一种TPU医用线缆的制造方法及医用线缆技术

本发明专利技术公开了一种TPU医用线缆的制造方法及医用线缆，所述方法包括步骤：S1、准备TPU原料作为载体，其中，所述TPU原料包括35％的二苯基甲烷二异氰酸脂、55％的聚脂二元醇、以及10％的丁二醇，并将所述载体与混合扩链剂进行混合；S2、制备合成色母粒；S3、制备三元混合物；S4、在所述载体中添加三元混合物及合成色母粒获得TPU共混物；S5、挤出形成医用电缆；其中，所述载体的成分占比不小于50％。本发明专利技术可改善医用线缆的表面质量，具有更大的加工范围，同时成型加工精准度更高。成型加工精准度更高。成型加工精准度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU医用线缆的制造方法及医用线缆


[0001]本专利技术涉及线缆制造技术，更具体的是涉及一种TPU医用线缆的制造方法及医用线缆。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是用于制造医用线缆的重要材料。TPU主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
[0003]所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。
[0004]TPU同其它的高分子材料一样，市场和应用领域不断扩大，发展迅速。但由于其存在着如加工温度范围窄，成型加工困难(特别是挤出成型制品)，价格较高，耐热性和耐候性较差等缺陷，在一些方面又限制了它的发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种TPU医用线缆的制造方法，提高了线缆材料性能及加工性能。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种TPU医用线缆的制造方法，包括步骤：
[0008]S1、准备TPU原料作为载体，其中，所述TPU原料包括35％的二苯基甲烷二异氰酸脂、55％的聚脂二元醇、以及10％的丁二醇，并将所述载体与混合扩链剂进行混合；
[0009]S2、制备合成色母粒；
[0010]S3、制备三元混合物；
[0011]S4、在所述载体中添加三元混合物及合成色母粒获得TPU共混物；
[0012]S5、挤出形成医用电缆；
[0013]其中，所述载体的成分占比不小于50％。
[0014]优选的，所述步骤S2包括：
[0015]S21、将色粉与乙二醇进行混合，混合后放入研磨机进行研磨20-30min；
[0016]S22、将TPU原料与润滑剂进行混合，混合后进行搅拌，其中，搅拌速度为200-230r/min；
[0017]S23、将所述步骤S21和所述步骤S22所获得的物料进行混合，进行搅拌，其中，搅拌速度为300-340r/min；
[0018]S24、将所述步骤S23获得的物料进行研磨后挤出、造粒、过筛后得到色母粒；
[0019]S25、进行干燥，去除色母粒中部分乙二醇的含量。
[0020]优选的，所述步骤S24中，造粒后的色母粒尺寸在0.01-0.2mm之间。
[0021]优选的，所述步骤S3包括：
[0022]S31、将第一混合物、第二混合物进行研磨混合，其中，所述第一混合物为TPU原料，第二混合物为45％的二苯基甲烷二异氰酸脂、43％的聚四氢呋喃、以及12％的丁二醇，在研磨混合的过程中，添加研磨助剂；
[0023]S32、在90-95℃的温度环境下进行搅拌，在搅拌的过程中，添加混合扩链剂；
[0024]S33、将所述步骤S32获得的产物采用高温、强剪切的共混设备进行熔融共混；
[0025]S34、将所述步骤S33获得的产物进行研磨。
[0026]优选的，所述步骤S4中，添加三元混合物的过程包括：
[0027]S41、将所述三元混合物添加到所述载体中，并在150-200℃范围内进行强搅拌；
[0028]S42、在搅拌过程中添加混合扩链剂。
[0029]优选的，所述步骤S41中，强搅拌的速度为800-900r/mim。
[0030]优选的，所述步骤S4中，添加合成色母粒的过程包括：
[0031]S43、在所述步骤S42结束后，在温度降至120-130℃的前提下，添加合成色母粒，其中，在添加合成色母粒的过程中，进行高速搅拌，转速为300-320r/min，并在60min内，逐步降温至50-70℃，持续搅拌1.5-1.6h；
[0032]S44、搅拌完成后进行研磨，研磨时间为3-3.5h。
[0033]优选的，所述TPU共混物中，混合扩链剂的成分质量占比为5％。
