一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，包括导纤机构、变径绕纤机构、胶纸折边机构、夹贴胶纸机构和位置调整机构，所述位置调整机构包括用于调整夹贴胶纸机构沿X轴、Y轴、Z轴方向移动的X/Y/Z轴移动组件，以及用于调整夹贴胶纸机构旋转角度的R轴旋转组件；所述夹贴胶纸机构在X轴方向移动范围内设有贴胶纸工位、取折边胶纸工位和下料工位，所述导纤机构和变径绕纤机构对应贴胶纸工位布置，所述胶纸折边机构对应取折边胶纸工位布置。该实用新型专利技术将光纤绕圈、贴胶纸和下料工序采用全自动化操作，无需人工值守，降低人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统


[0001]本技术属于光纤加工设备
，具体涉及一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统。

技术介绍

[0002]光通信行业的尾纤、连接线、准直器、放大器等产品自动绕圈下料过程中，光纤长度一般要求制成长度0.8
‑
5米不同规格的尺寸，并绕成外径约65
‑
80mm的卷（环）状，用两条胶纸带分别在光纤卷的径向对称处两道扎紧，这样设置是为了避免成卷的光纤松散，同时通过胶纸带显示光纤卷的规格型号内容。
[0003]目前的加工作业中，光纤绕圈机器的绕圈直径一般固定，不能满足不同应用场景的需求，同时对绕圈后的光纤卷粘贴胶纸和取光纤卷工序一般则由人工手工实现，这种手工粘贴胶纸和取光纤卷的加工方式造成生产效率较低，人工成本较高和粘贴一致性相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，包括导纤机构、变径绕纤机构、胶纸折边机构、夹贴胶纸机构和位置调整机构，所述位置调整机构包括用于调整夹贴胶纸机构沿X轴、Y轴、Z轴方向移动的X/Y/Z轴移动组件，以及用于调整夹贴胶纸机构旋转角度的R轴旋转组件；所述夹贴胶纸机构在X轴方向移动范围内设有贴胶纸工位、取折边胶纸工位和下料工位，所述导纤机构和变径绕纤机构对应贴胶纸工位布置，所述胶纸折边机构对应取折边胶纸工位布置。
[0007]进一步的，所述导纤机构包括活动支撑板，驱动活动支撑板移动的第一驱动件，以及安装于活动支撑板上的计长组件、夹纤牵引组件、剪纤组件、左右顶纤组件和前后顶纤组件；所述剪纤组件位于计长组件的下方，所述左右顶纤组件和前后顶纤组件位于剪纤组件的下方，所述夹纤牵引组件位于剪纤组件的侧面，所述剪纤组件、左右顶纤组件、前后顶纤组件和变径绕纤机构位于所述夹纤牵引组件的活动范围内。
[0008]进一步的，所述导纤机构还包括设置于活动支撑板外侧的导向轮和夹纤器。
[0009]进一步的，所述变径绕纤机构包括转盘底座、转盘夹纤组件和变径绕纤夹爪组件，所述转盘夹纤组件安装于转盘底座上，且靠近导纤机构一侧布置；所述变径绕纤夹爪组件包括多个安装于转盘底座上且沿转盘底座周向等间距分布的绕纤手指，以及驱动绕纤手指沿转盘底座径向移动的第二驱动件。
[0010]进一步的，所述胶纸折边机构包括胶纸安装组件，胶纸牵引组件，胶纸拾取组件，胶纸双头折边组件，以及驱动胶纸拾取组件在胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件之间移动
的第三驱动件；所述胶纸牵引组件包括牵引件和剪切件，所述牵引件用于从胶纸安装组件上夹持胶纸并将胶纸牵引至胶纸拾取组件上，所述剪切件用于对牵引至胶纸拾取组件上的胶纸按设计长度剪切。
[0011]进一步的，所述胶纸拾取组件包括胶纸拾取手指和伸缩滑台，所述伸缩滑台连接于第三驱动件上，所述胶纸拾取手指连接于伸缩滑台上，所述胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件位于第三驱动件的同侧，所述伸缩滑台驱动胶纸拾取手指靠近或远离胶纸牵引组件/胶纸双头折边组件。
[0012]进一步的，所述胶纸双头折边组件包括一对折边部一、一对折边部二以及胶纸折边气缸，一对所述折边部一以及一对所述折边部二共对称轴对称布置，同侧所述折边部一和折边部二之间形成胶纸凹槽，两侧的胶纸凹槽底部之间的间距小于待折边胶纸长度，所述胶纸折边气缸驱动折边部一和折边部二之间发生相对位移而使胶纸凹槽开合。
[0013]进一步的，所述夹贴胶纸机构包括两组折弯组件、定位导向柱、第四驱动件和夹贴动力组件，所述折弯组件和定位导向柱的端部均设有用于吸附胶纸的真空吸附孔，两组所述折弯组件分别位于定位导向柱两侧，所述第四驱动件驱动两组折弯组件沿定位导向柱运动，以下压真空吸附的胶纸两端，所述夹贴动力组件驱动两组折弯组件的下压胶纸端相互靠近，以使胶纸两端贴合。
[0014]进一步的，所述折弯组件包括折弯杆和滚轮，两组所述折弯组件的折弯杆上端通过连接杆与定位导向柱滑动连接，且折弯杆与连接杆之间铰接，所述夹贴动力组件驱动两个折弯杆绕其与连接杆的铰接点转动，所述滚轮一端连接于折弯杆下端，滚轮另一端与定位导向柱接触。
