本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用可调式切断装置，包括工作板台、长度测量机构和切断机构；工作板台：其上表面左右两侧对称设有导向轮安装架，导向轮安装架的前后内壁面之间分别设有第一导向轮和第二导向轮，两个第二导向轮均位于两个第一导向轮之间，工作板台的上表面分别设有冂型架和对称设置的竖向板，冂型架位于两个竖向板的右侧；长度测量机构：设置于两个竖向板之间；切断机构：设置于冂型架的水平板体上；其中：工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该漆包线生产用可调式切断装置，可根据需要调节漆包线的切割长度，使漆包线切割时处于绷紧状态，漆包线的切口更整齐。漆包线的切口更整齐。漆包线的切口更整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用可调式切断装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种漆包线生产用可调式切断装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，漆包线生产完成后需要通过收卷设备进行收线，方便日后使用，收线完成后，需要将漆包线切断，现有技术中的漆包线切断装置，结构比较复杂，存在诸多不足之处，不能根据需要调节漆包线的切割长度，漆包线切割时绷紧程度不足，导致漆包线的切口不整齐，切割碎屑的收集不方便，因此能够解决此类问题的一种漆包线生产用可调式切断装置的实现势在必行。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种漆包线生产用可调式切断装置，可根据需要调节漆包线的切割长度，使漆包线切割时处于绷紧状态，漆包线的切口更整齐，便于切割碎屑的收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用可调式切断装置，包括工作板台、长度测量机构和切断机构；
[0005]工作板台：其上表面左右两侧对称设有导向轮安装架，导向轮安装架的前后内壁面之间分别设有第一导向轮和第二导向轮，两个第二导向轮均位于两个第一导向轮之间，工作板台的上表面分别设有冂型架和对称设置的竖向板，冂型架位于两个竖向板的右侧；
[0006]长度测量机构：设置于两个竖向板之间；
[0007]切断机构：设置于冂型架的水平板体上；
[0008]其中：工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可根据需要调节漆包线的切割长度，使漆包线切割时处于绷紧状态，漆包线的切口更整齐，便于切割碎屑的收集。
[0009]进一步的，所述长度测量机构包括第一电机、丝杆、条形滑口、滑块、第一橡胶辊、第二橡胶辊和角度传感器，所述第一电机分别设置于两个竖向板的上表面，条形滑口对称设置于两个竖向板的上端，条形滑口的内部均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的上端与同侧对应的第一电机输出轴下端固定连接，条形滑口的内部均滑动连接有滑块，滑块与同侧对应的丝杆螺纹连接，两个滑块之间转动连接有第一橡胶辊，第二橡胶辊转动连接于两个竖向板之间，第二橡胶辊与第一橡胶辊对应设置，角度传感器设置于前端的竖向板前表面中部，角度传感器的输出轴后端与第二橡胶辊的前端转轴固定连接，角度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于漆包线长
度的测量。
[0010]进一步的，所述切断机构包括弹簧、半圆板、方形板、圆柱、纵向板、上安装板和第二电机，所述半圆板转动连接于冂型架水平板体中部的方形通孔内部，第二电机设置于冂型架的水平板体左侧面，第二电机的输出轴右端与半圆板的左端转轴固定连接，冂型架的内部上端设有纵向板，纵向板中部的圆孔内滑动连接有圆柱，圆柱的下端面设有上安装板，圆柱的上端设有方形板，方形板的底面中部设有弹簧，弹簧的下端与纵向板的上表面固定连接，圆柱的上端位于弹簧的内部，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为漆包线的切断提供驱动。
[0011]进一步的，所述切断机构还包括柔性橡胶块、切割刀、落料孔和下安装板，所述下安装板的前后表面分别通过固定柱与冂型架的前后壁面固定连接，下安装板的上表面左侧和上安装板的底面左侧均设有柔性橡胶块，下安装板的上表面右侧和上安装板的底面右侧均通过螺栓固定连接有切割刀，下安装板的上表面右侧中部设有落料孔，实现漆包线的切断。
[0012]进一步的，所述工作板台的上表面中部放置有收集槽，收集槽与落料孔对应设置，便于切割碎屑的收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本漆包线生产用可调式切断装置，具有以下好处：