[0034]优选的，所述TPU共混物中，所述色母粒的成分质量占比为5％。
[0035]一种医用线缆，采用上述任一所述的制造方法制造。
[0036]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术可改善医用线缆的表面质量，具有更大的加工范围，同时成型加工精准度更高。
附图说明
[0037]图1为本专利技术一种实施例的医用线缆的制造方法流程图。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0039]实施例一
[0040]本实施例提供一种医用线缆的制造方法，本实施例中，所使用的原材料如下：
[0041][0042]基于上述材料，如图1所示，本实施例提供一种医用线缆的制造方法，包括步骤：
[0043]S1、准备TPU原料作为载体，其中，所述TPU原料包括35％的二苯基甲烷二异氰酸脂、55％的聚脂二元醇、以及10％的丁二醇，并将所述载体与混合扩链剂进行混合；
[0044]S2、制备合成色母粒；
[0045]S3、制备三元混合物；
[0046]S4、在所述载体中添加三元混合物及合成色母粒获得TPU共混物；
[0047]S5、挤出形成医用电缆；
[0048]其中，所述载体的成分占比不小于50％。
[0049]本实施例中，所述步骤S1、S2、S3的顺序不分先后，可同时进行，也可分开时序进行。
[0050]在本实施例中，所述步骤S1中，所述混合扩链剂可以为乙二醇，其中，该乙二醇占所述载体质量的0.1-0.2倍，将乙二醇与所述载体进行充分混合后，还需进行研磨，其中，研磨时间为1-1.2h，混合的过程通过搅拌实现，搅拌过程中可将为细化的二苯基甲烷二异氰酸脂粒子均匀的打散。
[0051]具体的，在本实施例中，所述步骤S2包括：
[0052]S21、将色粉与乙二醇进行混合，混合后放入研磨机进行研磨20-30min。
[0053]S22、将TPU原料与润滑剂进行混合，混合后进行搅拌，其中，搅拌速度为200-230r/min。
[0054]S23、将所述步骤S21和所述步骤S22所获得的物料进行混合，进行搅拌，其中，搅拌速度为300-340r/min。
[0055]S24、将所述步骤S23获得的物料进行研磨后挤出、造粒、过筛后得到色母粒，在本实施例中，所述步骤S24中，造粒后的色母粒尺寸在0.01-0.2mm之间。
[0056]S25、进行干燥，去除色母粒中部分乙二醇的含量，干燥温度选择在160-200℃之间，干燥后使得剩余部分残存的乙二醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU医用线缆的制造方法，其特征在于，包括步骤：S1、准备TPU原料作为载体，其中，所述TPU原料包括35％的二苯基甲烷二异氰酸脂、55％的聚脂二元醇、以及10％的丁二醇，并将所述载体与混合扩链剂进行混合；S2、制备合成色母粒；S3、制备三元混合物；S4、在所述载体中添加三元混合物及合成色母粒获得TPU共混物；S5、挤出形成医用电缆；其中，所述载体的成分占比不小于50％。2.根据权利要求1所述的TPU医用线缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括：S21、将色粉与乙二醇进行混合，混合后放入研磨机进行研磨20-30min；S22、将TPU原料与润滑剂进行混合，混合后进行搅拌，其中，搅拌速度为200-230r/min；S23、将所述步骤S21和所述步骤S22所获得的物料进行混合，进行搅拌，其中，搅拌速度为300-340r/min；S24、将所述步骤S23获得的物料进行研磨后挤出、造粒、过筛后得到色母粒；S25、进行干燥，去除色母粒中部分乙二醇的含量。3.根据权利要求2所述的TPU医用线缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S24中，造粒后的色母粒尺寸在0.01-0.2mm之间。4.根据权利要求1所述的TPU医用线缆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3包括：S31、将第一混合物、第二混合物进行研磨混合，其中，所述第一混合物为TPU原料，第二混合物为45％的二苯基甲烷二异氰酸脂、43％的聚四氢呋喃、以及12％的丁二醇，在研磨混合的过程中，添...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐俊，
申请(专利权)人：三元科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：