一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，涉及建筑施工工程无梁楼板上埋件固定技术领域，包括模板、通过螺丝连接在模板上的下层定位盘、垂直间隔连接在下层定位盘上的支撑杆、水平连接在支撑杆顶面之间的上层定位盘、固定连接在上层定位盘上的螺母及垂直穿接在螺母内的预埋件。模板的底面通过纵向间隔设置的纵梁支撑，相邻纵梁之间间隔连接有横梁，纵梁的底面通过间隔设置的横向钢管支撑，横向钢管的底面通过间隔设置的纵向钢管支撑，纵向钢管成对设置，一对纵向钢管通过一个U形顶托支撑。本实用新型专利技术解决现有无梁楼板施工中，钢筋密集埋件施工困难，埋件和钢筋交叉作业施工易发生误差及埋件固定完成后保护难度大的问题。发生误差及埋件固定完成后保护难度大的问题。发生误差及埋件固定完成后保护难度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构
[0001]本技术涉及建筑施工工程无梁楼板上埋件固定
，特别是涉及一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构。
技术介绍
[0002]无梁楼板因为没有梁的支撑，荷载直接通过柱传递给基础的结构体系，因此无梁楼板具有钢筋绑扎密集、板厚的主要特点。埋件为预先安装于隐蔽工程内的构件，是在结构浇筑时安装的配件，一般在施工中一次性把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，埋件是起到连接固定作用。在无梁楼板施工中钢筋密集埋件施工困难，埋件定位精准度要求高，埋件固定和钢筋绑扎的交叉作业施工易发生误差，埋件固定完成后保护难度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，解决现有无梁楼板施工中，钢筋密集埋件施工困难，埋件定位精准度要求高，埋件和钢筋交叉作业施工易发生误差，及埋件固定完成后保护难度大的问题。
[0004]与实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，包括模板、通过螺丝连接在模板上的下层定位盘、垂直间隔连接在下层定位盘上的支撑杆、水平连接在支撑杆顶面之间的上层定位盘、固定连接在上层定位盘上的螺母及垂直穿接在螺母内的预埋件。
[0006]模板的底面通过纵向间隔设置的纵梁支撑，相邻纵梁之间间隔连接有横梁，纵梁的底面通过间隔设置的横向钢管支撑，横向钢管的底面通过间隔设置的纵向钢管支撑，纵向钢管成对设置，一对纵向钢管通过一个U形顶托支撑。
[0007]进一步优选的技术方案：上层定位盘为矩形钢板，其中部开有预留孔、且呈矩阵分布，螺母对孔焊接在预留孔上。
[0008]进一步优选的技术方案：下层定位盘为矩形钢板，其上开有螺丝孔，螺丝孔呈矩阵布设。
[0009]进一步优选的技术方案：下层定位盘通过穿过螺丝孔的螺丝固定在模板上。
[0010]进一步优选的技术方案：下层定位盘的尺寸与上层定位盘相同。
[0011]进一步优选的技术方案：预埋件为螺纹杆件、且底端水平弯折。
[0012]进一步优选的技术方案：预埋件对应螺纹穿接在螺母内。
[0013]进一步优选的技术方案：预埋件的下部位于下层定位盘和上层定位盘之间。
[0014]进一步优选的技术方案：支撑杆沿上、下层定位盘的四周均匀间隔设置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：
[0016]1，本技术设置上、下层定位盘，并上、下层定位盘通过支撑杆连接；下层定位盘通过螺丝与模板连接，预埋件通过螺母与上层定位盘连接，预埋件固定牢固，定位准确，
极大的减少施工量；在保证工程施工进度的同时，避免因预埋件偏移引起的游乐设备后期无法安装，以及导致的工期延误问题。
[0017]2，本技术在预埋件待安装区域的纵梁之间加设横梁，保证预埋件安装区域的强度。
附图说明
[0018]图1是本技术位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构的立面图。
[0019]图2是本技术上层定位盘的平面图。
[0020]图3是本技术下层定位盘的平面图。
[0021]附图标记：1—模板、2—下层定位盘、3—支撑杆、4—上层定位盘、5—螺母、6—预埋件、7—纵梁、8—横梁、9—横向钢管、10—纵向钢管、11—U形顶托、12—螺丝、13—螺丝孔、14—预留孔。
具体实施方式
