一种电路的导电涂层涂覆方法及具有导电涂层的电缆技术

本发明专利技术公开了一种电缆的导电涂层涂覆方法及涂覆系统，所述方法包括步骤：S1、配置导电碳桨涂料；S2、对线缆表面进行除污处理；S3、在所述线缆表面涂覆胶粘剂；S4、对所述线缆表面的胶粘剂进行烘干处理，其中，烘干使所述胶粘剂的干燥程度在60％

【技术实现步骤摘要】
一种电路的导电涂层涂覆方法及具有导电涂层的电缆


[0001]本专利技术涉及线缆制造技术，更具体的是涉及一种电路的导电涂层涂覆方法及具有导电涂层的电缆。

技术介绍

[0002]在电缆的表面形成导电层是用于消除电缆静电、降低电缆噪音的手段。然而导电层会占用电缆的空间，导致电缆直径增加。
[0003]传统的电缆表面导电层是通过挤出的方式成型于电缆表面，具体的，是通过将颗粒状的导电PE或导电PVC高温塑化后，通过挤出机挤出形成一层厚度约0.15mm的导电层。这种被挤押出来的导电层太厚，占去电线总外径的很大空间，同时粘连太紧下工序在加工时很难去除导电层，且降低电线噪音效果一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种电路的导电涂层涂覆方法及具有导电涂层的电缆，提高了线缆材料性能及加工性能。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种电缆的导电涂层涂覆方法，包括步骤：
[0007]S1、配置导电碳桨涂料；
[0008]S2、对线缆表面进行除污处理；
[0009]S3、在所述线缆表面涂覆胶粘剂；
[0010]S4、对所述线缆表面的胶粘剂进行烘干处理，其中，烘干使所述胶粘剂的干燥程度在60％-80％；
[0011]S5、在所述线缆表面涂覆导电碳桨涂料；
[0012]S6、对所述线缆表面的导电碳桨涂料进行烘干成型。
[0013]优选的，所述步骤S2中，对所述线缆表面进行除污处理的过程包括：
[0014]将所述线缆匀速通过除污机，利用除污机上的多方位无尘布进行擦拭，除去所述线缆表面的水分、油污、以及灰尘。
[0015]优选的，所述步骤S3中，在所述线缆表面涂覆胶粘剂的过程包括：
[0016]将所述线缆匀速通过漏斗模使胶粘剂均匀的涂抹在表面上。
[0017]优选的，所述步骤S4中，对线缆表面的胶粘剂进行烘干处理的过程包括：
[0018]将所述线缆匀速的通过不低于5米长的烤箱。
[0019]优选的，所述步骤S5中，涂覆导电碳桨的过程包括：
[0020]S51、将所述线缆浸入装有导电碳桨的碳桨容器中并匀速抽出；
[0021]S52、去除所述线缆表面多余的导电碳桨；
[0022]S53、对所述线缆表面的碳桨厚度进行均匀处理。
[0023]本专利技术同时还提供一种电缆的导电涂层涂覆系统，所述系统包括：
[0024]除污装置，用于对线缆表面进行除污处理；
[0025]胶粘剂涂覆装置，用于在所述线缆表面涂覆胶粘剂；
[0026]第一烘干装置，用于对线缆表面的胶粘剂
[0027]导电碳桨涂覆装置，用于在所述线缆表面涂覆导电碳桨涂料；
[0028]第二烘干装置，用于对线缆表面的导电碳桨进行烘干。
[0029]优选的，所述除污装置包括：两个对置的第一除污机构、以及与所述两个第一除污机构呈90
°
对置的两个第二除污机构；其中，所述第一除污机构、第二除污机构分别包括：无尘布出料轮、压力块、以及无尘布收料轮，所述无尘布出料轮用于缠绕未经使用过的无尘布，所述压力块用于将无尘布压向线缆，所述收料轮用于回收使用后需更换部分的无尘布，其中，所述收料轮设置有第一驱动装置，且设置有时钟启动装置，所时钟启动装置通过预设的时间间隔启动所述第一驱动装置实现对无尘布的回收。
[0030]优选的，所述出料轮、收料轮的回转平面与所述线缆的运动方向呈30-60
°
角设置，所述压力块设置有用于压住无尘布的弧面，所述弧面的走向与所述出料轮、收料轮的回转平面相对应，所述弧面上设置有走线槽，所述走线槽与所述线缆的运动方向一致。
[0031]优选的，所述胶粘剂涂覆装置包括：漏斗和设于漏斗上部的导线轮，所述漏斗底部设置有出线口，所述漏斗内用于装载胶粘剂，所述第一烘干装置设置于所述漏斗的出线口正下方且竖立设置；经过漏斗涂覆胶粘剂后的线缆通过第一烘干装置将胶粘剂烘干至60％-80％。
[0032]优选的，所述导电碳桨涂覆装置包括：碳桨浸入槽、设置于碳桨浸入槽内的浸入导轮、设置于所述浸入导轮出线端正上方的螺旋刮液器、以及设置于所述螺旋刮液器上方的表面均匀器，所述碳桨浸入槽的进线一侧为斜面设置，所述碳桨浸入槽的斜面一侧的槽口出设置有进线轮，所述螺旋刮液器设置有第二驱动装置以驱动其旋转，所述螺旋刮液器的过线孔设置有至少一条螺旋状的刮刀，且所述螺旋刮液器过线孔的直径从进线端到出线端逐步减小；所述表面均匀器为设置于所述螺旋刮液器上端的倒漏斗形薄壁结构，所述倒漏斗形薄壁结构的顶端设置有用于过线的穿线孔；所述第二烘干装置竖立的设置于所述表面均匀器的上部，所述线缆竖直的从所述第二烘干装置上匀速经过完成烘干流程。
