轨单滑块组件、放纤头连接杆、放纤头弹簧座、放纤头气缸座、气缸、浮动接头、油压缓冲器、过渡连接块、放纤头气缸连接块、放纤压簧；所述放纤导轨座上设有上、下两条导轨槽，所述放纤导轨双滑块组件、所述放纤导轨单滑块组件分别安装在上、下导轨槽内；所述放纤头气缸座安装在所述放纤导轨座上；所述放纤头电机座一端与所述放纤导轨双滑块组件的第一滑块、所述放纤导轨单滑块组件的滑块连接；所述步进电机固定在所述放纤头电机座另一端；所述离合送纤轮安装在所述步进电机的输出端；所述放纤头弹簧座一端固定在所述放纤头电机座上、另一端有一圆孔，所述放纤头连接杆一端穿过该圆孔与所述放纤头弹簧座连接；所述放纤压簧套在所述放纤头连接杆，使所述放纤头连接杆有远离所述放纤头弹簧座的趋势；所述放纤头连接杆另一端通过所述浮动接头与所述过渡连接块连接；所述气缸安装在所述放纤头气缸座上，其输出端安装在所述过渡连接块；所述油压缓冲器安装在所述放纤头气缸座上，其缓冲端朝向所述过渡连接块；所述过渡连接块安装在所述放纤头气缸连接块上；所述放纤头气缸连接块安装在所述放纤导轨双滑
块组件的第二滑块上。
[0007]进一步的，所述计长机构包括：计长主板、计长导轨滑块组件、计长压轮、计长压轮轴、计长移动座、计长组件压簧、塞打螺栓、计长轮、编码器、导针座、导针；所述编码器安装在所述计长主板上；所述计长轮安装在所述编码器的活动端；所述导针座一端安装在所述计长主板上，另一端安装所述导针；所述导针的轴心与所述计长轮相切；所述计长主板设有一方形缺口，为导轨安装口，其长略大于所述计长导轨滑块组件的导轨长度，所述计长导轨滑块组件的导轨部分安装在所述导轨安装口内；所述计长主板设有一方形开槽，位于所述导轨安装口上方，为压轮活动槽；所述计长移动座安装在所述计长导轨滑块组件的滑块上；所述计长压轮轴安装在所述计长移动座的一端，位于所述压轮活动槽内；所述计长压轮安装在所述计长压轮轴上；所述塞打螺栓穿过所述导轨安装口的一端，连接所述计长移动座；所述计长组件压簧套在所述塞打螺栓上，使所述计长移动座带动所述计长压轮轻压所述计长轮。
[0008]进一步的，所述计长压轮为柔性材质；所述计长轮主要由高分子自润滑材料构成，其圆柱面中心设有一环形槽，为导纤槽。优选的，导纤槽深度略小于所加工的光纤直径。
[0009]通过上述技术方案，依次穿过导针、导纤槽的光纤可被计长压轮以轻柔力度被固定在导纤槽内，且光纤进行移动时，可通过摩擦力传动使编码器转动，在光纤受外部拉力产生位移时，得到关于位移值的准确数据，且能保持光纤在位移过程中始终在导纤槽内。
[0010]本技术具有的优点如下：
[0011]1.与以往的光电传感器搭配光栅盘记录光纤位移的方案相比，光栅盘因其设计原理等因素，在长时间运行中会不断累积光栅盘宽度整数倍的误差，影响连续加工的一致性；本技术有效避免上述问题；
[0012]2.通过弹簧、计长压轮、计长轮及其导纤槽的设计，避免了光纤受外力高速位置时容易脱出设计运行轨道的可能，极大地提高了设备的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的放纤机构结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的计长机构结构示意图。
[0016]图4为本技术的计长主板结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例的运行示意图。
[0018]附图标记：1、放纤机构；2、计长机构、101、放纤头电机座；102、步进电机；103、离合送纤轮；104、放纤导轨座；105、放纤导轨双滑块组件；106、放纤导轨单滑块组件；107 放纤头连接杆；108、放纤头弹簧座；109、放纤头气缸座；110、气缸；111、浮动接头；112 油压缓冲器；113、过渡连接块；114、放纤头气缸连接块；115、放纤压簧；201、计长主板； 202、计长导轨滑块组件；203计长压轮；204、计长压轮轴；205、计长移动座；206、计长组件压簧；207、塞打螺栓；208、计长轮；209、编码器；210、导针座、211、导针；212、导轨安装口；213、压轮活动槽；214、导纤槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]一种高精度绕纤机放纤组件，如图1所示，包括放纤机构1和计长机构2。
[0021]如图2所示，放纤机构1包括放纤头电机座101、步进电机102、离合送纤轮103、放纤导轨座104、放纤导轨双滑块组件105、放纤导轨单滑块组件106、放纤头连接杆107、放纤头弹簧座108、放纤头气缸座109、气缸110、浮动接头111、油压缓冲器112、过渡连接块113、放纤头气缸连接块114、放纤压簧115；放纤导轨座104上设有上、下两条导轨槽，放纤导轨双滑块组件105、放纤导轨单滑块组件106分别安装在上、下导轨槽内；放纤头气缸座109安装在放纤导轨座104上；放纤头电机座101一端与放纤导轨双滑块组件 105的第一滑块、放纤导轨单滑块组件106的滑块连接；步进电机102固定在放纤头电机座101另一端；离合送纤轮103安装在步进电机102的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度绕纤机放纤组件，包括放纤机构(1)和计长机构(2)，其特征在于，所述放纤机构(1)包括放纤头电机座(101)、步进电机(102)、离合送纤轮(103)、放纤导轨座(104)、放纤导轨双滑块组件(105)、放纤导轨单滑块组件(106)、放纤头连接杆(107)、放纤头弹簧座(108)、放纤头气缸座(109)、气缸(110)、浮动接头(111)、油压缓冲器(112)、过渡连接块(113)、放纤头气缸连接块(114)、放纤压簧(115)；所述放纤导轨座(104)上设有上、下两条导轨槽，所述放纤导轨双滑块组件(105)、所述放纤导轨单滑块组件(106)分别安装在上、下导轨槽内；所述放纤头气缸座(109)安装在所述放纤导轨座(104)上；所述放纤头电机座(101)一端与所述放纤导轨双滑块组件(105)的第一滑块、所述放纤导轨单滑块组件(106)的滑块连接；所述步进电机(102)固定在所述放纤头电机座(101)另一端；所述离合送纤轮(103)安装在所述步进电机(102)的输出端；所述放纤头弹簧座(108)一端固定在所述放纤头电机座(101)上、另一端有一圆孔，所述放纤头连接杆(107)一端穿过该圆孔与所述放纤头弹簧座(108)连接；所述放纤压簧(115)套在所述放纤头连接杆(107)，使所述放纤头连接杆(107)有远离所述放纤头弹簧座(108)的趋势；所述放纤头连接杆(107)另一端通过所述浮动接头(111)与所述过渡连接块(113)连接；所述气缸(110)安装在所述放纤头气缸座(109)上，其输出端安装在所述过渡连接块(113)；所述油压缓冲器(112)安装在所述放纤头气缸座(109)上，其缓冲端朝向所述过渡连接块(113)；所述过渡连接块(113)安装在所述放纤头气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢炜臻，
申请(专利权)人：武汉光圈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：