[0022]实施例参见图1所示，一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，包括模板1、通过螺丝12连接在模板1上的下层定位盘2、垂直间隔连接在下层定位盘2上的支撑杆3、水平连接在支撑杆3顶面之间的上层定位盘4、固定连接在上层定位盘4上的螺母5及垂直穿接在螺母5内的预埋件6。
[0023]模板1的底面通过纵向间隔设置的纵梁7支撑，相邻纵梁7之间间隔连接有横梁8，纵梁7的底面通过间隔设置的横向钢管9支撑，横向钢管9的底面通过间隔设置的纵向钢管10支撑，纵向钢管10成对设置，一对纵向钢管10通过一个U形顶托11支撑。
[0024]参见图2所示，上层定位盘4为矩形钢板，其中部开有四个预留孔14、且呈矩阵分布，螺母5对孔焊接在预留孔14上。
[0025]参见图3所示，下层定位盘2为矩形钢板，其上开有九个螺丝孔13，螺丝孔13呈矩阵布设，下层定位盘2通过穿过螺丝孔13的螺丝固定在模板1上；下层定位盘2的尺寸与上层定位盘4相同；通过测量定位，调整下层定位盘2的角度、高度、距离，确保安装预埋件6准确无误。
[0026]预埋件6为螺纹杆件、且底端水平弯折，预埋件6对应螺纹穿接在螺母5内，预埋件6的下部位于下层定位盘2和上层定位盘4之间；预埋件6放置于上层定位盘4中，通过调节螺母5固定确认预埋件6的高度、垂直度。
[0027]支撑杆3是直径为16mm的钢筋，沿上、下层定位盘的四周均匀间隔设置，共设置12根，每侧边设置四根。
[0028]通过测量定位预埋件6的位置，确认需在纵梁7之间加设横梁8的区域。
[0029]本技术通过加强模板与下层定位盘的连接以及上层定位盘与预埋件的连接，在钢筋密集的无梁楼板中可以准确固定预埋件，减少因预埋件浇筑混凝土时所引起的预埋件偏移问题，增加施工效率，保证无梁楼板上游乐设备的准确无误安装，极大的提高了工程施工作业效率。
[0030]本技术的工作过程：
[0031]1，为保证模板稳定，在搭设无梁楼板模板时，对于存在预埋件6的区域采取梁的加
固措施，即在相邻纵梁7之间加设横梁，避免因浇筑混凝土时引起的模板扰动。
[0032]2，模板安装完毕后，通过测量定位放线确定预埋件6位置。
[0033]3，将下层定位盘2放置于定位好的区域，调整下层定位盘2的定位轴线、角度；通过下层定位盘2上提前预留的螺丝孔13，使用螺丝12将下层定位盘2固定于模板上，以配合保证预埋件安装时的进准度。
[0034]4，将上层定位盘4与下层定位盘2通过支撑杆3焊接固定。
[0035]5，上述步骤施工完毕后，放置预埋件6于上层定位盘4中，并通过螺母5固定；测量调整螺母5，调节预埋件6所需的高度，保证精准度。
[0036]6，确认预埋件6信息无误后，绑扎无梁楼板钢筋，浇筑混凝土前，再次校正预埋件6。
[0037]7，经复测无误后，浇筑混凝土。
[0038]8，混凝土浇筑完毕达到指定强度后，拆模对位，无梁楼板下方露出混凝土的下层定位盘2补涂防腐油漆填充，起到防腐作用，同时保证下层定位盘2的完整性。
[0039]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，其特征在于：包括模板（1）、通过螺丝（12）连接在模板（1）上的下层定位盘（2）、垂直间隔连接在下层定位盘（2）上的支撑杆（3）、水平连接在支撑杆（3）顶面之间的上层定位盘（4）、固定连接在上层定位盘（4）上的螺母（5）及垂直穿接在螺母（5）内的预埋件（6）；模板（1）的底面通过纵向间隔设置的纵梁（7）支撑，相邻纵梁（7）之间间隔连接有横梁（8），纵梁（7）的底面通过间隔设置的横向钢管（9）支撑，横向钢管（9）的底面通过间隔设置的纵向钢管（10）支撑，纵向钢管（10）成对设置，一对纵向钢管（10）通过一个U形顶托（11）支撑。2.根据权利要求1所述的位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，其特征在于：上层定位盘（4）为矩形钢板，其中部开有预留孔（14）、且呈矩阵分布，螺母（5）对孔焊接在预留孔（14）上。3.根据权利要求1所述的位于无梁楼板上的游乐设备埋件固定结构，其特征在于：下层定位盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，白学永，任亚可，彭博，邵玥，房广秀，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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