[0015]进一步的，所述X/Y/Z轴移动组件包括X轴移动模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组，所述R轴旋转组件包括旋转轴以及驱动旋转轴转动的第五驱动件，所述夹贴胶纸机构连接于所述R轴旋转组件的旋转轴上，所述R轴旋转组件连接于Y轴直线模组上，所述Y轴直线模组连接于Z轴直线模组上，所述Z轴直线模组滑动连接于X轴移动模组上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017](1)本技术提供的这种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统将光纤绕圈、贴胶纸和下料工序采用全自动化操作，无需人工值守，降低人工成本。
[0018](2)本技术提供的这种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统中采用变径绕纤机构对光纤绕圈直径进行变径调节，从而使得下料的绕圈产品多样化，满足不同应用需求。
[0019](3)本技术提供的这种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统中采用胶纸折边机构对胶纸进行双头折边，方便后期扯开，同时采用夹贴胶纸机构对绕纤进行贴胶纸和下料，光纤无拉伤、划痕等缺陷。
[0020]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统的示意图；
[0022]图2是本技术中胶纸双头折边组件折胶纸的示意图；
[0023]图3是本技术中胶纸双头折边组件的胶纸凹槽闭合完成胶纸折边时工作状态
示意图；
[0024]图4是本技术中夹贴胶纸机构的布置结构示意图；
[0025]图5是图4中A
‑
A方向夹贴胶纸机构在夹贴胶纸时的状态示意图。
[0026]附图标记说明：1、单芯光纤；2、导向轮；3、夹纤器；4、活动支撑板；5、计长组件；6、夹纤牵引组件；7、剪纤组件；8、左右顶纤组件；9、前后顶纤组件；10、转盘底座；11、绕纤手指；12、转盘夹纤组件；13、胶纸；14、胶纸安装组件；15、胶纸牵引组件；16、胶纸拾取组件；17、第三驱动件；18、胶纸双头折边组件；19、夹贴胶纸机构；20、X/Y/Z轴移动组件；21、R轴旋转组件；22、折边部一；23、胶纸凹槽；24、折边部二；25、定位导向柱；26、折弯杆；27、真空吸附孔；28、连接杆；29、夹贴动力组件；30、滚轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：包括导纤机构、变径绕纤机构、胶纸折边机构、夹贴胶纸机构和位置调整机构，所述位置调整机构包括用于调整夹贴胶纸机构沿X轴、Y轴、Z轴方向移动的X/Y/Z轴移动组件，以及用于调整夹贴胶纸机构旋转角度的R轴旋转组件；所述夹贴胶纸机构在X轴方向移动范围内设有贴胶纸工位、取折边胶纸工位和下料工位，所述导纤机构和变径绕纤机构对应贴胶纸工位布置，所述胶纸折边机构对应取折边胶纸工位布置。2.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述导纤机构包括活动支撑板，驱动活动支撑板移动的第一驱动件，以及安装于活动支撑板上的计长组件、夹纤牵引组件、剪纤组件、左右顶纤组件和前后顶纤组件；所述剪纤组件位于计长组件的下方，所述左右顶纤组件和前后顶纤组件位于剪纤组件的下方，所述夹纤牵引组件位于剪纤组件的侧面，所述剪纤组件、左右顶纤组件、前后顶纤组件和变径绕纤机构位于所述夹纤牵引组件的活动范围内。3.如权利要求2所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述导纤机构还包括设置于活动支撑板外侧的导向轮和夹纤器。4.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述变径绕纤机构包括转盘底座、转盘夹纤组件和变径绕纤夹爪组件，所述转盘夹纤组件安装于转盘底座上，且靠近导纤机构一侧布置；所述变径绕纤夹爪组件包括多个安装于转盘底座上且沿转盘底座周向等间距分布的绕纤手指，以及驱动绕纤手指沿转盘底座径向移动的第二驱动件。5.如权利要求1所述的全自动单芯光纤变径绕圈贴胶纸下料系统，其特征在于：所述胶纸折边机构包括胶纸安装组件，胶纸牵引组件，胶纸拾取组件，胶纸双头折边组件，以及驱动胶纸拾取组件在胶纸牵引组件和胶纸双头折边组件之间移动的第三驱动件；所述胶纸牵引组件包括牵引件和剪切件，所述牵引件用于从胶纸安装组件上夹持胶纸并将胶纸牵引至胶纸拾取组件上，所述剪切件用于对牵引至胶纸拾取组件上的胶纸按设计长度剪切。6.如权利要求5所述的全自动单芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢炜臻，张超，
申请(专利权)人：武汉光圈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：