本实用新型专利技术公开了一种防止金属铸件模型变形的涂料装置，包括箱体，所述箱体的顶部依次固定连接有第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱，所述箱体的顶部依次固定连接有水泵，所述水泵的数量为三个，且分别固定于第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱的右侧，所述水泵的进水端连通有进水管。本实用新型专利技术通过水泵、进水管、出水管和喷头的配合，用于将第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱内腔的涂料抽出，并通过喷头喷出，以此对模型腔进行喷涂，通过电机、螺纹柱和螺纹套，用于带动模型台进行移动，使喷涂能够均匀的喷涂于模型台的顶部，以此解决了人工喷涂造成的喷涂不均匀的情况，同时避免了涂料对人体的危害。时避免了涂料对人体的危害。时避免了涂料对人体的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种防止金属铸件模型变形的涂料装置
[0001]本技术涉及金属铸件
，具体为一种防止金属铸件模型变形的涂料装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在对模型腔进行铸件时，需要用涂料对模具腔的内腔进行喷涂，以此对铸件成品和模型腔进行防护，但喷涂工作一般采用人工手持喷枪对模型腔进行，此方式不能均匀的对模型腔进行喷涂，且涂料对人体也有一定的危害，从而无法满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防止金属铸件模型变形的涂料装置，具备喷涂均匀的优点，解决了喷涂工作一般采用人工手持喷枪对模型腔进行，此方式不能均匀的对模型腔进行喷涂，且涂料对人体也有一定的危害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止金属铸件模型变形的涂料装置，包括箱体，所述箱体的顶部依次固定连接有第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱，所述箱体的顶部依次固定连接有水泵，所述水泵的数量为三个，且分别固定于第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱的右侧，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端分别与第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至箱体的内腔并连通有喷头，所述箱体内腔底部的左侧通过固定座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的右端通过轴承与箱体的内壁固定连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有模型台。
[0005]优选的，所述出水管的表面且位于箱体的内腔固定连接有连接块，且连接块的顶部与箱体的内壁固定连接，所述模型台内腔底部和顶部的两侧均固定连接有支撑柱。
[0006]优选的，所述模型台内腔底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部延伸至模型台的外部。
[0007]优选的，所述模型台底部的四角均固定连接有连接柱，所述连接柱内腔的底部通过转轴活动连接有滑轮，且滑轮与箱体的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱的内腔分别存储有氧化锌、硅酸钠和去离子水，所述箱体的正面通过铰链铰接有门体。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过水泵、进水管、出水管和喷头的配合，用于将第一涂料箱、第二涂料箱和第三涂料箱内腔的涂料抽出，并通过喷头喷出，以此对模型腔进行喷涂，通过电机、螺纹柱和螺纹套，用于带动模型台进行移动，使喷涂能够均匀的喷涂于模型台的顶部，以此解决了人工喷涂造成的喷涂不均匀的情况，同时避免了涂料对人体的危害，从而具备了喷涂均匀的优点，解决了喷涂工作一般采用人工手持喷枪对模型腔进行，此方式不能均匀的对模型腔进行喷涂，且涂料对人体也有一定的危害的问题。
[0011]2、本技术通过设置连接块，用于对出水管进行加固，通过设置支撑柱，用于增强模型台顶部的支撑力，通过设置电动推杆、升降板和固定板，用于对铸件成品向上顶起，以便于对铸件成品进行拿取，通过设置连接柱和滑轮，用于对模型台进行支撑，同时便于模型台稳定移动，通过氧化锌，起到了浇注时减轻金属液对金属型的热冲击的效果，并具备隔绝液体金属对模型腔的直接冲刷，可缓冲铸件对金属型和型芯的摩擦破坏，且便于将铸件从模性腔取出，通过硅酸钠，用于增强模型腔的抗腐蚀能力，并具备耐热性强和保温效果好的优点，使铸件各部位在膜型腔中均匀的冷却，通过去离子水，保证了涂料在高温喷涂和铸件的过程中物理性能稳定不变，以此提高了铸件成型的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术模型台的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、连接块；3、第一涂料箱；4、第二涂料箱；5、第三涂料箱；6、水泵；7、进水管；8、出水管；9、喷头；10、电机；11、螺纹柱；12、螺纹套；13、模型台；14、电动推杆；15、升降板；16、固定板；17、连接柱；18、支撑柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，一种防止金属铸件模型变形的涂料装置，包括箱体1，箱体1的顶部依次固定连接有第一涂料箱3、第二涂料箱4和第三涂料箱5，箱体1的顶部依次固定连接有水泵6，水泵6的数量为三个，且分别固定于第一涂料箱3、第二涂料箱4和第三涂料箱5的右侧，水泵6的进水端连通有进水管7，进水管7远离水泵6的一端分别与第一涂料箱3、第二涂料箱4和第三涂料箱5连通，水泵6的出水端连通有出水管8，出水管8远离水泵6的一端贯穿至箱体1的内腔并连通有喷头9，箱体1内腔底部的左侧通过固定座固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有螺纹柱11，且螺纹柱11的右端通过轴承与箱体1的内壁固定连接，螺纹柱11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有模型台13，通过水泵6、进水管7、出水管8和喷头9的配合，用于将第一涂料箱3、第二涂料箱4和第三涂料箱5内腔的涂料抽出，并通过喷头9喷出，以此对模型腔进行喷涂，通过电机10、螺纹柱11和螺纹套12，用于带动模型台13进行移动，使喷涂能够均匀的喷涂于模型台13的顶部，以此解决了人工喷
涂造成的喷涂不均匀的情况，同时避免了涂料对人体的危害，从而具备了喷涂均匀的优点，解决了喷涂工作一般采用人工手持喷枪对模型腔进行，此方式不能均匀的对模型腔进行喷涂，且涂料对人体也有一定的危害的问题。
[0018]本实施例中，具体的，出水管8的表面且位于箱体1的内腔固定连接有连接块2，且连接块2的顶部与箱体1的内壁固定连接，模型台13内腔底部和顶部的两侧均固定连接有支撑柱18，通过设置连接块2，用于对出水管8进行加固，通过设置支撑柱18，用于增强模型台13顶部的支撑力。
[0019]本实施例中，具体的，模型台13内腔底部的两侧均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的顶部固定连接有升降板15，升降板15顶部的两侧均固定连接有固定板16，固定板16的顶部延伸至模型台13的外部，通过设置电动推杆14、升降板15和固定板16，用于对铸件成品向上顶起，以便于对铸件成品进行拿取。
[0020]本实施例中，具体的，模型台13底部的四角均固定连接有连接柱17，连接柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止金属铸件模型变形的涂料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部依次固定连接有第一涂料箱(3)、第二涂料箱(4)和第三涂料箱(5)，所述箱体(1)的顶部依次固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的数量为三个，且分别固定于第一涂料箱(3)、第二涂料箱(4)和第三涂料箱(5)的右侧，所述水泵(6)的进水端连通有进水管(7)，所述进水管(7)远离水泵(6)的一端分别与第一涂料箱(3)、第二涂料箱(4)和第三涂料箱(5)连通，所述水泵(6)的出水端连通有出水管(8)，所述出水管(8)远离水泵(6)的一端贯穿至箱体(1)的内腔并连通有喷头(9)，所述箱体(1)内腔底部的左侧通过固定座固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有螺纹柱(11)，且螺纹柱(11)的右端通过轴承与箱体(1)的内壁固定连接，所述螺纹柱(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶部固定连接有模型台(13)。2.根据权利要求1所述的一种防止金属铸件模型变形的涂料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。