一种电缆生产用自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电线电缆生产设备技术领域，涉及一种电缆生产用自动放线装置，包括底座和支撑部件，支撑部件的顶部设置有传动箱，传动箱上设置有两个前后分布的放线部件，放线部件包括放线轮组件和制动组件，放线轮组件与制动组件之间设置有齿轮组，齿轮组的动力输入端设置有双轴减速电机，双轴减速电机的输出端通过两个电磁离合器与两个放线部件一一传动连接，两个放线部件的放线轮组件关于传动箱交错分布，放线轮组件包括主板、转轴和撑板。本实用新型专利技术的支撑强度高，支撑稳定性较好，使用寿命较长，而且能够以主动的方式释放物料，放线效率较高，综合利用率较高，并在一定程度上能够保证产品的质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用自动放线装置


[0001]本技术属于电线电缆生产设备
，尤其涉及一种电缆生产用自动放线装置。

技术介绍

[0002]在电线与电缆的生产过程中，需要通过放线装置来对卷装的物料包括线芯等进行放线，一方面可以提高生产线的生产效率，另一方面则有利于保证卷装物料的被释放之后具有较高的完整度和表面质量。
[0003]目前，在电线与电缆生产领域中的放线装置，其通常采用的使一个具有放线轮的架体结构，通过生产流程中的牵引设备来将物料从放线装置上拉出。该装置存在的问题包括，其一是整个放线架体的强度较低，对卷装物料的承载能力较低，使用寿命偏短；其二是，由于物料需要以被动的方式引出，而卷装物料的体量较大，对牵引设备的牵引能力要求较高，而且容易出现损坏物料的情况；其三，现有放线装置通常只能一次安装一个卷装物料，利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的放线装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、强度较高、使用寿命较长、具有自动释放能力且利用率较高的一种电缆生产用自动放线装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种电缆生产用自动放线装置，包括底座，所述底座上设置有支撑部件，所述支撑部件的顶部设置有传动箱，所述传动箱上设置有两个前后分布的放线部件，所述放线部件包括轴向分布且位于传动箱两侧的放线轮组件和制动组件，所述放线轮组件与制动组件之间设置有齿轮组，所述齿轮组的动力输入端设置有双轴减速电机，所述双轴减速电机的输出端通过两个电磁离合器与两个放线部件一一传动连接，两个放线部件的放线轮组件关于传动箱交错分布，所述放线轮组件包括主板，所述主板的中心设置有与齿轮组连接的转轴，所述主板上设置有呈放射状分布的多个撑板，所述撑板与传动箱的侧面相垂直，所述撑板用来支撑卷装物料，所述撑板的外壁面为圆弧面。
[0006]作为优选，所述转轴的外部设置有轴套，所述轴套的外部设置有固定机构，所述固定机构包括套筒和设置在套筒外部的定位板，所述定位板的顶面为斜面，所述定位板在其远离传动箱的一端设置有定位滑块，所述定位板的顶部与撑板连接，所述撑板的底面为斜面并在其远离传动箱的一端设置有与定位滑块配合的定位滑槽，所述撑板在其靠近传动箱的一侧设置有安装滑块，所述安装滑块与设置在主板侧面安装轨道插接。
[0007]作为优选，所述制动组件包括与齿轮组传动连接的摩擦盘，所述摩擦盘的侧面设置有摩擦区，所述传动箱的侧面设置有安装座，所述安装座上设置有连杆机构，所述连杆机构的一端设置有与摩擦区配合的摩擦片，所述连杆机构的另一端设置有用来驱动连杆机构的动力源。
[0008]作为优选，所述动力源为气缸，所述连杆机构包括与动力源活动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的端部与摩擦片连接，所述安装座的前侧设置有U形的第二固定杆，所述第一转动杆与固定杆转动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种电缆生产用自动放线装置，其中放线部件具有较高的支撑强度，而且支撑稳定性较好，使用寿命较长；本装置的两个放线部件可同时对两个卷装物料或者单独对一个卷装物料进行放线操作，而且能够以主动的方式释放物料，放线效率较高，设计合理，结构简单，综合利用率较高，并在一定程度上能够保证产品的质量，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种电缆生产用自动放线装置的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的一种电缆生产用自动放线装置的俯视图；