[0014]1、通过PLC控制器的调控，两个第一电机同步运转，输出轴转动，带动丝杆转动，丝杆转动带动同侧对应的滑块沿条形滑口向下移动，进而带动第一橡胶辊向下移动，漆包线被挤压于第一橡胶辊与第二橡胶辊之间，外部收卷设备运转时，漆包线与第一橡胶辊和第二橡胶辊之间的摩擦力会带动第一橡胶辊和第二橡胶辊转动，角度传感器会对第二橡胶辊的转动角度进行计算，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，进而计算出第二橡胶辊的转动圈数，从而确认外部收卷设备收卷的漆包线长度。
[0015]2、当长度达到收卷要求时，通过PLC控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动半圆板转动，半圆板外弧面与方形板上表面接触，对方形板施压，方形板对弹簧进行压缩，同时方形板带动圆柱沿纵向板中部的圆孔内弧面向下滑动，带动上安装板下移，安装板带动上端的柔性橡胶块和切割刀向下移动，上端的柔性橡胶块与下端的柔性橡胶块先接触，将漆包线压紧，使两个柔性橡胶块与外部收卷设备之间的漆包线处于绷紧状态，然后两个切割刀配合，将漆包线切断，长度测量机构和切断机构配合运转，可根据需要调节漆包线的切割长度，漆包线的切口更整齐，漆包线切断时差生的碎屑通过落料孔下落，进入收集槽内部，便于切割碎屑的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图。
[0018]图中：1工作板台、2PLC控制器、3导向轮安装架、4第一导向轮、5第二导向轮、6长度测量机构、61第一电机、62丝杆、63条形滑口、64滑块、65第一橡胶辊、66第二橡胶辊、67角度传感器、7冂型架、8切断机构、801弹簧、802半圆板、803方形板、804圆柱、805纵向板、806柔性橡胶块、807上安装板、808切割刀、809落料孔、810下安装板、811第二电机、9收集槽、10竖
向板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种漆包线生产用可调式切断装置，包括工作板台1、长度测量机构6和切断机构8；
[0021]工作板台1：其上表面左右两侧对称设有导向轮安装架3，导向轮安装架3的前后内壁面之间分别设有第一导向轮4和第二导向轮5，两个第二导向轮5均位于两个第一导向轮4之间，工作板台1的上表面分别设有冂型架7和对称设置的竖向板10，冂型架7位于两个竖向板10的右侧，导向轮安装架3为第一导向轮4和第二导向轮5提供安装支撑，将漆包线依次绕过左端的第一导向轮4下端、左端的第二导向轮5上端、右端的第二导向轮5上端和右端的第一导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用可调式切断装置，其特征在于：包括工作板台(1)、长度测量机构(6)和切断机构(8)；工作板台(1)：其上表面左右两侧对称设有导向轮安装架(3)，导向轮安装架(3)的前后内壁面之间分别设有第一导向轮(4)和第二导向轮(5)，两个第二导向轮(5)均位于两个第一导向轮(4)之间，工作板台(1)的上表面分别设有冂型架(7)和对称设置的竖向板(10)，冂型架(7)位于两个竖向板(10)的右侧；长度测量机构(6)：设置于两个竖向板(10)之间；切断机构(8)：设置于冂型架(7)的水平板体上；其中：工作板台(1)的上表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用可调式切断装置，其特征在于：所述长度测量机构(6)包括第一电机(61)、丝杆(62)、条形滑口(63)、滑块(64)、第一橡胶辊(65)、第二橡胶辊(66)和角度传感器(67)，所述第一电机(61)分别设置于两个竖向板(10)的上表面，条形滑口(63)对称设置于两个竖向板(10)的上端，条形滑口(63)的内部均通过轴承转动连接有丝杆(62)，丝杆(62)的上端与同侧对应的第一电机(61)输出轴下端固定连接，条形滑口(63)的内部均滑动连接有滑块(64)，滑块(64)与同侧对应的丝杆(62)螺纹连接，两个滑块(64)之间转动连接有第一橡胶辊(65)，第二橡胶辊(66)转动连接于两个竖向板(10)之间，第二橡胶辊(66)与第一橡胶辊(65)对应设置，角度传感器(67)设置于前端的竖向板(10)前表面中部，角度传感器(67)的输出轴后端与第二橡胶辊(66)的前端转轴固定连接，角度传感器(67)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端，第一电机(61)的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：段希富，
申请(专利权)人：卫辉市云波漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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