[0033]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术的导电碳桨涂层可以做到厚度非常薄，能达到0.005-0.01mm,比原导电PE或导电PVC减少了0.14-0.145mm的厚度，为线缆有效的节约空间；同时，导电碳桨干燥后致密性更好，降低噪音的性能也更好，也能达到消除静电的目的。再者，本专利技术采用胶粘剂进行涂覆，在需要进行去除导电层的工序时，只需要对应的容积擦拭即可去除导电层。
附图说明
[0034]图1为本专利技术一种实施例的电缆的导电层涂覆方法流程图。
[0035]图2为本专利技术实施例中除污装置的结构示意图。
[0036]图3为本专利技术实施例中另一种除污装置的结构示意图。
[0037]图4为图3中压力块的结构示意图。
[0038]图5为图3中压力块的另一视角结构示意图。
[0039]图6为本专利技术实施例中两种除污装置的耗材对比示意图。
[0040]图7为本专利技术实施例中胶粘剂涂覆装置的结构示意图。
[0041]图8为本专利技术实施例中导电碳桨涂覆装置的结构示意图。
[0042]图9为图8中螺旋刮液器的截面结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0044]实施例一
[0045]本实施例提供一种电缆的导电涂层涂覆方法，包括步骤：
[0046]S1、配置导电碳桨涂料；
[0047]S2、对线缆表面进行除污处理；
[0048]S3、在所述线缆表面涂覆胶粘剂；
[0049]S4、对所述线缆表面的胶粘剂进行烘干处理，其中，烘干使所述胶粘剂的干燥程度在60％-80％；
[0050]S5、在所述线缆表面涂覆导电碳桨涂料；
[0051]S6、对所述线缆表面的导电碳桨涂料进行烘干成型。
[0052]在本实施例中，所述步骤S1中，配置导电碳桨涂料是利用导电碳墨和导电碳墨开油水按1:1比例进行配置并进行搅拌均匀。
[0053]在本实施例中，所述步骤S2中，对所述线缆表面进行除污处理的过程包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆的导电涂层涂覆方法，其特征在于，包括步骤：S1、配置导电碳桨涂料；S2、对线缆表面进行除污处理；S3、在所述线缆表面涂覆胶粘剂；S4、对所述线缆表面的胶粘剂进行烘干处理，其中，烘干使所述胶粘剂的干燥程度在60％-80％；S5、在所述线缆表面涂覆导电碳桨涂料；S6、对所述线缆表面的导电碳桨涂料进行烘干成型。2.根据权利要求1所述的电缆的导电涂层涂覆方法，其特征在于，所述步骤S2中，对所述线缆表面进行除污处理的过程包括：将所述线缆匀速通过除污机，利用除污机上的多方位无尘布进行擦拭，除去所述线缆表面的水分、油污、以及灰尘。3.根据权利要求2所述的电缆的导电涂层涂覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，在所述线缆表面涂覆胶粘剂的过程包括：将所述线缆匀速通过漏斗模使胶粘剂均匀的涂抹在表面上。4.根据权利要求1所述的电缆的导电涂层涂覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，对线缆表面的胶粘剂进行烘干处理的过程包括：将所述线缆匀速的通过不低于5米长的烤箱。5.根据权利要求4所述的医用线缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，涂覆导电碳桨的过程包括：S51、将所述线缆浸入装有导电碳桨的碳桨容器中并匀速抽出；S52、去除所述线缆表面多余的碳桨；S53、对所述线缆表面的碳桨厚度进行均匀处理。6.一种电缆的导电涂层涂覆系统，其特征在于，所述系统包括：除污装置，用于对线缆表面进行除污处理；胶粘剂涂覆装置，用于在所述线缆表面涂覆胶粘剂；第一烘干装置，用于对线缆表面的胶粘剂导电碳桨涂覆装置，用于在所述线缆表面涂覆导电碳桨涂料；第二烘干装置，用于对线缆表面的导电碳桨进行烘干。7.根据权利要求1所述的导电涂层涂覆系统，其特征在于，所述除污装置包括：两个对置的第一除污机构、以及与所述两个第一除污机构呈90
°
对置的两个第二除污机构；其中，所述第一除污机构、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：三元科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：