[0014]图3为实施例提供的一种电缆生产用自动放线装置的主视图；
[0015]以上各图中，1、底座；2、支撑部件；3、传动箱；4、放线部件；41、放线轮组件；411、主板；412、转轴；413、撑板；414、轴套；415、固定机构；4151、套筒；4152、定位板；4153、定位滑块；416、安装轨道；42、制动组件；421、摩擦盘；422、安装座；423、连杆机构；424、摩擦片；425、动力源；5、齿轮组；6、双轴减速电机；7、电磁离合器。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种电缆生产用自动放线装置，包括底座1，所述底座上设置有支撑部件2。在此基础上，本技术在支撑部件2的顶部设置有传动箱3，传动箱3上设置有两个前后分布的放线部件4，放线部件4包括轴向分布且位于传动箱两侧的放线轮组件41和制动组件42，放线轮组件41与制动组件42之间设置有齿轮组5，齿轮组5的动力输入端设置有双轴减速电机6，双轴减速电机6的输出端通过两个电磁离合器7与两个放线部件一一传动连接，两个放线部件4的放线轮组件41关于传动箱3交错分布，放线轮组件41包括主板411，主板411的中心设置有与齿轮组5连接的转轴，主板411上设置有呈放射状分布的多个撑板413，撑板413与传动箱3的侧面相垂直，撑板413用来支撑
卷装物料，撑板413的外壁面为圆弧面。在本装置中，放线轮组件41采用多个撑板来对卷装物料进行支撑，具有较高的强度，支撑稳定性较好，有利于提高放线效率。进一步地，两个放线部件4可以在一个双轴减速电机6的驱动下产生旋转动力，以主动的方式进行放线操作，有利于保证产品的质量，并且减小牵引设备的工作负荷；电磁离合器7可以使得两个放线部件4既可以同步转动，又可以单独转动，使得本装置能根据实际情况选择需要转动的物料，有效满足生产需要；本装置的放线轮组件41的统筹分布效果较好，空间利用率较高，实用性较强，工作性能较好。还放线部件具有较高的支撑强度，而且支撑稳定性较好，使用寿命较长。再进一步地，为了便于快速停止中断动力的放线轮组件41，本装置利用在其相对侧设置的制动组件42可以实现快速制动，安全性较高，能够充分满足生产需要。
[0019]为了便于装配放线轮组件并且保证其工作稳定性，本技术在转轴412的外部设置有轴套414，轴套414的外部设置有固定机构415，固定机构415包括套筒4151和设置在套筒外部的定位板4152，定位板4152的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用自动放线装置，包括底座，所述底座上设置有支撑部件，其特征在于，所述支撑部件的顶部设置有传动箱，所述传动箱上设置有两个前后分布的放线部件，所述放线部件包括轴向分布且位于传动箱两侧的放线轮组件和制动组件，所述放线轮组件与制动组件之间设置有齿轮组，所述齿轮组的动力输入端设置有双轴减速电机，所述双轴减速电机的输出端通过两个电磁离合器与两个放线部件一一传动连接，两个放线部件的放线轮组件关于传动箱交错分布，所述放线轮组件包括主板，所述主板的中心设置有与齿轮组连接的转轴，所述主板上设置有呈放射状分布的多个撑板，所述撑板与传动箱的侧面相垂直，所述撑板用来支撑卷装物料，所述撑板的外壁面为圆弧面。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用自动放线装置，其特征在于，所述转轴的外部设置有轴套，所述轴套的外部设置有固定机构，所述固定机构包括套筒和设置在套筒外部的定位板，所述定位板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽辉，李红星，王洪岩，
申请(专利权)人：汉河阳谷电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：